一種玉米胚油的提取工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種玉米胚油的提取工藝，其提取工藝為：潤水、破碎；分離；水化脫膠；堿煉脫酸；水洗干燥；脫色；脫臭。本發(fā)明的特點是：本發(fā)明制備出來的玉米油，有效地保留了玉米的營養(yǎng)成分，口感好，且玉米油質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益顯著。
【專利說明】—種玉米胚油的提取工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于一種胚油提取【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玉米胚油的提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界玉米第二生產(chǎn)大國，絕大部分玉米是作為飼料或糧食消費的，利用不同工藝提取的玉米胚芽中脂肪含量一般在18%~50%，約占玉米脂肪總含量的80%，玉米胚芽油作為一種高品質(zhì)的食用植物油，富含人體必需的維生素E和86 %的不飽和脂肪酸，其中56%是亞油酸，人體吸收率可達97%，亞油酸是人體自身不能合成的必需脂肪酸，其特殊的營養(yǎng)成分對心腦血管具有良好的保健作用，同時也是母乳奶粉中理想的油脂配料。亞油酸被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、輕工、化工等領(lǐng)域。隨著生活水平的不斷提高和食用油脂需求的日益增長，人們對食用油的品質(zhì)要求也愈來愈高，玉米經(jīng)提胚制取高質(zhì)量的玉米胚芽油也越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]目前，現(xiàn)有的玉米胚油提取技術(shù)，大都口感不好、營養(yǎng)成分丟失嚴重；或者色澤和氣味差、雜質(zhì)含量高、容易變質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種玉米胚油的提取工藝，在傳統(tǒng)提取工藝上進行改進，克服了現(xiàn)有技術(shù)中口感差、營養(yǎng)成分丟失嚴重、不穩(wěn)定等問題。
[0005]本發(fā)明一種玉米 胚油的提取工藝的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種玉米胚油的提取工藝，是通過以下步驟來實現(xiàn)的:
[0007](I)潤水、破碎:將玉米清洗干凈，然后放入水中潤水5~8min，然后用破碎機對水潤后的玉米進行破碎，將胚乳被破成4~6瓣；
[0008](2)分離:先用吸風平篩分離小渣和玉米皮，再用重力分級機將胚芽分離出來，然后用軋坯機對胚芽和胚乳進行碾軋，再通過平篩將片狀胚芽分離出來；
[0009](3)水化脫膠:采用高溫水化工藝，加水量為油中磷脂含量的315倍，水溫為70~80°C，當膠質(zhì)明顯析出后靜置沉降3~4h，然后將油腳分離出來；
[0010](4)堿煉脫酸:將步驟(3)中的毛油溫度降至30~40°C，然后加入堿液:當酸值小于3時，堿液濃度為7%~8% ;當酸值為3~5時，堿液濃度為8%~10% ;當酸值為5~10時，堿液濃度為10%~11% ;當酸值大于10時，堿液濃度為12%~14% ;當皂粒明顯析出后靜置沉降6~8h，將皂腳分離出來；
[0011](5)水洗干燥:將油溫調(diào)整到78~88°C，加入78~88°C的水洗滌I~3次，洗滌后靜置Ih ;然后進行真空脫水，真空脫水溫度為90~105°C，真空度為9313kPa ；
[0012](6)脫色:將油溫升至86~93°C，加入活性白土與油充分混合，脫色時間為20~30min，然后將油冷卻至70°C以下，破真空，將油泵出過濾分離白土，制得脫色油；
[0013](7)脫臭:將脫色油吸入脫臭鍋中，保持鍋內(nèi)絕對壓強為113kPa以下，脫臭溫度170~180°C，脫臭時間3~8h，然后將油冷卻至70°C以下泵出過濾，制得成品油。[0014]為了有效保留玉米的營養(yǎng)成分，步驟(3)中的水要在20min中內(nèi)加完。
