新型食用油精煉的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型食用油精煉機(jī)，包括反應(yīng)釜、壓力罐、脫色罐、油泵和空氣壓縮機(jī)，所述壓力罐的上端開(kāi)有進(jìn)油口，所述反應(yīng)釜的出油口所述壓力罐的進(jìn)油口通過(guò)管道連接，所述管道上還設(shè)置有油泵和空氣壓縮機(jī)，所述壓力罐底部的出油口與所述脫色罐頂部的進(jìn)油口通過(guò)管道連接，所述脫色罐的底部設(shè)置有出油口。本實(shí)用新型提供的新型食用油精煉機(jī)，設(shè)備銜接緊湊、工作連續(xù)性高、操作方便簡(jiǎn)單、成品油加工效率高，尤其是脫色處理的效率提高三倍以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型食用油精煉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種油料精煉機(jī)，尤其涉及一種食用油精煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在社會(huì)上主要的食用油為菜籽油、花生油、大豆油、葵花籽油和棉籽油等。從植 物中提取的毛油經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的壓榨或過(guò)濾后，在下鍋時(shí)起沫，容易酸敗，久置有沉淀，色澤深 暗，不宜直接食用。
[0003] 從植物中提取的毛油需要經(jīng)過(guò)精煉。精煉油是指對(duì)毛油進(jìn)行精制、將毛油中對(duì)食 用、貯藏等有害無(wú)益的雜質(zhì)去除而得到符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。毛油精煉的方法有以 下三種：
[0004] 1、機(jī)械法：包括沉淀、過(guò)濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機(jī)械雜質(zhì) 用部分膠溶性雜質(zhì)；
[0005] 2、化學(xué)法：主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除 去色素、膠溶性雜質(zhì)，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。
[0006] 3、物理化學(xué)法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要 除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。
[0007] 現(xiàn)在市場(chǎng)上主要采用在反應(yīng)釜內(nèi)完成對(duì)毛油的水化、攪拌、加熱、脂化、沉淀、脫 水，然后泵入脫色裝置進(jìn)行脫色。從反應(yīng)釜中泵入脫色裝置是整個(gè)食用油精煉過(guò)程中耗時(shí) 比較長(zhǎng)的，從反應(yīng)釜中泵入脫色裝置過(guò)程中，當(dāng)反應(yīng)釜中剩余油量較小時(shí)，油泵不能給進(jìn)入 脫色罐內(nèi)毛油提供壓力，在脫色罐內(nèi)的毛油進(jìn)行脫色時(shí)僅能靠毛油自身的重量下滲，脫色 效率很低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種泵入脫色裝置效率高 的新型食用油精煉機(jī)。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型食用油精煉機(jī)，包括依次通過(guò)管道連 接的反應(yīng)釜、壓力罐和脫色罐，在所述反應(yīng)釜和壓力罐之間的管道上設(shè)置有油泵，在所述油 泵的出口處設(shè)置有空氣壓縮機(jī)。
[0010] 優(yōu)選地，所述脫色罐包括法蘭蓋和脫色罐主體，所述脫色罐進(jìn)油口設(shè)置在所述法 蘭蓋上，所述脫色罐主體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾腔內(nèi)襯有濾布，在所述濾布內(nèi)填充有脫 色劑和脫膠劑，所述脫色罐的進(jìn)油口與一根插入到所述過(guò)濾腔內(nèi)的導(dǎo)流管導(dǎo)通，所述導(dǎo)流 管上開(kāi)有多個(gè)出油口。
[0011] 優(yōu)選地，所述過(guò)濾腔上部為漏斗型開(kāi)口，還包括與所述開(kāi)口形狀相匹配的導(dǎo)流罩， 所述導(dǎo)流罩的頂部水平向外延伸形成凸緣，所述凸緣卡在所述漏斗型開(kāi)口上，所述導(dǎo)流罩 的下端向下延伸形成所述導(dǎo)流管。
