一種金屬零部件清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬零部件清洗劑，它由以下組份按質(zhì)量份組成：陰離子表面活性劑：32-34份；非離子表面活性劑：26-28份；無機堿：3-4份；助洗劑：3-4份；緩蝕劑：0.5-1.0份；鏈狀聚乙二醇：8-10份；去離子水：余量；所述陰離子表面活性劑為：醇醚羧酸鹽；所述非離子表面活性劑為：C12-14醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明的金屬清洗劑不含磷，也不含APEO類表面活性劑，采用環(huán)保型的表面活性劑使得清洗劑整體而言綠色、環(huán)保無害，在低溫、常溫下具有較強的去污能力，是一種很好的金屬零部件清洗劑。
【專利說明】一種金屬零部件清洗劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種金屬零部件清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬清洗劑主要用于零部件生產(chǎn)中的清洗，在涂裝、電鍍等表面處理中，脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到工件的后續(xù)處理質(zhì)量。金屬清洗劑中常常會添加一些含磷助劑和APEO類表面活性劑，這些物質(zhì)對環(huán)境有著很大的危害，因此，需要開發(fā)一些環(huán)保的金屬零部件清洗劑。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是提供一種金屬零部件清洗劑。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
一種金屬零部件清洗劑，其特征在于:它由以下組份按質(zhì)量份組成:
陰離子表面活性劑:32-34份；
非離子表面活性劑:26-28份；
無機堿:3_4份；
助洗劑:3_4份；
緩蝕劑:0.5-1.0份；
鏈狀聚乙二醇:8-10份；該化合物無毒、無刺激性，具有良好的水溶性，并與許多有機物組份有良好的相溶性，它們具有優(yōu)良的潤滑性、保濕性、分散性，加入到清洗劑中使得清洗劑混合更加均勻。
[0005]去離子水:余量；
所述陰離子表面活性劑為:醇醚羧酸鹽；該類表面活性劑屬于陰離子表面活性劑，實際上兼具陰離子和非離子表面活性劑的特點，該類表面活性劑具有優(yōu)良的增溶性能、去污性、潤濕性、乳化性、分散性和鈣皂分散力、耐酸堿、耐高溫、耐硬水，可以在廣泛的PH值條件下使用，并且易生物降解、無毒、使用安全。
[0006]所述非離子表面活性劑為:C12_14醇聚氧乙烯醚。該類表面活性劑具優(yōu)良的低溫洗滌性能和增溶、分散、潤濕性，粘度低，凍點低，幾乎無凝膠現(xiàn)象，具有良好的消炮性能，具有良好的生物降解性，對皮膚的刺激性低，是一種環(huán)保、無公害的非離子表面活性劑。
[0007]所述助洗劑為聚天冬氨酸鈉。
[0008]所述無機堿為草酸鈉。草酸鈉堿性較為溫和，對皮膚的刺激性小。
[0009]所述緩蝕劑為十八烷胺。加入緩蝕劑可以有效地保護金屬材料，可以防止或減緩金屬材料腐蝕。
[0010]所述的金屬零部件清洗劑的制備方法為:按所述配方進行配料，先將鏈狀聚乙二醇加入去離子水中并攪拌均勻混合，然后室溫下將無機堿加入鏈狀聚乙二醇和去離子水的混合液中，無機堿完全溶解后，室溫下依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑，攪拌均勻即得到所述的金屬零部件清洗劑。
[0011]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明的金屬清洗劑不含磷，也不含APEO類表面活性劑，采用環(huán)保型的表面活性劑使得清洗劑整體而言綠色、環(huán)保無害，在低溫、常溫下具有較強的去污能力，是一種很好的金屬零部件清洗劑。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體的實施例對本發(fā)明進一步闡述。
[0013]實施例1:
按照本實施例的一種金屬零部件清洗劑，所述金屬零部件清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:32份；非離子表面活性劑:26份；無機堿草酸鈉:4份；助洗劑聚天冬氨酸鈉:4份；緩蝕劑十八烷胺:0.5份；鏈狀聚乙二醇:10份；去離子水:余量；
其中所述陰離子表面活性劑為:醇醚羧酸鹽；所述非離子表面活性劑為:C12_14醇聚氧乙烯醚。