[0015]為了有效保留玉米的營養(yǎng)成分，防止玉米胚芽的變質(zhì)，步驟(4)中的堿液要在IOmin中內(nèi)加完。
[0016]考慮到綜合效益，步驟(5)中每次用水量為油量的10%~15%。
[0017]步驟(5)中也可以進行常壓脫水，脫水溫度為105~110°C。
[0018]步驟(6)中活性白土的加入量為油重的3%~5%。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明制備出來的玉米油，有營養(yǎng)成分高，且玉米油質(zhì)量穩(wěn)定；采用機械化設(shè)備，不僅節(jié)約了成本，而且可保證在短時間內(nèi)完成生產(chǎn)，防止玉米胚油的變質(zhì)，有效地保留了營養(yǎng)成分；本發(fā)明的胚芽深加工的層次高，生產(chǎn)出高營養(yǎng)，高附加值的健康產(chǎn)品，提高了蛋白質(zhì)的生理功能和營養(yǎng)效價，經(jīng)濟效益顯著。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種玉米胚油的提取工藝，是通過以下步驟來實現(xiàn)的:
[0022](I)潤水、破碎:將玉米清洗干凈，然后放入水中潤水5min，然后用破碎機對水潤后的玉米進行破碎，將胚乳 被破成4瓣；
[0023](2)分離:先用吸風平篩分離小渣和玉米皮，再用重力分級機將胚芽分離出來，然后用軋坯機對胚芽和胚乳進行碾軋，再通過平篩將片狀胚芽分離出來；
[0024](3)水化脫膠:采用高溫水化工藝，在20min中內(nèi)往胚芽中加入水，加水量為油中磷脂含量的315倍，水溫為70°C，當膠質(zhì)明顯析出后靜置沉降3h，然后將油腳分離出來；
[0025](4)堿煉脫酸:將步驟(3)中的毛油溫度降至30°C，此時測量其酸度為11，然后在IOmin中內(nèi)加入堿液，使堿液濃度為13%，當皂粒明顯析出后靜置沉降6h，將皂腳分離出來；
[0026](5)水洗干燥:將油溫調(diào)整到78°C，加入78°C的水洗滌2次，每次用水量為油量的15%，洗滌后靜置Ih ;然后進行真空脫水，真空脫水溫度為90°C，真空度為9313kPa ；
[0027](6)脫色:將油溫升至86°C，加入油重3%的活性白土與油充分混合，脫色時間為20min，然后將油冷卻至70°C以下，破真空，將油泵出過濾分離白土，制得脫色油；
[0028](7)脫臭:將脫色油吸入脫臭鍋中，保持鍋內(nèi)絕對壓強為113kPa以下，脫臭溫度170°C，脫臭時間5h，然后將油冷卻至70°C以下泵出過濾，制得成品油。
[0029]實施例2
[0030]一種玉米胚油的提取工藝，是通過以下步驟來實現(xiàn)的:
[0031](I)潤水、破碎:將玉米清洗干凈，然后放入水中潤水8min，然后用破碎機對水潤后的玉米進行破碎，將胚乳被破成6瓣；
[0032](2)分離:先用吸風平篩分離小渣和玉米皮，再用重力分級機將胚芽分離出來，然后用軋坯機對胚芽和胚乳進行碾軋，再通過平篩將片狀胚芽分離出來；
[0033](3)水化脫膠:采用高溫水化工藝，在20min中內(nèi)往胚芽中加入水，加水量為油中磷脂含量的315倍，水溫為80°C，當膠質(zhì)明顯析出后靜置沉降4h，然后將油腳分離出來；
[0034](4)堿煉脫酸:將步驟(3)中的毛油溫度降至40°C，此時測量其酸度為4，然后在IOmin中內(nèi)加入堿液，使堿液濃度為10%，當皂粒明顯析出后靜置沉降8h，將皂腳分離出來；
[0035](5)水洗干燥:將油溫調(diào)整到88°C，加入88°C的水洗滌3次，每次用水量為油量的10%，洗滌后靜置Ih ;然后進行常壓脫水，脫水溫度為110°C ；
[0036](6)脫色:將油溫升至93°C，加入油重5%的活性白土與油充分混合，脫色時間為30min，然后將油冷卻至70°C以下，破真空，將油泵出過濾分離白土，制得脫色油；
[0037](7)脫臭:將脫色油吸入脫臭鍋中，保持鍋內(nèi)絕對壓強為113kPa以下，脫臭溫度180°C，脫臭時間8h，然后將油冷卻至70°C以下泵出過濾，制得成品油。
[0038]實施例3