[0012] 優(yōu)選地，所述脫色罐還包括弧形懸臂，所述弧形懸臂一端鉸接在所述脫色罐主體 上，所述弧形懸臂另一端通過(guò)一根銷(xiāo)軸連接到所述脫色罐主體上，在所述弧形懸臂中心位 置開(kāi)有一堅(jiān)直螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)穿過(guò)一根與所述堅(jiān)直螺紋孔螺紋連接的螺栓，所述 螺栓的下端與所述法蘭蓋固定連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜為多個(gè)，多個(gè)所述反應(yīng)釜之間通過(guò)管道依次連接，在連接兩個(gè) 所述反應(yīng)釜的管道上設(shè)置有油泵。
[0014] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有安裝架，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述攪拌 器的電機(jī)設(shè)置有安裝架內(nèi)，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)置有電加熱器。
[0015] 優(yōu)選地，還包括電器控制器，所述電器控制器分別與所述油泵、所述空氣壓縮機(jī)、 所述攪拌器的電機(jī)和所述電加熱器連接。
[0016] 優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜底部和所述壓力罐底部設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口處設(shè) 置有開(kāi)關(guān)閥。
[0017] 本實(shí)用新型提供的新型食用油精煉機(jī)，設(shè)備銜接緊湊、工作連續(xù)性高、操作方便簡(jiǎn) 單、成品油加工效率高，尤其是脫水處理后泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理的效率提高三倍以上。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的新型食用油精煉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型的新型食用油精煉機(jī)脫色罐的剖視圖；
[0020] 圖3為本實(shí)用新型的新型食用油精煉機(jī)反應(yīng)釜的剖視圖。
[0021] 圖中：1-反應(yīng)釜，2_壓力罐，3_脫色罐，4_油泵，5_空氣壓縮機(jī)，6_壓力表，7_安 全閥，8-過(guò)濾腔，9-導(dǎo)流管，10-攪拌器，11-電加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0023] 請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型的新型食用油精煉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] -種新型食用油精煉機(jī)，包括依次通過(guò)管道連接的反應(yīng)釜1、壓力罐2和脫色罐3， 在所述反應(yīng)釜1和壓力罐2之間的管道上設(shè)置有油泵4,在所述油泵4的出口處設(shè)置有空氣 壓縮機(jī)5。
[0025] 本實(shí)用新型主要采用間歇式水化法脫膠、高溫法脫水和白土砂吸附法脫色。具體 的操作流程為：
[0026] -、將毛油注入反應(yīng)釜1 ;
[0027] 二、進(jìn)行低速攪拌、加熱；
[0028] 三、保溫；
[0029] 四、加入飽和凝膠劑溶液；
[0030] 五、高速攪拌；
[0031] 六、加入微沸開(kāi)水；持續(xù)攪拌；
[0032] 七、降速攪拌；
[0033] 八、沉淀；
[0034] 九、排放皂角；
[0035] 十、升溫；
[0036] i^一、脫水處理；
[0037] 十二、泵入脫色罐3脫色。
[0038] 在反應(yīng)釜1中要完成流程一至流程十一，打開(kāi)油泵4將反應(yīng)釜1中的待脫色毛油 泵4入壓力罐2,間接通過(guò)油泵4的壓力進(jìn)入脫色罐3,然后打開(kāi)空氣壓縮機(jī)5,向壓力罐2 內(nèi)提高氣壓，將壓力罐2內(nèi)的毛油泵4入脫色罐3,壓力罐上設(shè)置有壓力表6和安全閥7。通 過(guò)增設(shè)空氣壓縮機(jī)5,使進(jìn)入脫色罐3內(nèi)的毛油始終保持一定的壓力，可以提高脫色效率。
