專利名稱：板面清潔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印制電路板清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板面清潔機(jī)。
背景技術(shù)：
印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡(jiǎn)稱印制板，英文簡(jiǎn)稱PCB (printedcircuit board)或PWB (printed wiring board),以絕緣板為基材,切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來(lái)代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。其中，印制電路板在制造過(guò)程中，通常需要使用板面清潔機(jī)對(duì)印制電路板的表面進(jìn)行清潔除塵?，F(xiàn)有技術(shù)中板面清潔機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)大多是由簡(jiǎn)單的上粘塵輥和下粘塵輥組成，印制電路板從上粘塵輥與下粘塵輥之間通過(guò)，使印制電路板上表面的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移粘貼到 上粘塵輥上、印制電路板下表面的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移粘貼到下粘塵輥上，從而實(shí)現(xiàn)印制電路板表面的清潔除塵，但是，這種單段式的除塵機(jī)構(gòu)，需要停機(jī)更換粘塵輥，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不聞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可提高生產(chǎn)效率的板面清潔機(jī)，其通過(guò)粘塵輥的兩段獨(dú)立的抽屜式設(shè)計(jì)而避免了更換粘塵輥時(shí)需要停機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種板面清潔機(jī)，包括底座、安裝在所述底座上的除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置，所述除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥，所述每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥和下清潔輥，所述上清潔輥與下清潔輥之間設(shè)置有用于通過(guò)需要清潔除塵的印制電路板的空隙；所述上粘塵輥的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥的頂部之間，所述下粘塵輥的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥的底部之間；所述除塵裝置的上粘塵輥與下粘塵輥安裝于抽屜式的固定架。較佳地，所述上粘塵輥、下粘塵輥均是通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝于所述固定架，所述升降機(jī)構(gòu)包括支架、安裝于所述支架的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述支架的兩端開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有可升降滑動(dòng)的滑塊，所述上粘塵輥的兩端或者下粘塵輥的兩端與所述兩個(gè)卡槽內(nèi)的滑塊固定連接，所述兩個(gè)卡槽內(nèi)的滑塊分別傳動(dòng)連接有可驅(qū)動(dòng)滑塊升降滑動(dòng)的連桿，所述兩個(gè)連桿之間連接有可使兩個(gè)連桿同步傳動(dòng)的連接軸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述支架一側(cè)的連桿。較佳地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、固定于所述連接軸兩端的過(guò)渡連接塊，所述過(guò)渡連接塊與所述連桿傳動(dòng)連接，所述第一齒輪與所述第二齒輪互相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸與所述第一齒輪連接，以帶動(dòng)所述第一齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第二齒輪固定安裝于所述連接軸的一端。較佳地，所述除塵機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)、一由所述電機(jī)帶動(dòng)的中軸鏈輪、一鏈條、與所述下清潔輥同軸連接的下清潔輥鏈輪、以及過(guò)渡鏈輪；所述中軸鏈輪、下清潔輥鏈輪、過(guò)渡鏈輪均位于同一傳動(dòng)平面；所述下清潔輥鏈輪為四個(gè)，用于對(duì)應(yīng)四個(gè)下清潔輥；所述四個(gè)下清潔輥鏈輪的位置均處以同一水平線上，所述中軸鏈輪的位置低于所述下清潔輥鏈輪的位置；其中，兩個(gè)的下清潔輥鏈輪位于所述中軸鏈輪的左邊，另外兩個(gè)的下清潔輥鏈輪位于所述中軸鏈輪的右邊；所述過(guò)渡鏈輪為兩個(gè)，所述兩個(gè)過(guò)渡鏈輪的位置均處以同一水平線上，且兩個(gè)過(guò)渡鏈輪的位置低于所述中軸鏈輪的位置，進(jìn)一步，所述兩個(gè)過(guò)渡鏈輪分別位于所述中軸鏈輪的兩邊，使所述鏈條與所述中軸鏈輪的底部嚙合、所述鏈條與所述下清潔輥鏈輪的頂部嚙合、所述鏈條與所述過(guò)渡鏈輪的底部嚙合，所述鏈條形成“凹”型。