一種玻璃加工線的除塵裝置制造方法
【專利摘要】一種玻璃加工線的除塵裝置，設置在玻璃加工線的上片機與切割臺之間，包括設置在一對支撐架上的滾筒，所述滾筒的外表層設有防護墊，所述防護墊上均勻分布若干除塵刷，所述滾筒兩端設有轉軸，所述轉軸通過軸承座安裝在所述支撐架上，所述滾筒上方設有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括兩端分別設置在支撐架上的可調支架，所述可調支架上架設一根噴氣管，所述噴氣管一端通過一根軟氣管與空壓機連接；本實用新型設置在玻璃加工線的上片機與切割臺之間，將傳送到切割臺上進行切割的玻璃的灰塵清理干凈，使得玻璃上的切割線連續(xù)不斷開，從而提高了切割質量，玻璃在分離余邊時不斷裂、斷面平整，提高產品質量，減少了玻璃破損率，節(jié)約了企業(yè)生產成本。
【專利說明】一種玻璃加工線的除塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種玻璃加工線的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃加工企業(yè)根據客戶需求，將玻璃在玻璃加工線上切割成不同尺寸，然后再對玻璃進行夾膜、夾膠、鋼化等處理，原材料玻璃在加工之前由于受包裝，運輸、加工過程中會沾附許多毛發(fā)、灰塵、粉塵等，當原材料玻璃從玻璃加工線的上片機運送到切割臺上時，由于受這些灰塵雜物的影響，切割臺上的切割機在切割時，由于灰塵雜物的影響導致玻璃上的切割線不連續(xù)，在工人進行分離余邊的時候，會因為切割線不連續(xù)而導致玻璃斷面不平整，產生不良品，甚至整塊玻璃破損，引起不必要的損失。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠在玻璃切割前，清除玻璃上粉塵，從而提高玻璃切割質量的除塵裝置。
[0004]為解決上述問題本實用新型采用的技術方案是:一種玻璃加工線的除塵裝置，設置在玻璃加工線的上片機與切割臺之間，包括設置在一對支撐架上的滾筒，所述滾筒的外表層設有防護墊，所述防護墊上均勻分布若干除塵刷，所述滾筒兩端設有轉軸，所述轉軸通過軸承座安裝在所述支撐架上，所述滾筒上方設有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括兩端分別設置在支撐架上的可調支架，所述可調支架上架設一根噴氣管，所述噴氣管一端通過一根軟氣管與空壓機連接。
[0005]所述可調支架通過一設置在支撐架上向外側延伸的支撐板固定，所述可調支架包括固定在支撐板上的豎板，所述豎板上端螺接一橫板，所述橫板前部設有長條孔，所述長條孔內穿設噴氣管。
[0006]所述噴氣管上均勻分布一排噴氣孔。
[0007]所述軟氣管與所述噴氣管連接處設有截止閥。
[0008]所述滾筒的轉軸設有皮帶輪，所述皮帶輪通過傳動帶與動力機構連接。
[0009]所述噴氣管與所述橫板的長條孔接設處套設螺管。
[0010]有益效果:本實用新型設置在玻璃加工線的上片機與切割臺之間，將傳送到切割臺上進行切割的玻璃的灰塵清理干凈，使得玻璃上的切割線連續(xù)不斷開，從而提高了切割質量，玻璃在分離余邊時不斷裂、斷面平整，提高產品質量，減少了玻璃破損率，節(jié)約了企業(yè)生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖
[0012]圖2為支撐板與可調支架連接示意圖
[0013]圖3為螺管結構圖。
【具體實施方式】
[0014]下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0015]請參閱圖1所示，該圖示出了本實用新型實施例所述的一種玻璃加工線的除塵裝置的結構，為了便于說明，僅示出了本實用新型實施例有關的部分。
[0016]一種玻璃加工線的除塵裝置，設置在玻璃加工線的上片機與切割臺之間，其寬度根據實際應用情況一般與切割臺寬度相當，包括設置在一對支撐架I上的滾筒2，所述滾筒2設置的高度略低于上片機與切割臺的輸送平面高度，以便于玻璃從滾筒2上方輸送。
