渣汁分離裝置制造方法
【專利摘要】一種渣汁分離裝置，可以將加工物與水液分開儲存，并經(jīng)由預(yù)約方式，再該分開的加工物與水液進行混合、粉碎、均質(zhì)及各項后續(xù)加工。包含：一機座設(shè)一動力元件帶動一轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)動軸本身具有一第一螺紋部，且該轉(zhuǎn)動軸設(shè)一套筒，該套筒可以與該轉(zhuǎn)動軸成同步旋轉(zhuǎn)及相對于該轉(zhuǎn)動軸作軸向移動，該套筒外壁設(shè)數(shù)刃片；一容器，具有一開口，由該開口與該機座相結(jié)合；一渣體集收構(gòu)件，由一開口可以置入加工物及使液體由該渣體集收構(gòu)件滲出，該渣體集收構(gòu)件設(shè)一第二螺紋部，該第二螺紋部可以與轉(zhuǎn)動軸的第一螺紋部相螺合及與該第一螺紋部的上端、底端分離。
【專利說明】渣汁分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種渣汁分離裝置；特別關(guān)于一種可適用于多種食材的固液分離裝置，以方便對該分離的渣體與汁液進行后續(xù)加工作業(yè)的渣汁分離裝置的。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蔬果榨汁方式，是將蔬果投入一榨汁設(shè)備，該榨取汁液或與殘渣共存于一容器內(nèi)，待所有蔬果榨汁工作完成后，再將該殘渣與汁液分離；或該榨汁設(shè)備設(shè)有過濾設(shè)備可以即時讓榨取汁液流出，待所有蔬果榨汁工作完成后，再將該殘渣取出。
[0003]請參閱圖1所示，其是中國臺灣公告M350321號《循環(huán)粉碎的料理機》專利案，該專利案揭示的料理機9，是利用一刀片91于該導(dǎo)引管92中高速旋轉(zhuǎn)，以將沈浸于該容器93內(nèi)的豆類、五谷、雜糧或蔬果，連同液體不斷地吸入于該導(dǎo)引管92中，經(jīng)由高速旋轉(zhuǎn)的刀片91粉碎，再將經(jīng)粉碎的液體，經(jīng)導(dǎo)引管92的洞孔94排至容器93中，以達到預(yù)期的打汁目的，并借助加熱元件95的加熱，可以烹煮該豆?jié){、五谷漿等汁液。該料理機9更可經(jīng)由功能鍵96的設(shè)定，僅啟動旋轉(zhuǎn)該刀片91，而不啟動該加熱元件95，以作為榨取蔬菜汁或果汁等用途。
[0004]上述料理機9雖將榨汁及烹煮設(shè)備集合為單一機體，且該料理機更可以選擇烹煮該榨取的汁液或僅作榨取汁液功能。只是該料理機9主要是采用該刀片91于該導(dǎo)引管92中高速旋轉(zhuǎn)，以將容器93內(nèi)混有豆類、五谷、雜糧或蔬果的汁液，不斷地吸入于該導(dǎo)引管92中，使該高速旋轉(zhuǎn)的刀片91可以將該豆類、五谷、雜糧或蔬果粉碎。
[0005]如此，當使用者要取出該汁液時，還需要以一額外的濾網(wǎng)才可以將該渣體與汁液分離。
[0006]又，在烹煮過程中，由于該導(dǎo)引管92形成了開放的底部，因此，該豆類、五谷、雜糧渣體無法被濾除，是與汁液一并烹煮，如此，在加熱烹煮過程中，該渣體即會形成黏稠狀的附著在該刀片91、導(dǎo)引管92、容器93及加熱元件95等構(gòu)件，在后續(xù)清洗工作上變得困難與不便。
[0007]再者，在烹煮過程當中，由于該渣體未被事先濾除，因此，附著在該加熱元件95的渣體，更會因在持續(xù)高溫加熱情形下，形成焦化，如此，將使該烹煮汁液形成焦味，而影響到該汁液的口感與品質(zhì)。
[0008]請參閱圖2所示，為解決上述循環(huán)粉碎的料理機操作繁復(fù)的問題，如中國臺灣公開第201238540號專利案，其是 申請人:所申請的先申請案，其揭示一種渣汁分離裝置8，該渣汁分離裝置包含一機座81、一容器82及一渣體集收購件83 ;其中，該機座81設(shè)有一動力元件811,以借該動力元件811帶動一轉(zhuǎn)動軸812旋轉(zhuǎn),且該轉(zhuǎn)動軸812上設(shè)有一螺紋部813及一帶動部814 ;該容器82具有與該機座81結(jié)合的一開口 821，且該容器82可以盛裝或集收液體及汁液；該洛體集收構(gòu)件83由可供液體滲出的材料所構(gòu)成,且該洛體集收構(gòu)件83設(shè)有一軸管831及一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件832，該軸管831設(shè)有內(nèi)螺紋833可以與該轉(zhuǎn)動軸812的螺紋部813螺合及分離，該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件832可以相對于該轉(zhuǎn)動軸812旋轉(zhuǎn)，或以一嚙合部834與該轉(zhuǎn)動軸812的帶動部814嚙合成同步旋轉(zhuǎn)。
