專利名稱：用于控制閥清洗的高壓清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗機，尤其涉及一種用于控制閥清洗的高壓清洗機。
背景技術(shù)：
原來控制閥清洗是用超聲波清洗機的，用超神波清洗機清洗控制閥外表面清洗效果還可以，但控制閥內(nèi)孔清洗效果較差。而目前市場上的高壓清洗機結(jié)構(gòu)簡單的大都只能裝配單個噴嘴(噴槍)，使得清洗效率低，而且清洗效果不太理想；而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高壓清洗機不僅成本高、裝配拆卸比較麻煩、維護起來比較困難，而且定位方法比較傳統(tǒng)，使得其清洗效果也不夠理想。
實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種清洗效率高、清洗效果好，同時裝配拆卸簡單、維護方便，成本低的用于控制閥清洗的高壓清洗機。本實用新型的技術(shù)方案:一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，包括清洗機總成、罩殼組件、電氣控制箱和操作箱，所述清洗機總成包括通過管道連接的油箱機架部件、沖洗磨具、壓縮空氣控制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗油供給系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述沖洗磨具設(shè)置在油箱機架部件的頂部一側(cè)，所述過濾系統(tǒng)和清洗油供給系統(tǒng)設(shè)置在油箱機架部件的頂部另一偵牝所述壓縮空氣控制系統(tǒng)設(shè)置在沖洗磨具一側(cè)，所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在油箱機架部件下部內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，所述沖洗磨具包括磨具外殼、設(shè)置在磨具外殼頂部的氣缸、設(shè)置在磨具外殼底部的回油接頭、自上而下依次設(shè)置在磨具外殼內(nèi)的上油腔圈、下油腔圈、工件放置板和底圈，所述工件放置板固定在底圈上，工件放置板上設(shè)有若干導(dǎo)流銷，所述磨具外殼底部一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)。優(yōu)選地，所述油箱機架部件包括前立板、后立板、側(cè)板、內(nèi)立板、蓋板框和底板，所述側(cè)板上靠近前立板處設(shè)有門，所述門的一側(cè)通過合頁鉸接在側(cè)板上，門上設(shè)有門鎖，所述底板底部設(shè)有槽鋼墊塊，所述槽鋼墊塊底部設(shè)有底腳螺絲板，所述后立板下部內(nèi)側(cè)設(shè)有墊塊。優(yōu)選地，所述清洗油供給系統(tǒng)包括旋渦泵、第一進油管、第一出油管、上油腔、下油腔、上油腔壓力輸油管、下油腔壓力輸油管、電液換向閥、壓力表、回油管和清洗油回油管，所述第一進油管和第一出油管連接在旋渦泵兩側(cè)，所述電液換向閥連接在第一出油管上，所述上油腔通過上油腔壓力輸油管與電液換向閥連接，所述下油腔通過下油腔輸油管與電液換向閥連接，所述壓力表設(shè)置在電液換向閥上，所述回油管和清洗油回油管連接在電液換向閥的底部。優(yōu)選地，所述第一進油管上設(shè)有第一底閥，所述第一出油管上設(shè)有球閥，所述壓力表上設(shè)有壓力表開關(guān)。優(yōu)選地，所述電液換向閥底部設(shè)有換向閥底板，所述壓力表設(shè)置在換向閥底板上。[0010]優(yōu)選地，所述過濾系統(tǒng)包括離心泵、第二進油管、第三進油管、第二出油管、兩個過濾體和設(shè)置在過濾體內(nèi)的過濾芯棒、濾芯，所述第二進油管連接油箱和第三進油管，所述第三進油管和第二出油管設(shè)置在離心泵上，所述過濾體下部一側(cè)與第二出油管連接，所述過濾芯棒底部設(shè)有過濾出油管，兩個過濾體通過連接管連接，所述第二進油管上設(shè)有第二底閥。優(yōu)選地，所述濾芯頂部設(shè)有相互配合的濾芯壓蓋和濾芯鎖緊螺母，所述過濾體頂部設(shè)有相互配合的過濾體蓋和蓋鎖緊螺母。優(yōu)選地，所述磨具外殼包括上板、底板和側(cè)板，所述上板和底板之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與底圈連接處設(shè)有O型圈。優(yōu)選地，所述上油腔圈上部設(shè)有上法蘭，所述側(cè)板上相對上法蘭和上油腔圈連接處設(shè)有保險擋銷組件。本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有下述有益效果:1.