[0017]為了防止玻璃碰觸到滾筒2出現破損，因此，所述滾筒2的外表層設有防護墊21，防護墊21使用軟性橡膠，或者硅膠，厚度2mm以上。
[0018]進一步的，所述防護墊21上均勻分布若干除塵刷22，為了防止將玻璃劃傷，優(yōu)選的，除塵刷22使用軟毛刷。
[0019]進一步的，為了使得滾筒2旋轉，所述滾筒2兩端設有轉軸23，所述轉軸23通過軸承座24安裝在所述支撐架I上；為了清理玻璃上面的灰塵，所述滾筒上方設有吹氣裝置3，所述吹氣裝置3包括兩端分別設置在支撐架I上的可調支架31，根據玻璃厚度不同，可調支架31可以調節(jié)吹氣裝置3的相對位置，以便于更好的將粉塵吹掉；所述可調支架31上架設一根噴氣管32，所述噴氣管32 —端通過一根軟氣管33與空壓機34連接，當然了空壓機34也可以使用高壓氣泵來替代。
[0020]進一步的，為了安裝可調支架31，如圖2所示，同時使得吹氣裝置3的調節(jié)角度更大，所述可調支架31通過一設置在支撐架I上向外側延伸的支撐板11固定，所述可調支架31包括固定在支撐板11上的豎板35，所述豎板35上端螺接一橫板36，所述橫板36前部設有長條孔37，所述長條孔37內穿設噴氣管32，噴氣管32可以在長條孔37內調整位置以及噴氣的角度。
[0021]所述噴氣管32上均勻分布一排噴氣孔38，噴氣孔38朝向上片機一側，以便于將上片機輸送過來的玻璃表面的粉塵更好的清除，噴氣孔38的形狀可以為圓形、橢圓形，扁平狀任意一種。
[0022]為了控制方便，進一步的，所述軟氣管33與所述噴氣管32連接處設有截止閥4。
[0023]為了使得滾筒旋轉平穩(wěn)，優(yōu)選的使用皮帶傳動方式傳動，所述滾筒2的轉軸23設有皮帶輪5，所述皮帶輪5通過傳動帶6與動力機構7連接，動力機構7可以使用伺服電機，也可以使用電機驅動變速箱，優(yōu)選的為伺服電機。
[0024]為了方便的緊固調節(jié)噴氣管32的位置以及角度，所述噴氣管32與所述橫板36的長條孔37接設處套設螺管39，螺管39構造如圖3所示，螺管39為空心管，套設在噴氣管32上，并固定在長條孔37處，外部為螺紋，螺紋上設有與之配合使用的螺帽。
[0025]本實用新型設置在上片機與切割臺之間，通過上方的吹氣裝置，以及下方的滾筒上的除塵刷，將玻璃在上切割臺之前的上下兩面的灰塵、粉塵等清理干凈，使得切割臺上的切割機在切割玻璃時的切割線連續(xù)而有平整，切割后，分離余邊時玻璃不斷裂、斷面平整，減少了玻璃切割的不良率，以及破損率，節(jié)約了企業(yè)生產成本，提高了產品質量。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃加工線的除塵裝置，其特征在于，設置在玻璃加工線的上片機與切割臺之間，包括設置在一對支撐架上的滾筒，所述滾筒的外表層設有防護墊，所述防護墊上均勻分布若干除塵刷，所述滾筒兩端設有轉軸，所述轉軸通過軸承座安裝在所述支撐架上，所述滾筒上方設有吹氣裝置，所述吹氣裝置包括兩端分別設置在支撐架上的可調支架，所述可調支架上架設一根噴氣管，所述噴氣管一端通過一根軟氣管與空壓機連接。
2.如權利要求1所述的一種玻璃加工線的除塵裝置，其特征在于，所述可調支架通過一設置在支撐架上向外側延伸的支撐板固定，所述可調支架包括固定在支撐板上的豎板，所述豎板上端螺接一橫板，所述橫板前部設有長條孔，所述長條孔內穿設噴氣管。
3.如權利要求1所述的一種玻璃加工線的除塵裝置，其特征在于，所述噴氣管上均勻分布一排噴氣孔。
4.如權利要求1所述的一種玻璃加工線的除塵裝置，其特征在于，所述軟氣管與所述噴氣管連接處設有截止閥。
5.如權利要求1所述的一種玻璃加工線的除塵裝置，其特征在于，所述滾筒的轉軸設有皮帶輪，所述皮帶輪通過傳動帶與動力機構連接。
6.如權利要求2所述的一種玻璃加工線的除塵裝置，其特征在于，所述噴氣管與所述橫板的長條孔接設處套設螺管。
【文檔編號】B08B11/04GK204208873SQ201420641055
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張超 申請人:青島富潤玻璃有限公司