[0014]該金屬零部件清洗劑的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將鏈狀聚乙二醇加入去離子水中并攪拌均勻混合，然后室溫下將無機堿加入鏈狀聚乙二醇和去離子水的混合液中，無機堿完全溶解后，室溫下依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑，攪拌均勻即得到所述的金屬零部件清洗劑。
[0015]實施例2:
按照本實施例的一種金屬零部件清洗劑，所述金屬零部件清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:33份；非離子表面活性劑:27份；無機堿草酸鈉:3份；洗劑聚天冬氨酸鈉:4份；緩蝕劑十八烷胺:0.8份；鏈狀聚乙二醇:9份；去離子水:余量；
其中所述陰離子表面活性劑為:醇醚羧酸鹽；所述非離子表面活性劑為:C12_14醇聚氧乙烯醚。
[0016]該金屬零部件清洗劑的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將鏈狀聚乙二醇加入去離子水中并攪拌均勻混合，然后室溫下將無機堿加入鏈狀聚乙二醇和去離子水的混合液中，無機堿完全溶解后，室溫下依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑，攪拌均勻即得到所述的金屬零部件清洗劑。
[0017]實施例3:
按照本實施例的一種金屬零部件清洗劑，所述金屬零部件清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:34份；非離子表面活性劑:28份；無機堿草酸鈉:4份；助洗劑聚天冬氨酸鈉:3份；蝕劑十八烷胺:1.0份；鏈狀聚乙二醇:8份；去離子水:余量；
其中所述陰離子表面活性劑為:醇醚羧酸鹽；所述非離子表面活性劑為:C12_14醇聚氧乙烯醚。
[0018]該金屬零部件清洗劑的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將鏈狀聚乙二醇加入去離子水中并攪拌均勻混合，然后室溫下將無機堿加入鏈狀聚乙二醇和去離子水的混合液中，無機堿完全溶解后，室溫下依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑，攪拌均勻即得到所述的金屬零部件清洗劑。
[0019]本發(fā)明的金屬零部件清洗劑在使用時需用水稀釋10-20倍，然后將要清洗的金屬零部件浸入到洗液中室溫浸泡30-60分鐘，然后清洗，清洗后再水洗一次，最后烘干即可。
[0020]本發(fā)明的金屬零部件清洗劑用環(huán)保型的表面活性劑取代以往的APEO類表面活性劑，使用的助洗劑也是無磷助劑，這樣本發(fā)明的無磷金屬清洗劑環(huán)保、無污染并且清洗能力強。
[0021]以上僅僅是本發(fā)明的幾種具體實施例，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本發(fā)明所附權(quán)利要求所限定，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準(zhǔn)。。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬零部件清洗劑，其特征在于:它由以下組份按質(zhì)量份組成: 陰離子表面活性劑:32-34份； 非離子表面活性劑:26-28份； 無機堿:3_4份； 助洗劑:3_4份； 緩蝕劑:0.5-1.0份； 鏈狀聚乙二醇:8-10份； 去離子水:余量； 所述陰離子表面活性劑為:醇醚羧酸鹽； 所述非離子表面活性劑為:C12_14醇聚氧乙烯醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬零部件清洗劑，其特征在于:所述助洗劑為聚天冬氨酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬零部件清洗劑，其特征在于:所述無機堿為草酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬零部件清洗劑，其特征在于:所述緩蝕劑為十八烷胺。
5.一種如權(quán)利要求1所述.的金屬零部件清洗劑的制備方法，其特征在于該制備方法為:按所述配方進行配料，先將鏈狀聚乙二醇加入去離子水中并攪拌均勻混合，然后室溫下將無機堿加入鏈狀聚乙二醇和去離子水的混合液中，無機堿完全溶解后，室溫下依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑，攪拌均勻即得到所述的金屬零部件清洗劑。
【文檔編號】C11D1/83GK103468423SQ201310439804
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王剛 申請人:太倉市微貫機電有限公司