[0009]借此，當使用者驅(qū)動該動力元件811而帶動該轉(zhuǎn)動軸812朝第一方向轉(zhuǎn)動時,該洛體集收構(gòu)件83則借助該內(nèi)螺紋833對該轉(zhuǎn)動軸812作下降移動，以迫使該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件832的該嚙合部834與該轉(zhuǎn)動軸812上的該帶動部814相嚙合，并隨該轉(zhuǎn)動軸812帶動該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件呈同步旋轉(zhuǎn)，以對欲加工物進行切削或碎化；接續(xù)驅(qū)動該動力元件811而帶動該轉(zhuǎn)動軸812朝第二方向轉(zhuǎn)動時，該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件832的該嚙合部834與該轉(zhuǎn)動軸812上的該帶動部814形成分離，使得該軸管831的內(nèi)螺紋833上端與該轉(zhuǎn)動軸812上的該螺紋部813相螺合，進而帶動該渣體集收構(gòu)件83相對該轉(zhuǎn)動軸812作上升移動，并于該渣體集收構(gòu)件83持續(xù)旋動下形成一旋轉(zhuǎn)離心力，以使該渣體集收構(gòu)件83內(nèi)的汁液得以浙出，而達到渣汁分離效果。
[0010]上述渣汁分離裝置雖可以解決傳統(tǒng)榨汁機的繁瑣，而具有較佳使用便利性，但為了能實現(xiàn)更優(yōu)異的渣汁分離效果；鑒于此，本發(fā)明再提供一種新穎的渣汁分離裝置，期能提供具有更優(yōu)異的渣汁分離效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下:
本發(fā)明所述的第一方向，可以為順時針旋轉(zhuǎn)方向或為逆時針旋轉(zhuǎn)方向，本發(fā)明所述的第二方向，是指與第一方向為相反的方向。即第一方向為順時針旋轉(zhuǎn)方向時，該第二方向即為相反的逆時針旋轉(zhuǎn)方向；以及，第一方向為逆時針旋轉(zhuǎn)方向時，該第二方向即為相反的順時針旋轉(zhuǎn)方向。
[0012]本發(fā)明所述的上端、底端，是依圖面而言，位于一上方位置的一端為上端，位于一下方位置的一端為底端或底部。
[0013]本發(fā)明所述的上升、下降，是依圖面而言，一物體由一下方位置移動到一上方位置為上升，一物體由一上方位置移動到一下方位置為下降。
[0014]本發(fā)明所述的動力元件，可以為馬達，經(jīng)由感測開關(guān)、時控開關(guān)或各種程式設(shè)計，使該動力元件可以朝第一方向、第二方向旋轉(zhuǎn)或停止，或形成不同速度，或作瞬間起動，是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預(yù)期與理解的。
[0015]本發(fā)明主要目的乃改善上述問題，以提供一種渣汁分離裝置，可以將該食材的渣體與汁液確實地分離，以方便使用者取用該分離的渣體與汁液。
[0016]本發(fā)明的次一目的是提供一種渣汁分離裝置，可以將該食材與水液分開儲存，經(jīng)由預(yù)約方式，再將該分開的食材與水液進行混合、粉碎、均質(zhì)及各項后續(xù)加工工作，以避免該食材長期浸泡在水液。
[0017]本發(fā)明的另一目的是提供一種渣汁分離裝置，可以在后續(xù)的加熱工作時，僅對該分離的汁液進行加熱，以避免該渣體附著在該渣汁分離裝置被加熱，以達到該渣汁分離裝置可以容易被清洗。
[0018]為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種渣汁分離裝置，包含:一機座設(shè)一動力元件帶動一轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)動軸本身具有一第一螺紋部，且該轉(zhuǎn)動軸外壁套設(shè)一套筒，該套筒可以與該轉(zhuǎn)動軸成同步旋轉(zhuǎn)及相對于該轉(zhuǎn)動軸作軸向移動，該套筒外壁設(shè)數(shù)刃片；一容器，具有一開口，由該開口與該機座相結(jié)合；一渣體集收構(gòu)件，由一開口可以置入加工物及使液體由該渣體集收構(gòu)件滲出，該渣體集收構(gòu)件設(shè)一第二螺紋部，該第二螺紋部可以與轉(zhuǎn)動軸的第一螺紋部相螺合及與該第一螺紋部的上端、底端分離。
[0019]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該渣體集收構(gòu)件設(shè)一第二嚙合部，轉(zhuǎn)動軸設(shè)有一第一哨合部，該第二哨合部可以與第一哨合部相哨合。
[0020]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該第一嚙合部與第二嚙合部可以為單向齒，當該二嚙合部嚙合時，該渣體集收構(gòu)件僅能朝單一個方向旋轉(zhuǎn)。