較佳地，所述中軸鏈輪固定于所述電機(jī)，所述電機(jī)為高度可調(diào)節(jié)式固定于所述兩段的除塵裝置之間；所述除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括高度調(diào)節(jié)孔，所述電機(jī)通過(guò)固定螺釘安裝于所述高度調(diào)節(jié)孔。較佳地，所述上粘塵輥的直徑大于所述上清潔輥的直徑，所述下粘塵輥的直徑大于所述下清潔輥的直徑。 較佳地，所述上粘塵輥和下粘塵輥的表面均包覆有粘塵紙。較佳地，所述兩段除塵裝置的前方設(shè)置有兩支高壓除靜電棒，所述兩支高壓除靜電棒上下設(shè)置，且上下設(shè)置的兩支高壓除靜電棒之間設(shè)置有用于通過(guò)需要清潔除塵的印制電路板的空隙。較佳地，所述底座包括下底座、用于安裝所述除塵機(jī)構(gòu)的上底座，所述下底座通過(guò)可調(diào)節(jié)高度的升降螺桿與所述上底座連接；所述上底座與下底座之間連接有導(dǎo)向桿。較佳地，所述升降螺桿的底端通過(guò)固定銷固定于所述下底座，所述升降螺桿的頂部通過(guò)調(diào)節(jié)螺母連接于所述上底座；所述下底座的底端設(shè)置有腳輪。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括底座、安裝在底座上的除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置，除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥，每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥和下清潔輥，上清潔輥與下清潔輥之間設(shè)置有用于通過(guò)需要清潔除塵的印制電路板的空隙；上粘塵輥的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥的頂部之間，下粘塵輥的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥的底部之間；除塵裝置的上粘塵輥與下粘塵輥安裝于抽屜式的固定架。從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的前后兩段的除塵裝置中，兩個(gè)用于安裝上粘塵輥與下粘塵輥的固定架為兩段獨(dú)立的抽屜式設(shè)計(jì)，當(dāng)需要更換上粘塵輥或下粘塵輥時(shí)，可以只拉出需要更換上粘塵輥或下粘塵輥的固定架，而讓另一固定架的上粘塵輥和下粘塵輥繼續(xù)工作，從而無(wú)需除塵機(jī)構(gòu)停止工作。進(jìn)一步，本實(shí)用新型設(shè)置的四組清潔輥，可對(duì)印制電路板的表面進(jìn)行四次清潔除塵，從而提高清潔除塵程度，保證印制電路板的制造質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率。
圖I是本實(shí)用新型在后段的固定架拉出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的兩段的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的兩段的除塵裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)在下粘塵輥上升時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖5是本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)在下粘塵輥下降時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I 7中包括有1——底座、11——下底座、12——上底座、13——升降螺桿、14——導(dǎo)向桿、15——固定銷、16——調(diào)節(jié)螺母、17——腳輪、2——除塵機(jī)構(gòu)、21——上粘塵輥、22—下粘塵輥、23—上清潔輥、24—下清潔輥、25——高壓除靜電棒、26——固定架、31——支架、32——卡槽、33——滑塊、34——連桿、35——連接軸、36——旋轉(zhuǎn)氣缸、371——第一齒輪、372——第二齒輪、38——過(guò)渡連接塊、41——中軸鏈輪、42——鏈條、43——下清潔輥鏈輪、44——過(guò)渡鏈輪、45——高度調(diào)節(jié)孔、46——固定螺釘、5——生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)、6-印制電路板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)參考圖I 