一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑及其制造方法，包括重量百分比為45-55%甲苯，有機(jī)溶劑：15-30%，乙酸異戊醋：10-20%，草酸：4-8%，苯并三氮銼：1-5%，小蘇打溶液：1-5%，煤油：1-3%，2-5%水，其制造方法，包括制作有機(jī)溶劑；加入煤油，關(guān)閉壓力釜在120Kpa氣壓、50-65℃條件下攪拌0.5-1小時；加入水，100-120℃蒸20-30分鐘后加入甲苯、乙酸異戊醋、草酸、苯并三氮銼，常溫常壓下攪拌1-1.5小時；加入小蘇打溶液，調(diào)節(jié)PH值=7.5-8，取出即成，使用本發(fā)明所述的一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑，能夠?qū)⒛＞咔逑锤蓛?，不腐蝕，可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和模具使用壽命。
【專利說明】一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清洗劑制造領(lǐng)域，具體涉及一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑及其制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]膜內(nèi)注塑模具在使用后，模具表面會有殘留的打印油墨、樹脂斑點、油污，現(xiàn)有的清洗方法一般使用堿性清洗劑，清洗不徹底，有的使用汽油作為清洗原料，這樣不僅浪費了石油資源，而且還存在汽油易燃、成本高、污染等弊端。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑及其制造方法，能夠徹底清洗油污、油墨，對模具沒有傷害，同時可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和模具使用壽命。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑，包括重量百分比為45-55%甲苯，有機(jī)溶劑:15-30%，乙酸異戊醋:10-20%，草酸:4-8%，苯并三氮銼:1_5%，小蘇打溶液:1-5%，煤油:1_3%，2_5%水。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述有機(jī)溶劑為四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5進(jìn)行復(fù)配的混合物。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述有機(jī)溶劑的制作方法為:將上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5混合后，在攪拌下加熱到70-90°C，然后攪拌保溫I小時制成有機(jī)溶劑。
[0007]—種膜內(nèi)注塑模具清洗劑的制造方法，包括以下步驟:
(1)制作有機(jī)溶劑；
(2)將制備好的有機(jī)溶劑加入反應(yīng)釜中，加入煤油，關(guān)閉壓力釜在120Kpa氣壓、50-65 °C條件下攪拌0.5-1小時；
(3)打開壓力釜，加入水，100-120°C蒸20-30分鐘后加入甲苯、乙酸異戊醋、草酸、苯并三氮銼，關(guān)閉壓力釜常溫常壓下攪拌1-1.5小時；
(4)加入小蘇打溶液，調(diào)節(jié)PH值=7.5-8，取出即成。
[0008]本發(fā)明所述的一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑，按照制造方法加工出來以后，有強(qiáng)烈的水果香味，制造有機(jī)溶劑的毒性下降70-80%，對工人的身體健康威脅下降，能夠徹底清除注塑模具上殘留的油污、打印油墨，加入苯并三氮銼能夠分解模具上的油污，起到殺菌效果，抑制金屬腐蝕，清洗劑PH值=7.5-8，整體呈堿性，對模具沒有傷害，使用本發(fā)明所述的一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑，能夠?qū)⒛＞咔逑锤蓛?，不腐蝕，可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和模具使用壽命。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、按照本發(fā)明配方制造出來的清洗劑，能夠?qū)⒆⑺苣＞呱蠚埩舻挠臀邸⒂湍逑锤蓛簦?br>
2、按照本發(fā)明配方制造出來的清洗劑，具有清洗徹底、揮發(fā)快、腐蝕性小、成本低、易推廣等特點，
3、本發(fā)明配方獨特，清潔環(huán)保，排放處理簡單，4、對人體傷害減少。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
以配置IOOkg清洗劑為例，
本實施例所述的一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑配方，包括50kg甲苯、24kg有機(jī)溶劑，12kg乙酸異戍醋，5kg草酸,2kg苯并三氮挫，Ikg小蘇打溶液,3kg煤油，5kg水。