可同時裝配多個噴頭，同時清洗多個控制閥，提高清洗效率；2.利用模具定位，可使控制閥的中孔和斜孔準(zhǔn)確與噴嘴對準(zhǔn)，提高清洗效果；3.壓力型腔分為上下兩層，分別沖洗控制閥的中孔和斜孔，中孔、斜孔的分別沖洗，可避免同時沖洗存在斜孔洗不清現(xiàn)象(因中孔直徑大，斜孔直徑??；斜孔一頭通中孔的，同時沖洗大部分清洗液流向中孔而且堵住斜孔);4.工件安裝成板裝卸，可減少裝卸時間，提高生產(chǎn)效率，即控制閥一個個在外面裝到工件放置板，再把整板裝到模具上，清洗好后整板卸下來，清洗自動循環(huán)過程中，同時可在外面擺放工件；5.裝有模具保險裝置，防止上模具由于壓縮空氣斷氣，由自重下降現(xiàn)象；6.采用串聯(lián)清洗液過濾系統(tǒng)，是由離心泵從油箱抽油到過濾器，經(jīng)第一過濾器過濾精度較低的濾芯過濾后，再經(jīng)第二過濾器過濾精度較高的濾芯過濾，過濾過的清洗油流到油箱清潔區(qū)； 7.PLC控制，人機界面顯示，根據(jù)清洗工藝過程，設(shè)計了專門的控制程序及組態(tài)軟件，可在線設(shè)置清洗時間、加熱溫度等參數(shù)，滿足各種工況清洗。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中清洗機總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中清洗機總成的側(cè)視圖；圖4為本實用新型中清洗磨具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中清洗磨具的側(cè)視剖視圖；圖6為本實用新型中油箱機架部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型中過濾系統(tǒng)的側(cè)視示意圖；圖9為本實用新型中清洗油供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.清洗機總成，2.罩殼組件，3.電氣控制箱和操作箱，11.沖洗磨具，12.油箱機架部件，13.過濾系統(tǒng)，14.清洗油供給系統(tǒng)，15.壓縮空氣控制系統(tǒng)，16.加熱系統(tǒng)，111.氣缸，112.上板，113.導(dǎo)柱，114.上法蘭，115.上油腔圈，116.下油腔圈，117.側(cè)板，118.底板，119.保險擋銷組件，1110.導(dǎo)流銷，1111.工件放置板，1112.銷固定板，1113.底圈，1114.回油接頭，1115.0型圈，1116.接近開關(guān)，121.蓋板框，122.后立板，123.內(nèi)立板，124.側(cè)板，125.墊塊，126.前立板，127.底板，128.槽鋼墊塊，129.底腳螺絲板，1210.門鎖，1211.門，1212.合頁，131.離心泵，132.第三進油管，133.第二出油管，134.過濾出油管，135.連接管，136.第二底閥，137.第二進油管，138.過濾芯棒，139.過濾體，1310.濾芯，1311.濾芯壓蓋，1312.濾芯鎖緊螺母，1313.過濾體蓋，1314.蓋鎖緊螺母，141.上油腔壓力輸油管，142.第一出油管，143.下油腔壓力輸油管，144.壓力表，145.壓力表開關(guān)，
146.球閥，147.電液換向閥，148.換向閥底座，149.漩渦泵，1410.回油管，1411.上油腔，1412.下油腔，1413.清洗油回油管，1414.第一進油管，1415.第一底閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。如圖1-3所示，一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，包括清洗機總成1、罩殼組件
2、電氣控制箱和操作箱3，清洗機總成I包括通過管道連接的油箱機架部件12、沖洗磨具
11、壓縮空氣控制系統(tǒng)15、過濾系統(tǒng)13、清洗油供給系統(tǒng)14和加熱系統(tǒng)16，沖洗磨具11設(shè)置在油箱機架部件12的頂部一側(cè)，過濾系統(tǒng)13和清洗油供給系統(tǒng)14設(shè)置在油箱機架部件12的頂部另一側(cè)，壓縮空氣控制系統(tǒng)15設(shè)置在沖洗磨具11 一側(cè)，加熱系統(tǒng)16設(shè)置在油箱機架部件12下部內(nèi)側(cè)。如圖4和5所示，沖洗磨具I包括磨具外殼、設(shè)置在磨具外殼頂部的氣缸111、設(shè)置在磨具外殼底部的回油接頭1114、自上而下依次設(shè)置在磨具外殼內(nèi)的上油腔圈115、下油腔圈116、工件放置板1111和底圈1113，工件放置板1111固定在底圈1113上，工件放置板1111上設(shè)有若干導(dǎo)流銷1110，磨具外殼底部一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)1116。