一種濃香大豆油的制備方法
【專利摘要】一種濃香大豆油的制備方法屬于植物油脂萃取制備技術(shù)，該方法包括以下步驟：（1）將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤；（2）將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液；（3）向混合液中先后加入纖維素酶、植物水解復(fù)合多糖酶和堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后得到酶解液；（4）將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶，然后離心分離即得濃香大豆油；本發(fā)明原料來源天然，是一種綠色環(huán)保的制備方法，采用真空焙烤處理，避免了大豆與空氣的接觸，抑制了氫過氧化物的形成，所獲得的大豆油酸價(jià)小于1mgKOH/g，并且氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好，符合濃香大豆油質(zhì)量指標(biāo)。
【專利說明】一種濃香大豆油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂萃取制備【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種濃香大豆油的制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]大豆油脂具有豐富的營養(yǎng)價(jià)值，是當(dāng)今世界產(chǎn)量最大的食用油。目前，大豆油的生產(chǎn)主要是浸出法和壓榨法，但是浸出法溶劑易殘留，并造成環(huán)境的污染，壓榨法提油率低，這刺激了科研工作者努力尋求一種綠色、高效、環(huán)保的提取方法，于是越來越多的人致力于水酶法的研究。水酶法以水為溶劑，加酶進(jìn)行酶解，利用非油成分對(duì)油和水親和力的差異及油水比重的不同將油與非油成分分離。[0003]在水酶法在提取大豆油脂的應(yīng)用中，多以脫皮大豆片為原料，或經(jīng)粉碎或擠壓膨化進(jìn)行預(yù)處理，再運(yùn)用水酶法進(jìn)行油脂的提取，但是，這種方法提取的大豆油缺少了一種吡嗪類物質(zhì)，它是大豆油濃香味的來源。由于它主要是大豆蛋白質(zhì)與糖類在高溫下發(fā)生美拉德反應(yīng)所產(chǎn)生的，而在這個(gè)提取工藝中沒有高溫的作用，所以它在應(yīng)用上存在一定的缺陷。為解決這個(gè)問題，我們研究了一種綠色制取濃香大豆油的方法。
[0004]本發(fā)明所使用的原料大豆，經(jīng)過真空焙烤后進(jìn)行粉碎，按照一定的料液比進(jìn)行混合，加酶進(jìn)行水解，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出大豆油脂，可進(jìn)一步經(jīng)精煉制成食用濃香大豆油。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濃香大豆油的制備方法，為生產(chǎn)氣味濃郁、色澤紅黃且透明度好的食用濃香大豆油提供基礎(chǔ)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種濃香大豆油的制備方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤，所述的焙烤溫度為150-200°c，焙烤時(shí)間為10-50min ;(2)將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，所述的過篩目數(shù)為40-80目，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液，所述的混合液料液比為1:4-8 ;(3)向混合液中先后加入纖維素酶Cellulase、植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L和堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解,酶解后得到酶解液，所述的纖維素酶Cellulase的酶解條件為加酶量1.5%,酶解溫度45°C,酶解pH 4，酶解時(shí)間2.5h，植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4.6，酶解時(shí)間2h，堿性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解條件為加酶量2%，酶解溫度55°C，酶解pH 9，酶解時(shí)間2h ; (4)將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶lOmin，然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。
[0007]所述的焙烤處理優(yōu)選參數(shù)為:焙烤溫度180°C，焙烤時(shí)間30min。
[0008]所述的優(yōu)選過篩目數(shù)為60目。
[0009]所述的優(yōu)選混合液料液比為1:6。
[0010]本發(fā)明提供一種濃香大豆油的制備技術(shù)，即首先將大豆在真空烘箱中，于一定溫度下進(jìn)行焙烤，粉碎后按照一定的料液比進(jìn)行混合，加酶進(jìn)行水解，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出大豆油脂，可進(jìn)一步精煉制成食用濃香大豆油。原料來源天然，是一種綠色環(huán)保的制備方法。本發(fā)明采用的是真空烘箱，避免了與空氣的接觸，抑制了氫過氧化物的形成，所獲得的大豆油酸價(jià)小于lmgKOH/g，并且氣味濃郁，色澤紅黃且透明度好，符合濃香大豆油質(zhì)量指標(biāo)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖本發(fā)明方法的工藝路線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述:
一種濃香大豆油的制備方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤，所述的焙烤溫度為150-200°c，焙烤時(shí)間為10-50min ;(2)將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，所述的過篩目數(shù)為40-80目，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液，所述的混合液料液比為1:4-8 ;(3)向混合液中先后加入纖維素酶Cellulase、植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L和堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解,酶解后得到酶解液，所述的纖維素酶Cellulase的酶解條件為加酶量1.5%,酶解溫度45°C,酶解pH 4，酶解時(shí)間2.5h，植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4.6，酶解時(shí)間2h，堿性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解條件為加酶量2%，酶解溫度55°C，酶解pH 9，酶解時(shí)間2h ; (4)將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶lOmin，然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。