[0021]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該渣體集收構(gòu)件的開口設(shè)一蓋，該第二嚙合部位于該蓋的頂部。
[0022]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其容器內(nèi)底部設(shè)一承座，該承座具有一第三嚙合部，及渣體集收構(gòu)件設(shè)有一第四哨合部，該第四哨合部可以與第三哨合部相哨合。
[0023]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該第三嚙合部與第四嚙合部為單向齒，當該二嚙合部嚙合時，該渣體集收構(gòu)件僅能朝單一個方向旋轉(zhuǎn)。
[0024]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該第一嚙合部為一凸出的梢，該第二嚙合部是具有一開口槽，該第一嚙合部可以旋入于該開口槽，并抵接在形成該開口槽的槽內(nèi)壁。
[0025]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該第二嚙合部具有一外側(cè)壁，該外側(cè)壁形成傾斜的壁面。
[0026]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該機座包括一上座及一下座，該下座另設(shè)有一加熱件，用以對承置于該下座的容器進行加熱。
[0027]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該轉(zhuǎn)動軸通過嚙合部與動力元件的第一嚙合部相
口四合。
[0028]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有一傳動部，該傳動部與套筒的內(nèi)壁的斷面形成相匹配的非正圓形狀。
[0029]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該數(shù)刃片與套筒的旋轉(zhuǎn)中心線形成一傾斜角。
[0030]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該容器的開口被一蓋體封閉。
[0031]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該容器的下端內(nèi)部設(shè)一軸座，該軸座可以供轉(zhuǎn)動軸的底端部抵接。
[0032]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該承座具有至少一通孔可以供液體進出流動。
[0033]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該機座設(shè)有液位感測元件，用以檢測液位。
[0034]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該上座與下座是借助一樞接構(gòu)件樞接。
[0035]本發(fā)明的渣汁分離裝置，其中，該下座設(shè)有一儲液槽，該儲液槽可以儲存液體及借助一抽水構(gòu)件抽取，并經(jīng)由一輸送管件將該儲存的液體輸送至容器內(nèi)。
[0036]借助上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明的渣汁分離裝置，可以確實地將該食材的渣體與汁液分離，如此，本發(fā)明具有供使用者方便取拿該渣體與汁液效果的功效。
[0037]本發(fā)明的渣汁分離裝置，可以將該食材與水液分開儲存，并經(jīng)由預(yù)約方式，再該分開的食材與水液進行混合、粉碎、均質(zhì)及各項后續(xù)加工工作，本發(fā)明可以達到避免食材長期浸泡在水液中的功效。
[0038]本發(fā)明的渣汁分離裝置，可以僅對分離的汁液進行加熱，以避免該渣體附著在該渣汁分離裝置被加熱，本發(fā)明可以達到該渣汁分離裝置容易被清洗效果的功效?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0039]圖1為中國臺灣公告M350321號《循環(huán)粉碎之料理機》構(gòu)造圖。
[0040]圖2為中國臺灣公開第201238540《渣汁分離裝置》構(gòu)造圖。
[0041]圖3為本發(fā)明的第一實施例立體分解圖。 [0042]圖4為圖3所示的局部構(gòu)件立體分解圖。
[0043]圖5為本發(fā)明的第一實施例組合剖面圖。
[0044]圖6為由圖5所示的渣體集收構(gòu)件下降情形圖。
[0045]圖7為由圖6所示的渣體集收構(gòu)件更下降情形的局部放大圖。
[0046]圖8為由圖6所示的渣體集收構(gòu)件上升時情形圖。