[0011]所述有機(jī)溶劑為四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5進(jìn)行復(fù)配的混合物，可以中和有機(jī)溶劑的毒性，加熱到70 V左右苯揮發(fā)特別快。
[0012]有機(jī)溶劑的制作方法為:將上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5混合后，在攪拌下加熱到75°C，然后攪拌保溫I小時制成有機(jī)溶劑。
[0013]一種膜 內(nèi)注塑模具清洗劑的制造方法，包括以下步驟:
(1)制作有機(jī)溶劑；
(2)將制備好的有機(jī)溶劑加入反應(yīng)釜中，加入煤油，關(guān)閉壓力釜在120Kpa氣壓、55°C條件下攪拌I小時；
(3)打開壓力釜，加入水，120°C蒸30分鐘后加入甲苯、乙酸異戊醋、草酸、苯并三氮銼，關(guān)閉壓力釜常溫常壓下攪拌1.5小時；
(4)加入小蘇打溶液，調(diào)節(jié)PH值=7.5，取出即成。
[0014]加工前原料102kg,在制作方法步驟(3)蒸發(fā)苯時蒸發(fā)2kg,得到IOOkg清洗劑。
[0015]本實施例生產(chǎn)出的清洗劑，有強(qiáng)烈的梨香味，制造有機(jī)溶劑的毒性下降80%，整體呈堿性，對模具沒有傷害，能夠?qū)⒛＞咔逑锤蓛?，不腐蝕，可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和模具使用壽命O
[0016]實施例2
以配置IOOkg清洗劑為例，
本實施例所述的一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑配方，包括48kg甲苯、22kg有機(jī)溶劑，12kg乙酸異戍醋，6kg草酸,4kg苯并三氮挫,2kg小蘇打溶液,3kg煤油，5kg水。
[0017]所述有機(jī)溶劑為四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5進(jìn)行復(fù)配的混合物。
[0018]有機(jī)溶劑的制作方法為:將上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5混合后，在攪拌下加熱到85°C，然后攪拌保溫I小時制成有機(jī)溶劑。
[0019]一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑的制造方法，包括以下步驟:
(1)制作有機(jī)溶劑；
(2)將制備好的有機(jī)溶劑加入反應(yīng)釜中，加入煤油，關(guān)閉壓力釜在120Kpa氣壓、60°C條件下攪拌I小時；
(3)打開壓力釜，加入水，120°C蒸30分鐘后加入甲苯、乙酸異戊醋、草酸、苯并三氮銼，關(guān)閉壓力釜常溫常壓下攪拌I小時；
(4)加入小蘇打溶液，調(diào)節(jié)PH值=8，取出即成。
[0020]本實施例生產(chǎn)出的清洗劑，有強(qiáng)烈的梨和香蕉的混合香味，制造有機(jī)溶劑的毒性下降75%，整體呈堿性，對模具沒有傷害，能夠?qū)⒛＞咔逑锤蓛簦桓g，可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和模具使用壽命。
[0021]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任 意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑，其特征在于:包括重量百分比為45-55%甲苯，有機(jī)溶劑=15-30%,乙酸異戊醋:10-20%，草酸:4-8%，苯并三氮銼:1_5%，小蘇打溶液:1_5%，煤油:1-3%，水:2-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑，其特征在于:所述有機(jī)溶劑為四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5進(jìn)行復(fù)配的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑，其特征在于:所述有機(jī)溶劑的制作方法為:將上述四氯化碳、苯、二氯甲烷按照重量百分比1:1:2.5混合后，在攪拌下加熱到70-90°C，然后攪拌保溫I小時制成有機(jī)溶劑。
4.一種膜內(nèi)注塑模具清洗劑的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制作有機(jī)溶劑； (2)將制備好的有機(jī)溶劑加入反應(yīng)釜中，加入煤油，關(guān)閉壓力釜在120Kpa氣壓、50-65 °C條件下攪拌0.5-1小時； (3)打開壓力釜，加入水，100-120°C蒸20-30分鐘后加入甲苯、乙酸異戊醋、草酸、苯并三氮銼，關(guān)閉壓力釜常溫常壓下攪拌1-1.5小時； (4)加入小蘇打溶液 ，調(diào)節(jié)PH值=7.5-8，取出即成。
【文檔編號】C11D7/24GK104004604SQ201410225646
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】朱余宏, 胡麗亞 申請人:滁州迪蒙德模具制造有限公司