磨具外殼包括上板112、底板118和側(cè)板117，上板112和底板118之間設(shè)有導(dǎo)柱113，導(dǎo)柱113與底圈1113連接處設(shè)有O型圈1115。上油腔圈115上部設(shè)有上法蘭114，側(cè)板117上相對上法蘭114和上油腔圈115連接處設(shè)有保險擋銷組件119。如圖6所示，油箱機架部件12包括前立板126、后立板122、側(cè)板124、內(nèi)立板123、蓋板框121和底板127，側(cè)板124上靠近前立板126處設(shè)有門1211，門1211的一側(cè)通過合頁1212鉸接在側(cè)板124上，門1211上設(shè)有門鎖1210，底板127底部設(shè)有槽鋼墊塊128，槽鋼墊塊128底部設(shè)有底腳螺絲板129，后立板122下部內(nèi)側(cè)設(shè)有墊塊125。如圖7和8所示，過濾系統(tǒng)13包括離心泵131、第二進油管137、第三進油管132、第二出油管133、兩個過濾體139和設(shè)置在過濾體139內(nèi)的過濾芯棒138、濾芯1310，第二進油管137連接油箱和第三進油管132，第三進油管137和第二出油管133設(shè)置在離心泵131上，過濾體139下部一側(cè)與第二出油管133連接，過濾芯棒138底部設(shè)有過濾出油管134，兩個過濾體139通過連接管135連接，第二進油管137上設(shè)有第二底閥136。濾芯1310頂部設(shè)有相互配合的濾芯壓蓋1311和濾芯鎖緊螺母1312，過濾體139頂部設(shè)有相互配合的過濾體蓋1313和蓋鎖緊螺母1314。如圖9所示，清洗油供給系統(tǒng)14包括旋渦泵149、第一進油管1414、第一出油管142、上油腔1411、下油腔1412、上油腔壓力輸油管141、下油腔壓力輸油管143、電液換向閥
147、壓力表144、回油管1410和清洗油回油管1413，第一進油管1414和第一出油管142連接在旋渦泵149兩側(cè)，電液換向閥147連接在第一出油管142上，上油腔1411通過上油腔壓力輸油管141與電液換向閥147連接，下油腔1411通過下油腔輸油管143與電液換向閥147連接，壓力表144設(shè)置在電液換向閥147上，回油管1410和清洗油回油管1413連接在電液換向閥147的底部。第一進油管1414上設(shè)有第一底閥1415，第一出油管142上設(shè)有球閥146，壓力表144上設(shè)有壓力表開關(guān)145。電液換向閥147底部設(shè)有換向閥底板148，壓力表144設(shè)置在換向閥底板148上。本實用新型工作時，合上氣源開關(guān)、電源開關(guān)，放掉油水分離器中的水；打開鑰匙開關(guān)，在第一界面中輸入密碼，進入第二界面后按觸摸屏清洗泵啟動按鈕，工作方式放在自動檔，清洗機自動加熱到要求溫度到時停止加熱；按運行按鈕，清洗機自動運行(上模具下行，壓住下模座，延時后清洗中孔、再清洗斜孔，延時后上模具上行到上位，一個工作循環(huán)結(jié)束)。在清洗機一個工作循環(huán)工作過程中，擺放下一盤待清洗工件，一個循環(huán)結(jié)束后，拿出已清洗該盤工件，再放進下盤工件。拿出已清洗這盤工件上端面用壓縮空氣吹干，再每件翻面用壓縮空氣吹干。本實用新型清洗時由清洗液經(jīng)高壓油管送到模具上、下腔，來分別沖洗控制閥體的中孔斜孔。該設(shè)備由PLC控制，人機界面顯示，通過觸摸屏可在線設(shè)置清洗時間、加熱溫度等工藝參數(shù)，較方便地調(diào)整各工藝狀況。
權(quán)利要求1.一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，包括清洗機總成、罩殼組件、電氣控制箱和操作箱，其特征在于:所述清洗機總成包括通過管道連接的油箱機架部件、沖洗磨具、壓縮空氣控制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗油供給系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述沖洗磨具設(shè)置在油箱機架部件的頂部一側(cè)，所述過濾系統(tǒng)和清洗油供給系統(tǒng)設(shè)置在油箱機架部件的頂部另一側(cè)，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)設(shè)置在沖洗磨具一側(cè)，所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在油箱機架部件下部內