[0047]圖9為由圖8所示的渣體集收構(gòu)件上升至一較高位置情形圖。
[0048]圖10為由圖9所示的渣體集收構(gòu)件上升至最高位置情形圖。
[0049]圖11為本發(fā)明第二實施例的局部構(gòu)件立體分解圖。
[0050]圖12為本發(fā)明的第二實施例組合及渣體集收構(gòu)件下降情形圖。
[0051]圖13為由圖12所示的渣體集收構(gòu)件上升及被帶動情形圖。
[0052]圖14為本發(fā)明的渣汁分離裝置第三實施例組合情形圖。
[0053]〔本發(fā)明〕
I機座Ia上座Ib下座
11動力元件12轉(zhuǎn)動軸121嚙合部
122傳動部123第一螺紋部123a上端
123b底端13套筒131凸部
14刃片15、15’第一嚙合部 16加熱件
161溫控開關(guān)17樞接構(gòu)件18儲液槽
181抽水構(gòu)件182輸送管件19液位感測元件
191下液位感測元件 192上液位感測元件 2容器
21開口22蓋體221軸孔
23把手24軸座25承座
251通孔252第三嚙合部3渣體集收構(gòu)件
31蓋32定位元件33、33’第二嚙合部
34第二螺紋部35第四嚙合部36’開口槽
37’外側(cè)壁X中心線Θ傾斜角
〔現(xiàn)有技術(shù)〕
9料理機91刀片92導(dǎo)引管
93容器94洞孔95加熱元件
96功能鍵8渣汁分離裝置81機座
811動力元件812轉(zhuǎn)動軸82容器
821開口83渣汁集收構(gòu)件831軸管
832旋轉(zhuǎn)構(gòu)件833內(nèi)螺紋834嚙合部?！揪唧w實施方式】
[0054]為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下:
請參閱圖3、4所示，其是本發(fā)明的第一較佳實施例，該實施例的渣汁分離裝置包含有一機座1、一容器2及一渣體集收構(gòu)件3。該容器2可以與該機座I相結(jié)合，該渣體集收構(gòu)件3可以容置于該容器2內(nèi)，且該渣體集收構(gòu)件3可以被機座I的一轉(zhuǎn)動軸12帶動，對該容器2作軸向移動及徑向旋轉(zhuǎn)。
[0055]該機座I設(shè)有一動力元件11，該動力元件11可以直接或間接帶動一轉(zhuǎn)動軸12朝第一方向或第二方向旋轉(zhuǎn)。該動力元件11可以為現(xiàn)有的馬達，該轉(zhuǎn)動軸12可以是由動力元件11的主動軸直接延伸為一體的長軸桿，或如圖4所示,轉(zhuǎn)動軸12通過嚙合部121與動力元件11的第一嚙合部15相嚙合。該轉(zhuǎn)動軸12上設(shè)有一傳動部122及一第一螺紋部123，該傳動部122的斷面形成非正圓的形狀；該第一螺紋部123具有一上端123a與一底端123b。
[0056]該轉(zhuǎn)動軸12外壁套設(shè)一套筒13，該套筒13可以與轉(zhuǎn)動軸12成同步旋轉(zhuǎn)及相對于該轉(zhuǎn)動軸12作軸向移動，其可以借助該套筒13的內(nèi)壁與傳動部122的斷面形成相匹配的非正圓形狀，使該套筒13可以被轉(zhuǎn)動軸12帶動成同步的朝第一方向或第二方向旋轉(zhuǎn)。在本實施例當中，該套筒13內(nèi)壁設(shè)有凸出的凸部131，由該凸部131抵接于傳動部122的較小徑部位，以使該套筒13可以被轉(zhuǎn)動軸12帶動旋轉(zhuǎn)。
[0057]該套筒13外徑設(shè)有數(shù)刃片14，該數(shù)刃片14環(huán)設(shè)于該套筒13周側(cè)，該數(shù)刃片141與現(xiàn)有的扇葉構(gòu)類似，該數(shù)刃片141與套筒13的旋轉(zhuǎn)中心線X形成一傾斜角Θ (詳見圖5)。如此，當該套筒13旋轉(zhuǎn)時，該數(shù)刃片14除可以對擬加工物進行碎化或均質(zhì)工作外，該數(shù)刃片14還可以驅(qū)動該擬加工物及汁液等流體流動。即，當該套筒13被轉(zhuǎn)動軸12帶動朝第一方向旋轉(zhuǎn)時，該數(shù)刃片14可以驅(qū)動該被加工食材及汁液等流體朝渣體集收構(gòu)件3的底部方向移動，及借助該流體的流動，使該渣體集收構(gòu)件3形成一向容器2底部方向的移動力量；當該套筒13被轉(zhuǎn)動軸12帶動朝第二方向旋轉(zhuǎn)時，該數(shù)刃片14可以形成一反向推動力量，可以將被加工后的食材殘渣及汁液等流體朝渣體集收構(gòu)件3的開口方向流動，及借助該流體的流動，使該渣體集收構(gòu)件3形成一向容器2開口方向的移動力量。
[0058]為使上述渣體集收構(gòu)件3上升至容器2的上端時，該渣體集收構(gòu)件3可以被轉(zhuǎn)動軸12帶動朝第二方向旋轉(zhuǎn)，使該渣體集收構(gòu)件3可以更確實浙出，該轉(zhuǎn)動軸12上還可以設(shè)一第一哨合部15,該第一哨合部15可以為一單向齒，在本實施例當中，該第一哨合部15位于該轉(zhuǎn)動軸12的上端，且鄰接于嚙合部121。該第一嚙合部15可以供渣體集收構(gòu)件3的一第二嚙合部33相嚙合。
