餐廚廢油提煉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種餐廚廢油提煉系統(tǒng)，屬于廢物處理【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括提煉罐、成品罐、沉淀罐和壓榨間；提煉罐上設(shè)有進(jìn)料口、出油口、排渣口和罐蓋；罐蓋上設(shè)有排氣口；還包括除臭裝置和污水處理裝置；罐蓋中心設(shè)有液壓頂，其與液壓頂支座連接；液壓頂下端連接有多孔壓盤和濾網(wǎng)；提煉罐下部錐體為夾層，夾層下部設(shè)有蒸汽入口，夾層上部設(shè)有蒸汽出口；出油口經(jīng)成品油泵與成品罐進(jìn)油口連接；排渣口經(jīng)排渣閥、沉淀罐排渣泵與沉淀罐連接；沉淀罐經(jīng)沉淀罐閥與成品罐連接；沉淀罐經(jīng)沉淀罐排渣閥與壓榨間連接；壓榨間經(jīng)排油泵與成品罐連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，成本低；油脂回收率高，加上效率高，不需清洗；處理量大，可對廢液進(jìn)行集中處理。加工過程中不產(chǎn)生二次污染。
【專利說明】餐廚廢油提煉系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生活廢物處理裝置，尤其是對餐廚廢油液進(jìn)行油、水分離的裝置，屬于廢物處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，餐廚垃圾中含有的廢棄油脂，如果不進(jìn)行資源化回收利用，將會隨餐飲業(yè)產(chǎn)生的廢水直接排放，造成城市污水排水管網(wǎng)堵塞，經(jīng)常需要人工清掏，或由不法廠家收購，用作生產(chǎn)地溝油重回餐桌?，F(xiàn)有的餐廚垃圾油水分離器存在的缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本高，耗電量大，油脂回收率較低，設(shè)備易堵塞，需經(jīng)常檢修，清洗不便，工作效率低；并且處理量有限，不適用對大量廢液進(jìn)行集中處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種對餐廚廢液進(jìn)行集中處理的大中型提煉裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:餐廚廢油提煉系統(tǒng)，包括提煉罐、成品罐、沉淀罐和壓榨間；提煉罐上設(shè)有進(jìn)料口、出油口、排渣口和罐蓋；罐蓋上設(shè)有排氣口 ；還包括除臭裝置和污水處理裝置；罐蓋)中心設(shè)有液壓頂，其與液壓頂支座連接；液壓頂下端連接有多孔壓盤和濾網(wǎng)；提煉罐下部錐體為夾層，夾層下部設(shè)有蒸汽入口，夾層上部設(shè)有蒸汽出口 ；出油口經(jīng)成品油泵與成品罐進(jìn)油口連接；排渣口經(jīng)排渣閥、沉淀罐排渣泵(與沉淀罐連接；沉淀罐經(jīng)沉淀罐閥與成品罐連接；沉淀罐經(jīng)沉淀罐排渣閥與壓榨間連接；壓榨間經(jīng)排油泵與成品罐連接；壓榨間經(jīng)排污口與污水處理裝置連接；排氣口與除臭裝置連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，成本低；油脂回收率高，加工效率高，不需清洗；處理量大，加工過程中不產(chǎn)生二次污染；可對餐廚廢油進(jìn)行集中分離處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型中提煉罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中零部件及編號:
[0009]1-提煉罐，
[0010]1-1-排渣閥，1-2-進(jìn)料 口，1-3-出油口，1-4-排渣 口，1_5_ 罐蓋，
[0011]1-6-液壓頂，1-7-液壓頂支座，1-8-壓盤，1-9-濾網(wǎng)，1_10_夾層，