[0039]一種玉米胚油的提取工藝，是通過以下步驟來實現(xiàn)的:
[0040](I)潤水、破碎:將玉米清洗干凈，然后放入水中潤水7min，然后用破碎機對水潤后的玉米進行破碎，將胚乳被破成5瓣；
[0041](2)分離:先用吸風平篩分離小渣和玉米皮，再用重力分級機將胚芽分離出來，然后用軋坯機對胚芽和胚乳進行碾軋，再通過平篩將片狀胚芽分離出來；
[0042](3)水化脫膠:采用高溫水化工藝，在20min中內(nèi)往胚芽中加入水，加水量為油中磷脂含量的315 倍，水溫為75°C，當膠質(zhì)明顯析出后靜置沉降4h，然后將油腳分離出來；
[0043](4)堿煉脫酸:將步驟(3)中的毛油溫度降至35°C，此時測量其酸度為8，然后在IOmin中內(nèi)加入堿液，使堿液濃度為10%，當皂粒明顯析出后靜置沉降7h，將皂腳分離出來；
[0044](5)水洗干燥:將油溫調(diào)整到83°C，加入83°C的水洗滌3次，每次用水量為油量的13，洗滌后靜置Ih ;然后進行真空脫水，真空脫水溫度為100°C，真空度為9313kPa ；
[0045](6)脫色:將油溫升至90°C，加入油重4%的活性白土與油充分混合，脫色時間為25min，然后將油冷卻至70°C以下，破真空，將油泵出過濾分離白土，制得脫色油；
[0046](7)脫臭:將脫色油吸入脫臭鍋中，保持鍋內(nèi)絕對壓強為113kPa以下，脫臭溫度175°C，脫臭時間6h，然后將油冷卻至70°C以下泵出過濾，制得成品油。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米胚油的提取工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)潤水、破碎:將玉米清洗干凈，然后放入水中潤水5~8min，然后用破碎機對水潤后的玉米進行破碎，將胚乳被破成4~6瓣； (2)分離:先用吸風平篩分離小渣和玉米皮，再用重力分級機將胚芽分離出來，然后用軋坯機對胚芽和胚乳進行碾軋，再通過平篩將片狀胚芽分離出來； (3)水化脫膠:采用高溫水化工藝，加水量為油中磷脂含量的315倍，水溫為70~80°C，當膠質(zhì)明顯析出后靜置沉降3~4h，然后將油腳分離出來； (4)堿煉脫酸:將步驟(3)中的毛油溫度降至30~40°C，然后加入堿液:當酸值小于3時，堿液濃度為7%~8% ;當酸值為3~5時，堿液濃度為8%~10% ;當酸值為5~10時，堿液濃度為10%~11% ;當酸值大于10時，堿液濃度為12%~14% ;當皂粒明顯析出后靜置沉降6~8h，將皂腳分離出來； (5)水洗干燥:將油溫調(diào)整到78~88°C，加入78~88°C的水洗滌I~3次，洗滌后靜置Ih ;然后進行真空脫水，真空脫水溫度為90~105°C，真空度為9313kPa ； (6)脫色:將油溫升至86~93°C，加入活性白土與油充分混合，脫色時間為20~30min，然后將油 冷卻至70°C以下，破真空，將油泵出過濾分離白土，制得脫色油； (7)脫臭:將脫色油吸入脫臭鍋中，保持鍋內(nèi)絕對壓強為113kPa以下，脫臭溫度170~180°C，脫臭時間3~8h，然后將油冷卻至70°C以下泵出過濾，制得成品油。
2.如權(quán)利要求1所述的一種玉米胚油的提取工藝，其特征在于，步驟(3)中的水要在20min中內(nèi)加完。
3.如權(quán)利要求1所述的一種玉米胚油的提取工藝，其特征在于，步驟(4)中的堿液要在IOmin中內(nèi)加完。
4.如權(quán)利要求1所述的一種玉米胚油的提取工藝，其特征在于，步驟(5)中每次用水量為油量的10%~15%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種玉米胚油的提取工藝，其特征在于，步驟(5)中也可以進行常壓脫水，脫水溫度為105~110°C。
6.如權(quán)利要求1所述的一種玉米胚油的提取工藝，其特征在于，步驟(6)中活性白土的加入量為油重的3%~5%。
【文檔編號】C11B3/00GK103952228SQ201410177013
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】陶建壯 申請人:陶建壯