專利名稱：一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置及豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廚房電器，特別是一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置及豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種漿渣自動(dòng)分離機(jī)采用電機(jī)下置的結(jié)構(gòu)，漿渣分離網(wǎng)安裝在電機(jī)軸上部，呈倒錐形，一般都是漿渣分離網(wǎng)中間進(jìn)漿，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)漿渣分離網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)后，漿液從漿渣分離網(wǎng)外壁流出，渣留在漿渣分離網(wǎng)內(nèi)或向上排出，進(jìn)漿方式一般在漿渣分離網(wǎng)內(nèi)部通過(guò)一進(jìn)漿管進(jìn)漿，效率較低。漿渣分離網(wǎng)上部排渣或渣留在漿渣分離網(wǎng)內(nèi)，漿渣分離網(wǎng)和接渣容器之間有連接件，清洗較麻煩。還有一種是電機(jī)上置的結(jié)構(gòu)，漿渣分離網(wǎng)安裝在電機(jī)軸下部，呈錐形，電機(jī)軸為空心軸，用于進(jìn)漿。通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)漿渣分離網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)后，漿液從漿渣分離網(wǎng)外壁流出，渣留在漿渣分離網(wǎng)內(nèi)向下排出。但缺點(diǎn)如下1、進(jìn)漿處密封不可靠，漿液容易通過(guò)高速的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，損壞電機(jī)；2、漿液溫度較高時(shí)，因?yàn)闈{液經(jīng)過(guò)電機(jī)軸中心孔，熱量會(huì)傳給電機(jī)，使電機(jī)的溫升提高，電機(jī)的可靠性和壽命降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，電機(jī)出軸端部進(jìn)漿，密封好，漿液不會(huì)進(jìn)入電機(jī)；電機(jī)溫升低，電機(jī)功率要求低；分離效率和排渣效率聞。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，包括電機(jī)、設(shè)在電機(jī)上的送漿連接塊、漿渣分離組件和集漿器，所述漿渣分離組件由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述集漿器與電機(jī)固定連接并環(huán)繞設(shè)置在漿渣分離組件外圍，所述送漿連接塊上設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述送漿連接塊中設(shè)有連通進(jìn)漿口和出漿口的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與電機(jī)的輸出軸之間的間隙形成供漿渣流動(dòng)的漿渣通道。進(jìn)一步的，所述送漿連接塊包括進(jìn)漿連接塊和出漿連接塊，所述進(jìn)漿連接塊固定在電機(jī)出軸端蓋或電機(jī)機(jī)殼上，所述進(jìn)漿口設(shè)在進(jìn)漿連接塊上，所述出漿連接塊固定在進(jìn)漿連接塊上，所述出漿口設(shè)在出漿連接塊上，所述內(nèi)腔由進(jìn)漿連接塊和出漿連接塊圍成。進(jìn)一步的，所述漿渣分離組件包括出漿頭和漿渣分離網(wǎng)，所述出漿頭與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述出漿頭中設(shè)有漿渣流通孔，所述漿渣流通孔的入漿端與所述出漿口連通，所述漿渣流通孔的出漿端設(shè)在出漿頭的側(cè)部并對(duì)著漿渣分離網(wǎng)，所述漿渣分離網(wǎng)固定在出漿頭上位于漿渣流通孔的出漿端上方的位置。進(jìn)一步的，所述出漿口伸入到漿渣流通孔中，所述出漿口的外側(cè)面與漿渣流通孔的孔壁之間設(shè)有密封圈；或者所述出漿口向下伸入到漿渣流通孔中，所述出漿口的下端面與漿渣流通孔的上端面之間的距離大于等于4mm，所述出漿口的外側(cè)面與漿渣流通孔的孔壁之間的間隙不大于O. 5mm。進(jìn)一步的，所述出漿頭通過(guò)螺栓固定在電機(jī)的輸出軸上，所述電機(jī)的輸出軸的端面設(shè)有與所述螺栓配合的螺紋孔。[0009]進(jìn)一步的，所述螺栓外套設(shè)有連接套，所述連接套的中部設(shè)有凸環(huán)并卡在電機(jī)輸出軸的端面上，所述連接套的上端向上延伸套在電機(jī)的輸出軸上，所述連接套的下端向下延伸并設(shè)有翻邊抵在出漿頭上。