3，本實(shí)用新型提供一種板面清潔機(jī)，包括底座I、安裝在底座I上的除塵機(jī)構(gòu)2，除塵機(jī)構(gòu)2包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置，兩段的除塵裝置為前后設(shè)置，其中，除塵裝置包括上粘塵輥21、下粘塵輥22、前后兩組清潔輥，每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥23和下清潔輥24，上清潔輥23與下清潔輥24之間設(shè)置有用于通過(guò)需要清潔除塵的印制電路板6的空隙，當(dāng)需要清潔除塵的印制電路板6從上清潔輥23與下清潔輥24之間的空隙通過(guò)時(shí)，上清潔輥23可以將印制電路板6上表面的粉塵或雜物吸附、下清潔輥24可以將印制電路板6下表面的粉塵或雜物吸附，實(shí)現(xiàn)對(duì)印制電路板6表面的清潔除塵；上粘塵輥21的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥23的頂部之間，使上清潔輥23在帶動(dòng)上粘塵輥21轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，上清潔輥23可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至上粘塵輥21 ;下粘塵輥22的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥24的底部之間，使下清潔輥24在帶動(dòng)下粘塵輥22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，下清潔輥24可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至下粘塵輥22 ;除塵裝置的上粘塵輥21與下粘塵輥22安裝于抽屜式的固定架26，當(dāng)需要更換上粘塵輥21或下粘塵輥22 (例如上粘塵輥21或下粘塵輥22的粘塵紙已經(jīng)用完)時(shí)，只需要拉出固定架26，即可更換上粘塵輥21或下粘塵輥22。其中，上粘塵輥21的直徑大于上清潔輥23的直徑，使上清潔輥23在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以更好地帶動(dòng)上粘塵輥21轉(zhuǎn)動(dòng)；下粘塵輥22的直徑大于下清潔輥24的直徑，同理，使下清潔輥24在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以更好地帶動(dòng)下粘塵輥22轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，上粘塵輥21和下粘塵輥22的表面均包覆有粘塵紙，待粘塵紙沾滿粉塵或雜物時(shí)，可以自動(dòng)除去最外層的粘塵紙，從而避免二次污染的問(wèn)題。其中，兩段除塵裝置的前方設(shè)置有兩支高壓除靜電棒25，兩支高壓除靜電棒25上下設(shè)置，且上下設(shè)置的兩支高壓除靜電棒25之間設(shè)置有用于通過(guò)需要清潔除塵的印制電路板6的空隙，這樣，兩支高壓除靜電棒25可以去除印制電路板6積累的靜電，使印制電路板6表面的粉塵或雜物失去吸附能力，以便于除塵裝置可以更好地清潔除塵。作為優(yōu)選的方案，請(qǐng)參考圖4、5，上粘塵輥21、下粘塵輥22均是通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝于固定架26，升降機(jī)構(gòu)包括支架31、安裝于支架31的旋轉(zhuǎn)氣缸36，支架31的兩端開設(shè)有卡槽32，卡槽32內(nèi)設(shè)置有可升降滑動(dòng)的滑塊33，即滑塊33可以沿著卡槽32上升或下降；上粘塵輥21的兩端或者下粘塵輥22的兩端與兩個(gè)卡槽32內(nèi)的滑塊33固定連接，使上粘塵輥21或者下粘塵輥22可以隨著滑塊33上升或者下降；兩個(gè)卡槽32內(nèi)的滑塊33分別傳動(dòng)連接有可驅(qū)動(dòng)滑塊33升降滑動(dòng)的連桿34，即連桿34可驅(qū)動(dòng)滑塊33沿著卡槽32上升或下降；兩個(gè)連桿34之間連接有可使兩個(gè)連桿34同步傳動(dòng)的連接軸35，旋轉(zhuǎn)氣缸36通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支架31 —側(cè)的連桿34，而另一側(cè)的連桿34可由連接軸35同步帶動(dòng)。具體地說(shuō)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪371、第二齒輪372、固定于連接軸35兩端的過(guò)渡連接塊38，過(guò)渡連接塊38與連桿34傳動(dòng)連接，第一齒輪371與第二齒輪372互相嚙合，旋轉(zhuǎn)氣缸36的輸出軸與第 一齒輪371連接，以帶動(dòng)第一齒輪371順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二齒輪372固定安裝于連接軸35的一端。其中，圖4和圖5中支架31的一側(cè)卡槽32為剖去一半的。