[0039] 請(qǐng)參考圖2,圖2為本實(shí)用新型的新型食用油精煉機(jī)脫色罐3的剖視圖。
[0040] 所述脫色罐3包括法蘭蓋和脫色罐3主體，所述脫色罐3進(jìn)油口設(shè)置在所述法蘭 蓋上，所述脫色罐3主體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾腔8，所述過(guò)濾腔8內(nèi)襯有濾布，在所述濾布內(nèi)填充有 脫色劑和脫膠劑，所述脫色罐3的進(jìn)油口與一根插入到所述過(guò)濾腔8內(nèi)的導(dǎo)流管9導(dǎo)通，所 述導(dǎo)流管9上開(kāi)有多個(gè)出油口。
[0041] 在脫色罐3內(nèi)要完成毛油處理的脫色步驟，也是毛油精煉步驟中比較費(fèi)時(shí)的步 驟。通過(guò)法蘭蓋與相匹配密封盤(pán)提供脫色罐3入口的密封環(huán)境，毛油通過(guò)進(jìn)油口流到密封 盤(pán)上，通過(guò)密封盤(pán)圓心處的漏油孔進(jìn)入倒流罩內(nèi)。導(dǎo)流罩和導(dǎo)流管9整體類(lèi)似于漏斗形狀， 過(guò)濾腔8和濾布都是圓筒狀。在濾布內(nèi)放置大量脫色砂，在導(dǎo)流管9上設(shè)置多個(gè)出油口能 增加毛油與脫色砂的接觸面積。通過(guò)增設(shè)空氣壓縮機(jī)5,使進(jìn)入脫色罐3內(nèi)的毛油始終處于 壓力狀態(tài)，能加快毛油脫色下滲，最終成品精煉油從濾布滲出，打開(kāi)脫色罐3底部的閥門(mén)， 取出成品食用油。
[0042] 所述過(guò)濾腔8上部為漏斗型開(kāi)口，還包括與所述開(kāi)口形狀相匹配的導(dǎo)流罩，所述 導(dǎo)流罩的頂部水平向外延伸形成凸緣，所述凸緣卡在所述漏斗型開(kāi)口上，所述導(dǎo)流罩的下 端向下延伸形成所述導(dǎo)流管9。
[0043] 漏斗型開(kāi)口方便毛油下滲，凸緣卡在脫色罐3主體上。凸緣、導(dǎo)流罩和導(dǎo)流管9為 一體，可從脫色罐3中取出。
[0044] 所述脫色罐3還包括弧形懸臂，所述弧形懸臂一端鉸接在所述脫色罐3主體上，所 述弧形懸臂另一端通過(guò)一根銷(xiāo)軸連接到所述脫色罐3主體上，在所述弧形懸臂中心位置開(kāi) 有一堅(jiān)直螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)穿過(guò)一根與所述堅(jiān)直螺紋孔螺紋連接的螺栓，所述螺栓 的下端與所述法蘭蓋固定連接。
[0045] 由于在脫色罐3內(nèi)的毛油在空氣壓縮機(jī)5提供壓力的條件下，能使脫色效率明顯 增加，需要脫色罐3內(nèi)形成密封環(huán)境。通過(guò)旋動(dòng)密封蓋，使密封蓋壓緊所述凸緣，達(dá)到脫色 罐3入口處的密封環(huán)境。
[0046] 請(qǐng)參考圖3,圖3為本實(shí)用新型的新型食用油精煉機(jī)反應(yīng)釜的剖視圖。
[0047] 所述反應(yīng)釜1為多個(gè)，多個(gè)所述反應(yīng)釜1之間通過(guò)管道依次連接，在連接兩個(gè)所述 反應(yīng)釜1的管道上設(shè)置有油泵4。
[0048] 由于步驟脫色處理前毛油精煉需要經(jīng)過(guò)十一個(gè)步驟，每個(gè)步驟需要一定時(shí)間。通 過(guò)增設(shè)反應(yīng)釜1，在毛油經(jīng)過(guò)一個(gè)或幾個(gè)操作步驟后，泵入直接連接的反應(yīng)釜1，在下一個(gè) 反應(yīng)釜1中進(jìn)行下續(xù)步驟，在當(dāng)前反應(yīng)釜1中再注入新的未精煉的毛油，以達(dá)到持續(xù)、流水 工作的效果。
[0049] 所述反應(yīng)釜1的頂部設(shè)置有安裝架，所述反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)置有攪拌器10,所述攪拌器 10的電機(jī)設(shè)置有安裝架內(nèi)，所述反應(yīng)釜1的底部設(shè)置有電加熱器11。
[0050] 毛油精煉過(guò)程中，需要在反應(yīng)釜1中多次對(duì)毛油進(jìn)行加熱和攪拌，通過(guò)在反應(yīng)釜1 內(nèi)設(shè)置攪拌器10和電加熱器11提供反應(yīng)釜1內(nèi)加熱和攪拌的工作環(huán)境。
[0051] 還包括電器控制器，所述電器控制器分別與所述油泵4、所述空氣壓縮機(jī)5、所述 攪拌器10的電機(jī)和所述電加熱器11連接。