進(jìn)一步的，所述進(jìn)漿連接塊中設(shè)有供電機(jī)的輸出軸穿裝的安裝孔，所述電機(jī)的輸出軸上位于安裝孔下方的部分設(shè)有密封環(huán)，所述連接套的上端將所述密封環(huán)抵在送漿連接塊上。進(jìn)一步的，所述集漿器通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定在出漿連接塊上；所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片;或者，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片，所述卡槽的口部設(shè)有向下凸出的凸起；或者，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片、以及設(shè)在卡槽與凸片之間的鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括設(shè)在卡槽上方的容置槽、設(shè)在容置槽中的止動(dòng)桿、設(shè)在容置槽與止動(dòng)桿之間將止動(dòng)桿向下推的彈性件以及設(shè)在凸片上與止動(dòng)桿下端配合的鎖止孔；或者，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片、以及設(shè)在卡槽與凸片之間的鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括設(shè)在卡槽上方的容置槽、設(shè)在容置槽中的止動(dòng)桿、設(shè)在容置槽與止動(dòng)桿之間將止動(dòng)桿向下推的彈性件以及設(shè)在凸片上與止動(dòng)桿下端配合的鎖止孔，所述卡槽的口部設(shè)有向下凸出的凸起。另外本實(shí)用新型還提供了一種豆?jié){機(jī)，包括磨漿部、上述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置和煮漿桶，所述磨漿部的排漿口與所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置中送漿連接塊的進(jìn)漿口連通，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置中集漿器的排漿口與煮漿桶連通。進(jìn)一步的，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置設(shè)在煮漿桶的外側(cè)；或者所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置設(shè)在煮漿桶中，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置的漿渣分離網(wǎng)下方設(shè)有集渣器。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)加工出的豆?jié){更加細(xì)膩，過(guò)濾效率、出漿率更高，漿渣分離網(wǎng)裝拆清洗方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為出漿連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為
圖1所示實(shí)施例的局部剖視圖；圖4為圖3中A處放大圖；圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一[0027]如
圖1至4所示為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例，一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，包括電機(jī)1、設(shè)在電機(jī)I上的送漿連接塊2、漿渣分離組件和集漿器3，所述漿渣分離組件由電機(jī)I帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述集漿器3與電機(jī)I固定連接并環(huán)繞設(shè)置在漿渣分離組件外圍，所述送漿連接塊2上設(shè)有進(jìn)漿口 211和出漿口 221，所述送漿連接塊2中設(shè)有連通進(jìn)漿口 211和出漿口221的內(nèi)腔201，所述內(nèi)腔201與電機(jī)I的輸出軸之間的間隙形成供漿渣流動(dòng)的漿渣通道。所述送漿連接塊2包括進(jìn)漿連接塊21和出漿連接塊22，所述進(jìn)漿連接塊21固定在電機(jī)I出軸端蓋11或電機(jī)I機(jī)殼上，所述進(jìn)漿口 211設(shè)在進(jìn)漿連接塊21上，所述出漿連接塊22固定在進(jìn)漿連接塊21上，所述出漿口 221設(shè)在出漿連接塊22上，所述內(nèi)腔201由進(jìn)漿連接塊21和出漿連接塊22圍成。在本實(shí)施例中，電機(jī)I豎向置于送漿連接塊2的上方，送漿連接塊2置于漿渣分離組件的上方，因此優(yōu)選將所述進(jìn)漿口 211設(shè)在進(jìn)漿連接塊21的側(cè)部，所述出漿口 221設(shè)在出漿連接塊22的底部，便于進(jìn)漿和出漿，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)在其他部位，例如電機(jī)I橫向置于送漿連接塊2的側(cè)部，進(jìn)漿口 211可以設(shè)在進(jìn)漿連接塊