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述沖洗磨具包括磨具外殼、設(shè)置在磨具外殼頂部的氣缸、設(shè)置在磨具外殼底部的回油接頭、自上而下依次設(shè)置在磨具外殼內(nèi)的上油腔圈、下油腔圈、工件放置板和底圈，所述工件放置板固定在底圈上，工件放置板上設(shè)有若干導(dǎo)流銷，所述磨具外殼底部一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述油箱機架部件包括前立板、后立板、側(cè)板、內(nèi)立板、蓋板框和底板，所述側(cè)板上靠近前立板處設(shè)有門，所述門的一側(cè)通過合頁鉸接在側(cè)板上，門上設(shè)有門鎖，所述底板底部設(shè)有槽鋼墊塊，所述槽鋼墊塊底部設(shè)有底腳螺絲板，所述后立板下部內(nèi)側(cè)設(shè)有墊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述清洗油供給系統(tǒng)包括旋渦泵、第一進油管、第一出油管、上油腔、下油腔、上油腔壓力輸油管、下油腔壓力輸油管、電液換向閥、壓力表、回油管和清洗油回油管，所述第一進油管和第一出油管連接在旋渦泵兩側(cè)，所述電液換向閥連接在第一出油管上，所述上油腔通過上油腔壓力輸油管與電液換向閥連接，所述下油腔通過下油腔輸油管與電液換向閥連接，所述壓力表設(shè)置在電液換向閥上，所述回油管和清洗油回油管連接在電液換向閥的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述第一進油管上設(shè)有第一底閥，所述第一出油管上設(shè)有球閥，所述壓力表上設(shè)有壓力表開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述電液換向閥底部設(shè)有換向閥底板，所述壓力表設(shè)置在換向閥底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所·述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述過濾系統(tǒng)包括離心泵、第二進油管、第三進油管、第二出油管、兩個過濾體和設(shè)置在過濾體內(nèi)的過濾芯棒、濾芯，所述第二進油管連接油箱和第三進油管，所述第三進油管和第二出油管設(shè)置在離心泵上，所述過濾體下部一側(cè)與第二出油管連接，所述過濾芯棒底部設(shè)有過濾出油管，兩個過濾體通過連接管連接，所述第二進油管上設(shè)有第二底閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述濾芯頂部設(shè)有相互配合的濾芯壓蓋和濾芯鎖緊螺母，所述過濾體頂部設(shè)有相互配合的過濾體蓋和蓋鎖緊螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述磨具外殼包括上板、底板和側(cè)板，所述上板和底板之間設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與底圈連接處設(shè)有O型圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，其特征在于:所述上油腔圈上部設(shè)有上法蘭，所述側(cè)板上相對上法蘭和上油腔圈連接處設(shè)有保險擋銷組件。
專利摘要本實用新型涉及一種清洗機，尤其涉及一種用于控制閥清洗的高壓清洗機，包括清洗機總成、罩殼組件、電氣控制箱和操作箱，所述清洗機總成包括通過管道連接的油箱機架部件、沖洗磨具、壓縮空氣控制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗油供給系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述沖洗磨具設(shè)置在油箱機架部件的頂部一側(cè)，所述過濾系統(tǒng)和清洗油供給系統(tǒng)設(shè)置在油箱機架部件的頂部另一側(cè)，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)設(shè)置在沖洗磨具一側(cè)，所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在油箱機架部件下部內(nèi)側(cè)。本實用新型清洗效率高、清洗效果好，同時裝配拆卸簡單、維護方便，成本低。
文檔編號B08B13/00GK203155605SQ20132009302
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者楊成賢, 李建國 申請人:杭州美巴赫精密機械有限公司