[0059]該機座I還可以由一上座Ia及一下座Ib所構(gòu)成，該上座Ia與下座Ib形成如圖所示的可分離狀態(tài)。該下座Ib可用以承載容器2，該下座Ib還可以設(shè)有一加熱件16，用以對容器2進行加熱，該加熱件16還可以設(shè)一溫控開關(guān)161，以防止該加熱件16過熱或干澆。以及，該機座I還可以設(shè)有一液位感測元件19，該液位感測元件19可以檢測容器2內(nèi)液位，在本實施例當中，該液位感測元件19包括一下液位感測元件191及一上液位感測元件192,當該容器2內(nèi)的液位高于下液位感測元件191所設(shè)定的高度時，該加熱件16才可以進行加熱；當加熱件16加熱時，該容器2內(nèi)的液位高于上液位感測元件192所設(shè)定的高度時，該加熱件16可以暫停加熱，以防止該加熱的液體沸騰溢出。
[0060]該容器2可以盛裝或集收液體及汁液，該容器2的上端具有一開口 21，該容器2可以由該開口 21與該機座I (上座Ia)相結(jié)合，使該開口 21被封閉，必要時該開口 21可以由一蓋體22予以封閉，該蓋體22上可以設(shè)有一軸孔221，該軸孔221可以供轉(zhuǎn)動軸12穿越。該容器2還可以設(shè)一把手23，使該容器2易于持拿。
[0061]該容器2可以置于機座I的下座lb，設(shè)容器2的下端內(nèi)部可以設(shè)一軸座24，該軸座24可以供轉(zhuǎn)動軸12的底端部抵接，使該轉(zhuǎn)動軸12的旋轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定。為使上述渣體集收構(gòu)件3下降至容器2底部時，該渣體集收構(gòu)件3可以形成靜止，使被加工物可以更確實被切肖IJ、粉碎，該容器2的下端內(nèi)部還可以設(shè)一承座25，該承座25具有至少一通孔251及一第三嚙合部252，該至少一通孔251可以供液體進出流動，該第三嚙合部252可以為單向齒，該第三嚙合部252可以供渣體集收構(gòu)件3的一第四嚙合部35相嚙合，用以限制渣體集收構(gòu)件3不會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0062]請閱圖3、4所示，該渣體集收構(gòu)件3本身具有一重量，該渣體集收構(gòu)件3由液體可滲出的材料制成，較佳為由具網(wǎng)孔的金屬材料制成。該渣體集收構(gòu)件3可以設(shè)一開口，由該開口可以將咖啡豆、黃豆、五榖、雜糧或蔬果等擬被加工物置入在該渣體集收構(gòu)件3內(nèi)，該開口還可以被一蓋31封閉及由至少一定位元件32將該蓋31固定在該開口。該渣體集收構(gòu)件3可以被轉(zhuǎn)動軸12帶動朝其中一個方向旋轉(zhuǎn)，在本實施例當中，該渣體集收構(gòu)件3設(shè)一第二嚙合部33，該第二嚙合部33可以與轉(zhuǎn)動軸12上的第一嚙合部15相嚙合，使該渣體集收構(gòu)件3可以被帶動旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)方向較佳與上述相同的第二方向。該第二嚙合部33可以如圖所示的位于該蓋31，該第二嚙合部33較佳亦僅為一單向齒，使該渣體集收構(gòu)件3僅可以朝其中一個方向轉(zhuǎn)動。
[0063]該渣體集收構(gòu)件3是可以容置在該容器2內(nèi)，該渣體集收構(gòu)件3設(shè)有一第二螺紋部34，該第二螺紋部34可以與轉(zhuǎn)動軸12的第一螺紋部123相螺合，及與該第一螺紋部123的上端123a、底端123b分離。該渣體集收構(gòu)件3還可以設(shè)有一第四嚙合部35，該一第四嚙合部35可以與第三嚙合部252相嚙合，該第四嚙合部35亦可以為單向齒，當該第四嚙合部35與第三嚙合部252相嚙合時，該渣體集收構(gòu)件3可以被限制的無法朝其中的一個方向旋轉(zhuǎn)。
[0064]請再參閱圖5所示，其是本發(fā)明的渣汁分離裝置用于粉碎豆類以萃取該豆類汁液時的使用例，該容器2內(nèi)可以儲置水液，該渣體集收構(gòu)件3內(nèi)可以置入豆類制品，該豆類制品較佳不沈浸于水液當中。此時，該渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與第一螺紋部123的上端123a可以形成分開的預(yù)備螺合，以及，該渣體集收構(gòu)件3的第二嚙合部33與轉(zhuǎn)動軸12上的第一嚙合部15成分開的未嚙合，此時，該渣汁分離裝置形成可開使使用狀態(tài)，或為預(yù)先存置及設(shè)定為預(yù)約使用狀態(tài)。