21的頂部，出漿口 221可以設(shè)在出漿連接塊22的側(cè)部。所述漿渣分離組件包括出漿頭4和漿渣分離網(wǎng)40，所述出漿頭4與電機(jī)I的輸出軸12固定連接，所述出漿頭4中設(shè)有漿渣流通孔41，所述漿渣流通孔41的入漿端與所述出漿口 221連通，所述漿渣流通孔41的出漿端設(shè)在出漿頭4的側(cè)部并對(duì)著漿渣分離網(wǎng)40，所述漿渣分離網(wǎng)40固定在出漿頭4上位于漿渣流通孔41的出漿端上方的位置。漿渣流通孔41的出漿端最好為多個(gè)開口或發(fā)散型的；也可以是單個(gè)開口。在本實(shí)施例中，所述出漿口 221伸入到漿渣流通孔41中，所述出漿口 221的外側(cè)面與漿渣流通孔41的孔壁之間設(shè)有密封圈42。除此之外，也可以不用密封圈，直接將所述出漿口 221向下伸入到漿渣流通孔41中，所述出漿口 221的下端面與漿渣流通孔41的上端面之間的距離大于等于4mm，所述出漿口 221的外側(cè)面與漿渣流通孔41的孔壁之間的間隙不大于O. 5_，這樣也能防止?jié){液通過(guò)出漿口 221的外側(cè)面與漿渣流通孔41的孔壁之間的間隙逆流。所述出漿頭4通過(guò)螺栓43固定在電機(jī)I的輸出軸12上，所述電機(jī)I的輸出軸12的端面設(shè)有與所述螺栓43配合的螺紋孔121。所述螺栓43外套設(shè)有連接套5，所述連接套5的中部設(shè)有凸環(huán)51并卡在電機(jī)I輸出軸12的端面上，所述連接套5的上端向上延伸套在電機(jī)I的輸出軸12上，所述連接套5的下端向下延伸并設(shè)有翻邊52抵在出漿頭4上。出漿頭4底面可以為球面，不易積水積渣；也可以為平面或其他易于清洗的形狀，清洗水可以沖到，沒有死角，清洗干凈。所述進(jìn)漿連接塊21中設(shè)有供電機(jī)I的輸出軸12穿裝的安裝孔212，所述電機(jī)I的輸出軸12上位于安裝孔212下方的部分設(shè)有密封環(huán)13，所述連接套5的上端將所述密封環(huán)13抵在送漿連接塊2上。所述集漿器3通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定在出漿連接塊22上，在本實(shí)施例中，優(yōu)選將所述可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置為包括設(shè)在出漿連接塊22上的卡槽222和設(shè)在集漿器3上與卡槽222配合的凸片31、以及設(shè)在卡槽222與凸片31之間的鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括設(shè)在卡槽222上方的容置槽224、設(shè)在容置槽224中的止動(dòng)桿225、設(shè)在容置槽224與止動(dòng)桿225之間將止動(dòng)桿225向下推的彈性件226以及設(shè)在凸片31上與止動(dòng)桿225下端配合的鎖止孔32，所述卡槽222的口部設(shè)有向下凸出的凸起223。除了這種結(jié)構(gòu)以外，我們也可以僅將所述可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置為包括設(shè)在出漿連接塊22上的卡槽222和設(shè)在集漿器3上與卡槽222配合的凸片31 ;或者進(jìn)一步加強(qiáng)，將所述可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置為包括設(shè)在出漿連接塊22上的卡槽222和設(shè)在集漿器3上與卡槽222配合的凸片31，所述卡槽222的口部設(shè)有向下凸出的凸起；或者再進(jìn)一步加強(qiáng)，將所述可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置為包括設(shè)在出漿連接塊22上的卡槽222和設(shè)在集漿器3上與卡槽222配合的凸片31、以及設(shè)在卡槽222與凸片31之間的鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括設(shè)在卡槽222上方的容置槽224、設(shè)在容置槽224中的止動(dòng)桿225、設(shè)在容置槽224與止動(dòng)桿225之間將止動(dòng)桿225向下推的彈性件226以及設(shè)在凸片31上與止動(dòng)桿225下端配合的鎖止孔32。通過(guò)上述可拆卸結(jié)構(gòu)，集漿器3拆裝方便，便于清洗，安裝可靠。