[0012]1-11-蒸汽入 口，1-12-蒸汽出 口，1-13-風(fēng)入 口，1-14—排氣 口，
[0013]1-15-視鏡；
[0014]2-成品罐，2-1-成品油泵，2-2-成品罐進(jìn)油口 ；
[0015]3-沉淀罐，[0016]3-1-沉淀罐排渣泵，3-2-沉淀罐閥，3-3-沉淀罐排渣閥，
[0017]3-4-沉淀罐油泵；
[0018]4-壓榨間，4-1-排油泵，4-2-排污口 ；
[0019]5-除臭裝置；
[0020]6-污水處理裝置，
[0021]6-1-隔油池，6-2-污水池，6-3-污水泵，6_4_排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)-步說明。
[0023]參見圖1-3，餐廚廢油提煉系統(tǒng)，包括提煉罐1、成品罐2、沉淀罐3和壓榨間4 ;提煉罐I上設(shè)有進(jìn)料口 1-2、出油口 1-3、排渣口 1-4和罐蓋1-5 ;罐蓋1-5上設(shè)有排氣口 1_14 ；還包括除臭裝置5和污水處理裝置6 ;罐蓋1-5中心設(shè)有液壓頂1-6，其與液壓頂支座1-7連接；液壓頂1-6下端連接有多孔壓盤1-8和濾網(wǎng)1-9 ;提煉罐I下部錐體為夾層1-10，夾層1-10下部設(shè)有蒸汽入口 1-11，夾層1-10上部設(shè)有蒸汽出口 1-12 ;出油口 1-3經(jīng)成品油泵2-1與成品罐進(jìn)油口 2-2連接；排渣口 1-4經(jīng)排渣閥1-1、沉淀罐排渣泵3-1與沉淀罐3連接；沉淀罐3經(jīng)沉淀罐閥3-2與成品罐2連接；沉淀罐3經(jīng)沉淀罐排洛閥3-3與壓榨間4連接；壓榨間4經(jīng)排油泵4-1與成品罐2連接；壓榨間4經(jīng)排污口 4-2與污水處理裝置6連接；排氣口 1-14與除臭裝置5連接。
[0024]提煉罐I下部設(shè)有風(fēng)入口 1-13。
[0025]提煉罐I側(cè)壁上設(shè)有視鏡1-15。可觀察油水分離狀況，便于操作。
[0026]污水處理裝置6由依次連接的隔油池6-1和污水池6-2構(gòu)成。
[0027]壓縮空氣通過風(fēng)入口 1-13對混合液進(jìn)行攪拌，使油水分離更充分；且排氣口 1-14連通除臭裝置5，將臭氣全部吸入風(fēng)道，經(jīng)除臭裝置5過濾后排入大氣，可實(shí)現(xiàn)混合液除臭。
[0028]本系統(tǒng)主要工藝流程可分為預(yù)熱分離、中和過濾離心分離、固渣處理、臭氣處理、廢水處理幾個(gè)部分。
[0029]將餐廚廢油從罐車由污油泵經(jīng)進(jìn)料口 1-2泵入提煉罐I內(nèi)，打開蒸氣閥，蒸氣通過蒸汽入口 1-11進(jìn)入夾層1-10中，對混合液加熱；加熱至90°C后，關(guān)閉壓縮空氣，保持此溫度20-30分鐘后，啟動(dòng)液壓頂1-6向下壓動(dòng)壓盤1-8，利用壓盤1-8上的濾網(wǎng)1_9對罐體上部精油中的碎渣進(jìn)行過濾，混合液的固體細(xì)渣被壓盤1-8和濾網(wǎng)1-9擠壓到提煉罐I的底部。然后打開放油閥由出油口 1-3用成品油泵2-1將上部精油泵入成品罐2中，廢氣通過排氣口 1-14進(jìn)入排氣管道，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入除臭系統(tǒng)5，進(jìn)行除臭處理后排入大氣。
[0030]打開排渣閥1-1將罐內(nèi)剩余廢油渣及廢水用沉淀罐排渣泵3-1泵入沉淀罐3進(jìn)行靜置沉降，在8-15°C的條件下靜置沉淀1.5-2小時(shí)，油、水完全分離，通過液位計(jì)觀察后，打開相應(yīng)的上、下沉淀罐閥3-2，通過沉淀罐油泵(3-4)將精油泵入成品罐2儲存。然后打開沉淀罐排渣閥3-3，將經(jīng)過加熱和沉降分離出廢渣及廢水全部導(dǎo)入密閉的壓榨間4中，通過壓榨機(jī)將廢渣中的油和水分充分榨干，得到干燥的廢渣，精油通過排油泵4-1泵入成品油罐2，污水進(jìn)入隔油池6-1，經(jīng)過三級隔油過濾后，污水泵6-3將污水抽入污水池6-2，經(jīng)過處理達(dá)到環(huán)保對污水排放要求后經(jīng)過排污口 6-4排入市政管網(wǎng)。