[0065]請參閱圖6所示，當該動力元件11被啟動或依預(yù)約設(shè)定而啟動時,該轉(zhuǎn)動軸12可以被動力元件11帶動朝第一方向旋轉(zhuǎn)，此時，渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與第一螺紋部123的上端123a，會因渣體集收構(gòu)件3本身重量及螺紋本身特性，使該第二螺紋部34與第一螺紋部123形成螺合，且該渣體集收構(gòu)件3在無法被轉(zhuǎn)動軸12直接帶動情形下，該渣體集收構(gòu)件3與轉(zhuǎn)動軸12無法形成等速旋轉(zhuǎn)，因此，該渣體集收構(gòu)件3可以形成向容器2底端的軸向移動(即如箭頭所示的往下移動)，直到第二螺紋部34與第一螺紋部123的底端123b分離為止，該渣體集收構(gòu)件3不再轉(zhuǎn)動，或者因該渣體集收構(gòu)件3的第四嚙合部35與承座25的第三嚙合部252相嚙合，于此狀態(tài)下，該套筒13的凸部131仍然抵接于傳動部122，因此，該套筒13仍然可以被轉(zhuǎn)動軸12帶動旋轉(zhuǎn)，即，在該渣體集收構(gòu)件3形成不轉(zhuǎn)動的停止狀態(tài)下，該套筒13上的數(shù)刃片14可以確實地將擬被加工物切削、碎化，且當該數(shù)刃片14形成有傾斜角時，該數(shù)刃片14更可以驅(qū)動流體朝渣體集收構(gòu)件3的底部方向流動(如圖7所示)。
[0066]請參閱圖8所示，當該數(shù)刃片14完成切削、碎化工作時,動力元件11的帶動轉(zhuǎn)動軸12可以改變朝第二方向轉(zhuǎn)動，該渣體集收構(gòu)件3本身可以因流體所形成的上升浮力，或因該套筒13上的數(shù)刃片14帶動流體形成上升流動(如圖所示的箭頭方向)，使該渣體集收構(gòu)件3形成一上升浮力，或因該渣體集收構(gòu)件3受轉(zhuǎn)動軸12的微摩擦力量，再配合該渣體集收構(gòu)件3的第四嚙合部35與承座25的第三嚙合部252的單向設(shè)計，使該渣體集收構(gòu)件3形成一上升浮力，并使該渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與轉(zhuǎn)動軸12的第一螺紋部
123的底端123b相螺合，進而該渣體集收構(gòu)件3形成如箭頭所示的對轉(zhuǎn)動軸12作上升移動，直到該渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與轉(zhuǎn)動軸12的第一螺紋部123的上端123a分離(如圖9所示)。此時，該渣體集收構(gòu)件3上的第二嚙合部33與轉(zhuǎn)動軸12的第一嚙合部15較佳形成為尚未嚙合狀態(tài)，以及，該渣體集收構(gòu)件3的底部較佳形成高于容器2內(nèi)流體的最高液位，因此，該動力元件11可以被停止，使該渣體集收構(gòu)件3內(nèi)的液體可以自然下落于容器2內(nèi)，以達到浙出液體的目的。
[0067]請再參閱圖10所示，當該渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與轉(zhuǎn)動軸12的第一螺紋部123的上端123a分離后，該渣體集收構(gòu)件3會因慣性的力量，使該渣體集收構(gòu)件3持續(xù)上升，進而使該渣體集收構(gòu)件3上的第二嚙合部33與轉(zhuǎn)動軸12的第一嚙合部15相嚙合，使該渣體集收構(gòu)件3被轉(zhuǎn)動軸12帶動朝第二方向轉(zhuǎn)動。此時，該渣體集收構(gòu)件3的底部較佳高于容器2內(nèi)流體的最高液位，因此，在轉(zhuǎn)動軸12持續(xù)帶動渣體集收構(gòu)件3旋轉(zhuǎn)形成一離心力量，使該渣體集收構(gòu)件3內(nèi)的液體可以被確實浙出，以達到渣體與汁液分離的目的。
[0068]請參閱圖11所示，其是本發(fā)明的第二較佳實施例，該實施例的渣汁分離裝置同包含有一機座1、一容器2及一渣體集收構(gòu)件3所構(gòu)成。該第二實施例與第一實施例大致相同，恕不贅述，該二實施例的差異在于:本實施例的轉(zhuǎn)動軸12設(shè)有一第一嚙合部15’，該第一嚙合部15’為一凸出的梢等構(gòu)件。以及，該渣體集收構(gòu)件3的蓋31設(shè)有一第二嚙合部33’，該第二嚙合部33’具有一開口槽36’。當轉(zhuǎn)動軸12朝其中一個方向轉(zhuǎn)動時，該第一嚙合部15’可以旋入于開口槽36’，并抵接在形成該開口槽36’的槽內(nèi)壁，使結(jié)合有該蓋31的渣體集收構(gòu)件3可以被轉(zhuǎn)動軸12帶動旋轉(zhuǎn)；當轉(zhuǎn)動軸12朝另一個方向轉(zhuǎn)動時，該第一嚙合部15’由該開口槽36’的開口脫出，并抵接在形成該開口槽36’的外側(cè)壁37’，即該渣體集收構(gòu)件3無法被轉(zhuǎn)動軸12同步帶動旋轉(zhuǎn)；在此情形下，該渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與轉(zhuǎn)動軸12的第一螺紋部123的上端123a螺合，該渣體集收構(gòu)件3可以形成朝容器2底部方向移動。