[0052] 采用電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行精確控制，控制毛油精煉步驟中的攪拌速度、溫度、壓力和 時(shí)間的參數(shù)以達(dá)到更好的精煉效果。
[0053] 所述反應(yīng)釜1底部和所述壓力罐2底部設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口處設(shè)置有 開(kāi)關(guān)閥。
[0054] 反應(yīng)釜1中進(jìn)行毛油精煉會(huì)產(chǎn)生各種廢料，需要及時(shí)廢料出口排出。
[0055] 上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新 型創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還 可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在 本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型 創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：包括依次通過(guò)管道連接的反應(yīng)釜、壓力罐和 脫色罐，在所述反應(yīng)釜和壓力罐之間的管道上設(shè)置有油泵，在所述油泵的出口處設(shè)置有空 氣壓縮機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：所述脫色罐包括法蘭蓋和 脫色罐主體，所述脫色罐進(jìn)油口設(shè)置在所述法蘭蓋上，所述脫色罐主體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾腔，所 述過(guò)濾腔內(nèi)襯有濾布，所述脫色罐的進(jìn)油口與一根插入到所述過(guò)濾腔內(nèi)的導(dǎo)流管導(dǎo)通，所 述導(dǎo)流管上開(kāi)有多個(gè)出油口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：所述過(guò)濾腔上部為漏斗型 開(kāi)口，還包括與所述開(kāi)口形狀相匹配的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩的頂部水平向外延伸形成凸緣， 所述凸緣卡在所述漏斗型開(kāi)口上，所述導(dǎo)流罩的下端向下延伸形成所述導(dǎo)流管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：所述脫色罐還包括弧形懸 臂，所述弧形懸臂一端鉸接在所述脫色罐主體上，所述弧形懸臂另一端通過(guò)一根銷(xiāo)軸連接 到所述脫色罐主體上，在所述弧形懸臂中心位置開(kāi)有一堅(jiān)直螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)穿過(guò) 一根與所述堅(jiān)直螺紋孔螺紋連接的螺栓，所述螺栓的下端與所述法蘭蓋固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)釜為多個(gè)， 多個(gè)所述反應(yīng)釜之間通過(guò)管道依次連接，在連接兩個(gè)所述反應(yīng)釜的管道上設(shè)置有油泵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有 安裝架，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器的電機(jī)設(shè)置有安裝架內(nèi)，所述反應(yīng)釜的底 部設(shè)置有電加熱器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：還包括電器控制器，所述電 器控制器分別與所述油泵、所述空氣壓縮機(jī)、所述攪拌器的電機(jī)和所述電加熱器連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型食用油精煉機(jī)，其特征在于：所述反應(yīng)釜底部和所述壓 力罐底部設(shè)置有廢料出口，所述廢料出口處設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK203890318SQ201420282487
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉國(guó)平 申請(qǐng)人:北京環(huán)球同創(chuàng)科技發(fā)展有限公司