上述升降機(jī)構(gòu)的工作原理如下板面清潔機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸36的輸出軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)第一齒輪371轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一齒輪371可帶動(dòng)第二齒輪372轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二齒輪372帶動(dòng)一側(cè)的過(guò)渡連接塊38和連接軸35轉(zhuǎn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)連桿34，由連桿34驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的滑塊33上升；同時(shí)，由于連接軸35的同步帶動(dòng)，連接軸35另一端的過(guò)渡連接塊38會(huì)驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的連桿34，由該連桿34驅(qū)動(dòng)另一側(cè)的滑塊33上升，即兩側(cè)的滑塊33同步上升，從而使下粘塵輥22的兩端同步上升，以使下粘塵輥22貼合位于上方的下清潔輥24 ;反之，此時(shí)只要控制旋轉(zhuǎn)氣缸36的輸出軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則可以驅(qū)動(dòng)下粘塵輥22的兩端同步下降，以便于下粘塵輥22脫離下清潔輥24。當(dāng)然，用于安裝上粘塵輥21的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，只是升降機(jī)構(gòu)的位置為上下倒轉(zhuǎn)，即驅(qū)動(dòng)上粘塵輥21的兩端同步下降時(shí)，上粘塵輥21會(huì)貼合位于下方的上清潔輥23，當(dāng)驅(qū)動(dòng)上粘塵輥21的兩端同步上升時(shí)，上粘塵輥21會(huì)脫離位于下方的上清潔輥23。如圖6所示，除塵機(jī)構(gòu)2還包括傳動(dòng)裝置,傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)、一由電機(jī)帶動(dòng)的中軸鏈輪41、一鏈條42、與下清潔輥24同軸連接的下清潔輥鏈輪43、以及過(guò)渡鏈輪44 ;中軸鏈輪41、下清潔輥鏈輪43、過(guò)渡鏈輪44均位于同一傳動(dòng)平面；下清潔輥鏈輪43為四個(gè)，用于對(duì)應(yīng)四個(gè)下清潔輥24;四個(gè)下清潔輥鏈輪43的位置均處以同一水平線上，中軸鏈輪41的位置低于下清潔輥鏈輪43的位置；其中，兩個(gè)的下清潔輥鏈輪43位于中軸鏈輪41的左邊，另外兩個(gè)的下清潔棍鏈輪43位于中軸鏈輪41的右邊；過(guò)渡鏈輪44為兩個(gè),兩個(gè)過(guò)渡鏈輪44的位置均處以同一水平線上，且兩個(gè)過(guò)渡鏈輪44的位置低于中軸鏈輪41的位置，進(jìn)一步，兩個(gè)過(guò)渡鏈輪44分別位于中軸鏈輪41的兩邊，使鏈條42與中軸鏈輪41的底部嚙合、鏈條42與下清潔輥鏈輪43的頂部嚙合、鏈條42與過(guò)渡鏈輪44的底部嚙合，鏈條42形成“凹”型。在使用時(shí)，本實(shí)用新型只要通過(guò)一臺(tái)電機(jī)就可以帶動(dòng)四個(gè)下清潔輥鏈輪43，以帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的四個(gè)下清潔輥24，而由于上清潔輥23是與下清潔輥24配對(duì)的，所以上清潔輥23可以由印制電路板6傳動(dòng)通過(guò)時(shí)的摩擦力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，中軸鏈輪41固定于電機(jī)，例如中軸鏈輪41固定于電機(jī)的輸出軸，使電機(jī)可以直接驅(qū)動(dòng)中軸鏈輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)為高度可調(diào)節(jié)式固定于兩段的除塵裝置之間；具體地說(shuō)，除塵機(jī)構(gòu)2進(jìn)一步包括高度調(diào)節(jié)孔45，電機(jī)通過(guò)固定螺釘46安裝于高度調(diào)節(jié)孔45，當(dāng)需要調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度時(shí)，只要松開固定螺釘46，將固定螺釘46在高度調(diào)節(jié)孔45中調(diào)節(jié)至合適位置后，再擰緊固定螺釘46，即可調(diào)節(jié)電機(jī)的高度，從而調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度。其中，當(dāng)調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度為較高時(shí)，可以張開、松弛鏈條42為一定的幅度；當(dāng)調(diào)節(jié)中軸鏈輪41的高度為較低時(shí)，可以拉緊鏈條42為一定的幅度。其中，如圖7所示，本實(shí)用新型的底座I包括下底座11、用于安裝除塵機(jī)構(gòu)2的上底座12，下底座11通過(guò)可調(diào)節(jié)高度的升降螺桿13與上底座12連接；上底座12與下底座11之間連接有導(dǎo)向桿14，這樣，升降螺桿13結(jié)合導(dǎo)向桿14的結(jié)構(gòu)，使得底座I的高度調(diào)節(jié)范圍更大、結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。