[0069]再者，形成該開口槽36’的外側(cè)壁37’更可以形成傾斜的壁面，因此，當形成凸出的梢等第一嚙合部15’與該外側(cè)壁37’接觸時，由于轉(zhuǎn)動軸12的旋轉(zhuǎn)，更可以迫壓渣體集收構(gòu)件3作同步旋轉(zhuǎn)，以使該渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與轉(zhuǎn)動軸12的第一螺紋部123的上端123a可以更確實地達到螺合目的，以使該渣體集收構(gòu)件3朝容器2底部方向移動。
[0070]請參閱圖12所示，其是本發(fā)明的第二較佳實施例的組合，及該渣體集收構(gòu)件3下降在容器2底部的情形，即，當轉(zhuǎn)動軸12如第一實施例所述的朝第一方向轉(zhuǎn)動時,該第一哨合部15’離開該開口槽36’，使該渣體集收構(gòu)件3無法被轉(zhuǎn)動軸12同步帶動旋轉(zhuǎn)，且該渣體集收構(gòu)件3的第二螺紋部34與轉(zhuǎn)動軸12的第一螺紋部123相螺合，該渣體集收構(gòu)件3下降在容器2底部，及該渣體集收構(gòu)件3的第四嚙合部35可以更進一步地與承座25的第三嚙合部252相嚙合(圖顯示尚未嚙合狀態(tài))。
[0071]請參閱圖13所示，當轉(zhuǎn)動軸12如第一實施例所述的朝第二方向轉(zhuǎn)動時，該第一嚙合部15’可以旋入于開口槽36’，并抵接在形成該開口槽36’的槽內(nèi)壁，使結(jié)合有該蓋31的渣體集收構(gòu)件3可以被轉(zhuǎn)動軸12帶動旋轉(zhuǎn)，以使儲置在該渣體集收構(gòu)件3內(nèi)已被切削、粉碎的被加工物，其可以形成一離心作用，以達到將汁液浙出的目的。
[0072]請參閱圖14所示，其是本發(fā)明的第三較佳實施例，該實施例的渣汁分離裝置同包含有一機座1、一容器2及一渣體集收構(gòu)件3所構(gòu)成。本實施例與上述第一較佳實施例或第二較佳實施例大致相同，本實施例將上述第一較佳實施例或第二較佳實施例的機座I作更進一步的設(shè)計，在本實施例當中，該機座I包括有一上座Ia及一下座Ib，該上座Ia與下座Ib是借助一樞接構(gòu)件17樞接。該下座Ib同設(shè)有一加熱件16，由該加熱件16可以對容器2進行加熱；該上座Ia則可以設(shè)一儲液槽18，該儲液槽18可以儲存液體，該儲液槽18所儲存的液體可以借助一抽水構(gòu)件181抽取，并經(jīng)由一輸送管件182將該儲存的液體輸送至容器2內(nèi)，以達到預(yù)約功能；以及，在本實施例當中，也同可以設(shè)有液位感測元件19，用以檢測該容器2內(nèi)的液位。
[0073]本發(fā)明主要利用一動力元件帶動一轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)動軸本身具有一第一螺紋部，且該轉(zhuǎn)動軸外壁套設(shè)一套筒，該套筒可以被該轉(zhuǎn)動軸帶動朝第一或第二方向旋轉(zhuǎn)及相對于該轉(zhuǎn)動軸作軸向移動，該套筒外壁設(shè)數(shù)刃片。利用一渣體集收構(gòu)件設(shè)一第二螺紋部，該第二螺紋部與轉(zhuǎn)動軸的第一螺紋部相螺合，該渣體集收構(gòu)件容設(shè)于一容器內(nèi)，利用轉(zhuǎn)動軸帶動套筒朝第一方向旋轉(zhuǎn)時，使數(shù)刃片可以對容置于渣體集收構(gòu)件內(nèi)的加工物進行切削或碎化，當該第二螺紋部與第一螺紋部的底端分離時，該渣體集收構(gòu)件可以形成停止，使該切削或碎化有較佳效果。當該轉(zhuǎn)動軸帶動套筒朝第二方向旋轉(zhuǎn)時，該渣體集收構(gòu)件可以上升，及該第二螺紋部與第一螺紋部的上端分離，或者，該渣體集收構(gòu)件可以持續(xù)受轉(zhuǎn)動軸帶動朝第二方向旋轉(zhuǎn)，使渣體集收構(gòu)件內(nèi)的液體可以確實浙出，并由一容器予以集收。
[0074]只是以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施范圍；故，凡依本發(fā)明申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渣汁分離裝置，其特征在于，包括: 一個機座，設(shè)一個動力元件帶動一個轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)動軸本身具有一個第一螺紋部，且該轉(zhuǎn)動軸外壁套設(shè)一個套筒，該套筒可以與該轉(zhuǎn)動軸成同步旋轉(zhuǎn)及相對于該轉(zhuǎn)動軸作軸向移動，該套筒外壁設(shè)數(shù)個刃片； 一個容器，具有一個開口，由該開口與該機座相結(jié)合； 一個渣體集收構(gòu)件，具有一個能置入加工物開口，且該渣體集收構(gòu)件為能使液體由該渣體集收構(gòu)件滲出的渣體集收構(gòu)件，該渣體集收構(gòu)件設(shè)一個第二螺紋部，該第二螺紋部可以與轉(zhuǎn)動軸的第一螺紋部相螺合及與該第一螺紋部的上端、底端分離。