本實(shí)施例采用電機(jī)I上置的結(jié)構(gòu)，從電機(jī)I下方側(cè)部進(jìn)漿，漿液靠自身重力流動(dòng)，密封要求低，密封效果好，電機(jī)I的溫升低、功率要求低；漿渣分離網(wǎng)40向下開口，漿液從漿渣分離網(wǎng)40的孔中射出，進(jìn)入集漿器3內(nèi)，在漿渣分離過(guò)程中，漿渣分離網(wǎng)40內(nèi)壁積聚一定量渣料時(shí)，在重力和離心力的作用下，渣料直接掉落至接渣容器，分離效率和排渣效率高；在清洗時(shí)，水直接沖洗漿渣分離網(wǎng)40，并無(wú)其他零件，清洗方便。實(shí)施例二 如圖5所示為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例，一種豆?jié){機(jī)，包括磨漿部6、如實(shí)施例一所述的豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置和煮漿桶7，所述磨漿部6的排漿口 61與所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置中送漿連接塊2的進(jìn)漿口 211連通，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置中集漿器3的排漿口 33與煮漿桶7連通。在本實(shí)施例中，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置設(shè)在煮漿桶7的外側(cè)。采用本實(shí)施例結(jié)構(gòu)，豆?jié){更加細(xì)膩，過(guò)濾效率、出漿率更高，漿渣分離網(wǎng)裝拆清洗方便。實(shí)施例三如圖6所示為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例三類似，區(qū)別在于，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置設(shè)在煮漿桶7中，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置的漿渣分離網(wǎng)下方設(shè)有集渣器8。直接排漿進(jìn)入煮漿桶7，更加方便，減少漿液中間輸送距離，使豆?jié){口感更好，出漿效率更高。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于包括電機(jī)、設(shè)在電機(jī)上的送漿連接塊、漿渣分離組件和集漿器，所述漿渣分離組件由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述集漿器與電機(jī)固定連接并環(huán)繞設(shè)置在漿渣分離組件外圍，所述送漿連接塊上設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述送漿連接塊中設(shè)有連通進(jìn)漿口和出漿口的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與電機(jī)的輸出軸之間的間隙形成供漿渣流動(dòng)的漿渣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述送漿連接塊包括進(jìn)漿連接塊和出漿連接塊，所述進(jìn)漿連接塊固定在電機(jī)出軸端蓋或電機(jī)機(jī)殼上，所述進(jìn)漿口設(shè)在進(jìn)漿連接塊上，所述出漿連接塊固定在進(jìn)漿連接塊上，所述出漿口設(shè)在出漿連接塊上，所述內(nèi)腔由進(jìn)漿連接塊和出漿連接塊圍成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述漿渣分離組件包括出漿頭和漿渣分離網(wǎng)，所述出漿頭與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述出漿頭中設(shè)有漿渣流通孔，所述漿渣流通孔的入漿端與所述出漿口連通，所述漿渣流通孔的出漿端設(shè)在出漿頭的側(cè)部并對(duì)著漿渣分離網(wǎng)，所述漿渣分離網(wǎng)固定在出漿頭上位于漿渣流通孔的出漿端上方的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述出漿口伸入到漿渣流通孔中，所述出漿口的外側(cè)面與漿渣流通孔的孔壁之間設(shè)有密封圈；或者所述出漿口向下伸入到漿渣流通孔中，所述出漿口的下端面與漿渣流通孔的上端面之間的距離大于等于4mm，所述出漿口的外側(cè)面與漿渣流通孔的孔壁之間的間隙不大于O. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述出漿頭通過(guò)螺栓固定在電機(jī)的輸出軸上，所述電機(jī)的輸出軸的端面設(shè)有與所述螺栓配合的螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述螺栓外套設(shè)有連接套，所述連接套的中部設(shè)有凸環(huán)并卡在電機(jī)輸出軸的端面上，所述連接套的上端向上延伸套在電機(jī)的輸出軸上，所述連接套的下端向下延伸并設(shè)有翻邊抵在出漿頭上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述進(jìn)漿連接塊中設(shè)有供電機(jī)的輸出軸穿裝的安裝孔，所述電機(jī)的輸出軸上位于安裝孔下方的部分設(shè)有密封環(huán)，所述連接套的上端將所述密封環(huán)抵在送漿連接塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，其特征在于所述集漿器通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定在出漿連接塊上；所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片；或者，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片，所述卡槽的口部設(shè)有向下凸出的凸起；或者，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片、以及設(shè)在卡槽與凸片之間的鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括設(shè)在卡槽上方的容置槽、設(shè)在容置槽中的止動(dòng)桿、設(shè)在容置槽與止動(dòng)桿之間將止動(dòng)桿向下推的彈性件以及設(shè)在凸片上與止動(dòng)桿下端配合的鎖止孔；或者，所述可拆卸結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出漿連接塊上的卡槽和設(shè)在集漿器上與卡槽配合的凸片、以及設(shè)在卡槽與凸片之間的鎖止結(jié)構(gòu)，所述鎖止結(jié)構(gòu)包括設(shè)在卡槽上方的容置槽、設(shè)在容置槽中的止動(dòng)桿、設(shè)在容置槽與止動(dòng)桿之間將止動(dòng)桿向下推的彈性件以及設(shè)在凸片上與止動(dòng)桿下端配合的鎖止孔，所述卡槽的口部設(shè)有向下凸出的凸起。
9.一種豆?jié){機(jī)，其特征在于包括磨漿部、如權(quán)利要求1-8任一所述的豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置和煮漿桶，所述磨漿部的排漿口與所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置中送漿連接塊的進(jìn)漿口連通，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置中集漿器的排漿口與煮漿桶連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種豆?jié){機(jī)，其特征在于所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置設(shè)在煮漿桶的外側(cè)；或者所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置設(shè)在煮漿桶中，所述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置的漿渣分離網(wǎng)下方設(shè)有集渣器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置，包括電機(jī)、設(shè)在電機(jī)上的送漿連接塊、漿渣分離組件和集漿器，所述漿渣分離組件由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述集漿器與電機(jī)固定連接并環(huán)繞設(shè)置在漿渣分離組件外圍，所述送漿連接塊上設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，所述送漿連接塊中設(shè)有連通進(jìn)漿口和出漿口的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與電機(jī)的輸出軸之間的間隙形成供漿渣流動(dòng)的漿渣通道。電機(jī)出軸端部進(jìn)漿，密封好，漿液不會(huì)進(jìn)入電機(jī)；電機(jī)溫升低，電機(jī)功率要求低；分離效率和排渣效率高。另外本實(shí)用新型還提供了一種豆?jié){機(jī)，包括磨漿部、上述豆?jié){機(jī)漿渣自動(dòng)分離裝置和煮漿桶。加工出的豆?jié){更加細(xì)膩，過(guò)濾效率、出漿率更高，漿渣分離網(wǎng)裝拆清洗方便。
文檔編號(hào)A47J31/06GK202891616SQ20122052421
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王旭寧, 林毅, 高強(qiáng) 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司