具體地說(shuō)，升降螺桿13的底端通過(guò)固定銷15固定于下底座11，升降螺桿13的頂部通過(guò)調(diào)節(jié)螺母16連接于上底座12 ;下底座11的底端設(shè)置有腳輪17。在需要調(diào)節(jié)底座I的高度時(shí)，只要松開調(diào)節(jié)螺母16，將上底座12調(diào)節(jié)至合適的高度，再擰緊調(diào)節(jié)螺母16，即可固定上底座12。因此，本實(shí)用新型可以方便地通過(guò)調(diào)節(jié)底座I的高度而調(diào)節(jié)除塵機(jī)構(gòu)2的高度，使板面清潔機(jī)的除塵機(jī)構(gòu)2適用于不同印制電路板6的生產(chǎn)線的高度要求。如圖I 7所示，以及上述方案，可知本實(shí)用新型的工作原理如下在生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)5的傳送下，需要清潔除塵的印制電路板6被傳動(dòng)至除塵機(jī)構(gòu)·2的上清潔輥23與下清潔輥24之間的空隙，同時(shí)，由于除塵機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)裝置使下清潔輥24轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)印制電路板6通過(guò)上清潔輥23與下清潔輥24之間的空隙，使上清潔輥23可以將印制電路板6上表面的粉塵或雜物吸附、下清潔輥24可以將印制電路板6下表面的粉塵或雜物吸附，而且，上清潔輥23在帶動(dòng)上粘塵輥21轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，上清潔輥23可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至上粘塵輥21的粘塵紙上，下清潔輥24在帶動(dòng)下粘塵輥22轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，下清潔輥24可以將吸附的粉塵或雜物轉(zhuǎn)移至下粘塵輥22的粘塵紙上，實(shí)現(xiàn)對(duì)印制電路板6表面的清潔除塵。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種板面清潔機(jī)，包括底座(I)、安裝在所述底座(I)上的除塵機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述除塵機(jī)構(gòu)(2)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置，所述除塵裝置包括上粘塵輥(21)、下粘塵輥(22)、前后兩組清潔輥，所述每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥(23)和下清潔輥(24)，所述上清潔輥(23)與下清潔輥(24)之間設(shè)置有用于通過(guò)需要清潔除塵的印制電路板(6)的空隙；所述上粘塵輥(21)的底部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)上清潔輥(23)的頂部之間，所述下粘塵輥(22)的頂部抵在前后兩組清潔輥的兩個(gè)下清潔輥(24)的底部之間；所述除塵裝置的上粘塵輥(21)與下粘塵輥(22)安裝于抽屜式的固定架(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述上粘塵輥(21)、下粘塵輥(22)均是通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝于所述固定架(26)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支架(31)、安裝于所述支架(31)的旋轉(zhuǎn)氣缸(36 )，所述支架(31)的兩端開設(shè)有卡槽(32 )，所述卡槽(32 )內(nèi)設(shè)置有可升降滑動(dòng)的滑塊(33)，所述上粘塵輥(21)的兩端或者下粘塵輥(22)的兩端與所述兩個(gè)卡槽(32)內(nèi)的滑塊(33)固定連接，所述兩個(gè)卡槽(32)內(nèi)的滑塊(33)分別傳動(dòng)連接有可驅(qū)動(dòng)滑塊(33)升降滑動(dòng)的連桿(34)，所述兩個(gè)連桿(34)之間連接有可使兩個(gè)連桿(34)同步傳動(dòng)的連接軸(35 )，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(36 )通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述支架(31) —側(cè)的連桿(34 