[0031]提煉罐I上部的混合液經(jīng)過一定時(shí)間的靜置，到油水分層后，打開出油口 1-3的閥門，罐中上層的油分經(jīng)管道泵入沉淀罐3中，進(jìn)行靜置沉降，分離得到精油，用成品油泵將精油泵入成品罐2儲存。罐中下部經(jīng)加熱和沉降分離出的水分和細(xì)渣經(jīng)罐底部的排水口1-4、通過管道導(dǎo)入密閉的壓榨間，通過壓榨機(jī)將廢渣中的水分充分榨干，產(chǎn)生的干燥廢渣作它用。
[0032] 提煉罐采取全密封式加工，上端連通除臭系統(tǒng)風(fēng)道，將臭氣全部吸入風(fēng)道，經(jīng)除臭設(shè)備過濾后排入大氣，完全可達(dá)到環(huán)保對除臭的各項(xiàng)要求；罐體采用錐型罐設(shè)計(jì)，下部錐形面為雙層加熱設(shè)計(jì)，在加熱時(shí)蒸汽不與罐內(nèi)原料接觸，從而杜絕加熱時(shí)增加原料含水量的情況；加熱同時(shí)可打開壓縮機(jī)，用壓縮空氣對罐內(nèi)原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁岣呒訜嵝始凹訜嵝Ч?；罐體內(nèi)部設(shè)計(jì)有液壓式壓盤，加熱后將壓盤下壓直接可去除原料上部的雜質(zhì)，下壓后可直接打開出油管道閥門將罐體上部精油導(dǎo)出，可大大提高加工效率并提高成品質(zhì)量。本提煉罐設(shè)計(jì)相比傳統(tǒng)提煉工藝，減少臭氣排除95%以上，降低人工90%以上，可在達(dá)到環(huán)保各項(xiàng)要求的同時(shí)提高提煉效率，并完全避免提煉過程中對廠區(qū)地面、設(shè)備表面的污染，從而杜絕加工中的二次污染。
【權(quán)利要求】
1.一種餐廚廢油提煉系統(tǒng)，包括提煉罐(I)、成品罐(2)、沉淀罐(3)和壓榨間(4);提煉罐⑴上設(shè)有進(jìn)料口(1-2)、出油(1-3)、排渣口(1-4)和罐蓋(1-5);罐蓋(1-5)上設(shè)有排氣口(1-14);其特征在于，還包括除臭裝置(5)和污水處理裝置(6);罐蓋(1-5)中心設(shè)有液壓頂(1-6)，其與液壓頂支座(1-7)連接；液壓頂(1-6)下端連接有多孔壓盤(1-8)和濾網(wǎng)(1-9);提煉罐(I)下部錐體為夾層(1-10)，夾層(1-10)下部設(shè)有蒸汽入口(1-11)，夾層(1-10)上部設(shè)有蒸汽出(1-12);出油(1-3)經(jīng)成品油泵(2-1)與成品罐進(jìn)油(2-2)連接；排渣口(1-4)經(jīng)排渣閥(1-1)、沉淀罐排渣泵(3-1)與沉淀罐(3)連接；沉淀罐(3)經(jīng)沉淀罐閥(3-2)與成品罐(2)連接；沉淀罐(3)經(jīng)沉淀罐排渣閥(3-3)與壓榨間(4)連接；壓榨間(4)經(jīng)排油泵(4-1)與成品罐(2)連接；壓榨間(4)經(jīng)排污(4-2)與污水處理裝置(6)連接；排氣(1-14)與除臭裝置(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚廢油提煉系統(tǒng)，其特征在于，所述的提煉罐(I)下部設(shè)有風(fēng)入(1-13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚廢油提煉系統(tǒng)，其特征在于，所述的提煉罐(I)側(cè)壁上設(shè)有視鏡(1-15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚廢油提煉系統(tǒng)，其特征在于，所述的污水處理裝置(6)由依次連接的隔油池(6-1)和污水池(6-2)構(gòu)成。
【文檔編號】C11B13/00GK203451498SQ201320574544
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張琳, 王惠 申請人:張琳, 王惠