[0013]所述的焙烤處理優(yōu)選參數(shù)為:焙烤溫度180°C，焙烤時(shí)間30min。
[0014]所述的優(yōu)選過篩目數(shù)為60目。
[0015]所述的優(yōu)選混合液料液比為1:6。
[0016]實(shí)施例1:
將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中，在180°C下焙烤30min ;將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎并過60目篩，按照1:6的料液比加入蒸餾水形成混合液；在酶解溫度為45°C，酶解pH為4下，加入1.5%的纖維素酶Cellulase進(jìn)行酶解2.5h，然后在酶解溫度為45°C,酶解pH為4.6下,加入1.5%的植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解2h,最后在酶解溫度為55°C，酶解pH為9下，加入2%的堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解2h，酶解后得到酶解液；將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶IOmin,然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。該大豆油氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好，符合濃香大豆油質(zhì)量指標(biāo)。
[0017]實(shí)施例2:
將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中，在150°C下焙烤40min ;將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎并過50目篩，按照1:6的料液比加入蒸餾水形成混合液；在酶解溫度為45°C，酶解pH為4下，加入1.5%的纖維素酶Cellulase進(jìn)行酶解2.5h，然后在酶解溫度為45°C,酶解pH為4.6下,加入1.5%的植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解2h,最后在酶解溫度為55°C，酶解pH為9下，加入2%的堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解2h，酶解后得到酶解液；將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶IOmin,然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。該大豆油氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好。[0018] 實(shí)施例3:
將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中，在190°C下焙烤20min ;將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎并過50目篩，按照1:7的料液比加入蒸餾水形成混合液；在酶解溫度為450C，酶解pH為4下，加入1.5%的纖維素酶Cellulase進(jìn)行酶解2.5h，然后在酶解溫度為45°C,酶解pH為4.6下,加入1.5%的植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解2h,最后在酶解溫度為55°C，酶解pH為9下，加入2%的堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解2h，酶解后得到酶解液；將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶IOmin,然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃 香大豆油。該大豆油氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好。
【權(quán)利要求】
1.一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:(1)將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤，所述的焙烤溫度為150-200°c，焙烤時(shí)間為10-50min ；(2)將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，所述的過篩目數(shù)為40-80目，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液，所述的混合液料液比為1:4-8 ;(3)向混合液中先后加入纖維素酶Cellulase、植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L和堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解，酶解后得到酶解液，所述的纖維素酶Cellulase的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4，酶解時(shí)間2.5h，植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4.6，酶解時(shí)間2h，堿性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解條件為加酶量2%，酶解溫度55°C，酶解pH 9，酶解時(shí)間2h ； (4)將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶lOmin，然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于所述的焙烤處理優(yōu)選參數(shù)為:焙烤溫度180°C，焙烤時(shí)間30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于所述的優(yōu)選過篩目數(shù)為60目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于所述的優(yōu)選混合液料液比為1:6。`
【文檔編號(hào)】C11B1/00GK103627511SQ201310677193
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】江連洲, 李楊, 馮紅霞, 齊寶坤, 于殿宇, 王中江, 許晶, 隋曉楠, 趙城彬 申請(qǐng)人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)