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪(371)、第二齒輪(372)、固定于所述連接軸(35)兩端的過(guò)渡連接塊(38)，所述過(guò)渡連接塊(38)與所述連桿(34)傳動(dòng)連接，所述第一齒輪(371)與所述第二齒輪(372)互相嚙合，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(36)的輸出軸與所述第一齒輪(371)連接，以帶動(dòng)所述第一齒輪(371)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述第二齒輪(372)固定安裝于所述連接軸(35)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述除塵機(jī)構(gòu)(2)還包括傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括一電機(jī)、一由所述電機(jī)帶動(dòng)的中軸鏈輪(41)、一鏈條(42)、與所述下清潔輥(24)同軸連接的下清潔輥鏈輪(43)、以及過(guò)渡鏈輪(44);所述中軸鏈輪(41)、下清潔輥鏈輪(43)、過(guò)渡鏈輪(44)均位于同一傳動(dòng)平面；所述下清潔輥鏈輪(43)為四個(gè)，用于對(duì)應(yīng)四個(gè)下清潔輥(24);所述四個(gè)下清潔輥鏈輪(43)的位置均處以同一水平線上，所述中軸鏈輪(41)的位置低于所述下清潔輥鏈輪(43)的位置；其中，兩個(gè)的下清潔輥鏈輪(43)位于所述中軸鏈輪(41)的左邊，另外兩個(gè)的下清潔輥鏈輪(43)位于所述中軸鏈輪(41)的右邊；所述過(guò)渡鏈輪(44)為兩個(gè)，所述兩個(gè)過(guò)渡鏈輪(44)的位置均處以同一水平線上，且兩個(gè)過(guò)渡鏈輪(44)的位置低于所述中軸鏈輪(41)的位置，進(jìn)一步，所述兩個(gè)過(guò)渡鏈輪(44)分別位于所述中軸鏈輪(41)的兩邊，使所述鏈條(42)與所述中軸鏈輪(41)的底部嚙合、所述鏈條(42)與所述下清潔輥鏈輪(43)的頂部嚙合、所述鏈條(42)與所述過(guò)渡鏈輪(44)的底部嚙合，所述鏈條(42 )形成“凹”型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述中軸鏈輪(41)固定于所述電機(jī)，所述電機(jī)為高度可調(diào)節(jié)式固定于所述兩段的除塵裝置之間；所述除塵機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)一步包括高度調(diào)節(jié)孔(45 )，所述電機(jī)通過(guò)固定螺釘(46 )安裝于所述高度調(diào)節(jié)孔(45 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述上粘塵輥(21)的直徑大于所述上清潔輥(23)的直徑，所述下粘塵輥(22)的直徑大于所述下清潔輥(24)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述上粘塵輥(21)和下粘塵輥(22)的表面均包覆有粘塵紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述兩段除塵裝置的前方設(shè)置有兩支高壓除靜電棒(25)，所述兩支高壓除靜電棒(25)上下設(shè)置，且上下設(shè)置的兩支高壓除靜電棒(25)之間設(shè)置有用于通過(guò)需要清潔除塵的印制電路板(6)的空隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述底座(I)包括下底座(11)、用于安裝所述除塵機(jī)構(gòu)(2)的上底座(12)，所述下底座(11)通過(guò)可調(diào)節(jié)高度的升降螺桿(13)與所述上底座(12)連接；所述上底座(12)與下底座(11)之間連接有導(dǎo)向桿(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板面清潔機(jī)，其特征在于所述升降螺桿(13)的底端通過(guò)固定銷(15)固定于所述下底座(11 )，所述升降螺桿(13)的頂部通過(guò)調(diào)節(jié)螺母(16)連接于所述上底座(12);所述下底座(11)的底端設(shè)置有腳輪(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及印制電路板清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板面清潔機(jī)，其包括底座、安裝在底座上的除塵機(jī)構(gòu)，除塵機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的兩段的除塵裝置，除塵裝置包括上粘塵輥、下粘塵輥、前后兩組清潔輥，每組清潔輥均設(shè)置有上清潔輥和下清潔輥，本實(shí)用新型的前后兩段的除塵裝置中，兩個(gè)用于安裝上粘塵輥與下粘塵輥的固定架為兩段獨(dú)立的抽屜式設(shè)計(jì)，當(dāng)需要更換上粘塵輥或下粘塵輥時(shí)，無(wú)需除塵機(jī)構(gòu)停止工作；進(jìn)一步，本實(shí)用新型設(shè)置的四組清潔輥，可對(duì)印制電路板的表面進(jìn)行四次清潔除塵，從而提高清潔除塵程度，保證印制電路板的制造質(zhì)量，提升產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B08B1/04GK202683512SQ201220272068
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者歐陽(yáng)建英, 梁?jiǎn)⒐?申請(qǐng)人:特新電子機(jī)械設(shè)備(東莞)有限公司