2.如權(quán)利要求1所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該渣體集收構(gòu)件設(shè)一個第二嚙合部，其中轉(zhuǎn)動軸設(shè)有一個第一哨合部，該第二哨合部能與第一哨合部相哨合。
3.如權(quán)利要求2所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該第一嚙合部與第二嚙合部為單向齒，當該二嚙合部嚙合時，該渣體集收構(gòu)件僅能朝單一個方向旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該渣體集收構(gòu)件的開口設(shè)一個蓋，該第二嚙合部位于該蓋的頂部。
5.如權(quán)利要求2所述的渣汁分離裝置，其特征在于，其容器內(nèi)底部設(shè)一承座，該承座具有一個第三嚙合部，及渣體 集收構(gòu)件設(shè)有一個第四嚙合部，該第四嚙合部可以與第三嚙合部相哨合。
6.如權(quán)利要求5所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該第三嚙合部與第四嚙合部為單向齒，當該二嚙合部嚙合時，該渣體集收構(gòu)件僅能朝單一個方向旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求4所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該第一嚙合部為一個凸出的梢，該第二嚙合部具有一個開口槽，該第一嚙合部能旋入于該開口槽，并抵接在形成該開口槽的槽內(nèi)壁。
8.如權(quán)利要求7所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該第二嚙合部具有一個外側(cè)壁，該外側(cè)壁形成傾斜的壁面。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該機座包括一個上座及一個下座，該下座另設(shè)有一個用以對承置于該下座的容器進行加熱的加熱件。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)動軸通過嚙合部與動力兀件的第一哨合部相哨合。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有一個傳動部，該傳動部與套筒的內(nèi)壁的斷面形成相匹配的非正圓形狀。
12.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該數(shù)刃片與套筒的旋轉(zhuǎn)中心線形成一個傾斜角。
13.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、8所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該容器的開口被一個蓋體封閉。
14.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、8所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該容器的下端內(nèi)部設(shè)一個軸座，該軸座能供轉(zhuǎn)動軸的底端部抵接。
15.如權(quán)利要求5、6所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該承座具有至少一個能供液體進出流動的通孔。
16.如權(quán)利要求1、2、3、4、7、8所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該機座設(shè)有用以檢測液位的液位感測元件。
17.如權(quán)利要求9所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該上座與下座是借助一個樞接構(gòu)件樞接。
18.如權(quán)利要求17所述的渣汁分離裝置，其特征在于，該下座設(shè)有一個能儲存液體的儲液槽，該儲液槽借助一個抽水構(gòu)件抽取儲存的液體，并經(jīng)由一個輸送管件將該儲存的液體輸送至容器內(nèi)。
【文檔編號】A47J31/54GK103976630SQ201310050052
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月8日
【發(fā)明者】陳建榮 申請人:陳建榮