專利名稱：一種冷榨茶籽油制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶籽油制備領(lǐng)域，具體涉及一種冷榨茶籽油制備工藝。
背景技術(shù)：
食用具有香味的植物油是中國飲食的特色，傳統(tǒng)的香味油被廣泛用于炒菜及涼拌等，深受消費者的喜愛。本發(fā)明中得到的油茶籽油，其風(fēng)味物質(zhì)主要是由油茶籽中的還原糖和氨基酸在加熱過程中經(jīng)美拉德反應(yīng)而形成。目前香味油的加工都是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，以香味花生油為例，通常將整?；ㄉ邷乇撼凑ビ突?qū)⒒ㄉ葔号咴俳?jīng)高溫蒸炒榨油，其主要目的是使花生蛋白熱變性以提高榨油時的出油率，而產(chǎn)生香味的過程往往得不到穩(wěn)定控制。而用美拉德反應(yīng)產(chǎn)香可克服此缺點。我國油茶籽油的制取主要有壓榨法和浸出法。壓榨法是傳統(tǒng)的制油方法，因其具有適應(yīng)性強、設(shè)備工藝簡單、操作和維修方便、生產(chǎn)較為安全等特點而成為油茶籽油制取的主要方法。傳統(tǒng)壓榨工藝經(jīng)過蒸炒工序，而蒸炒時的高溫容易使油中的營養(yǎng)成分活性物質(zhì)以及油茶本身的香味喪失。本發(fā)明通過水解酶解茶籽柏，得到酶解液，再與油茶籽油混合加熱產(chǎn)生香味。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種冷榨茶籽油制備工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種冷榨茶籽油制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(I)茶籽送入到冷庫中冷藏10-12小時，冷庫溫度為-15--10°C ;取出后，送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為3-4小時；反復(fù)多次；至茶籽含水量為5% ；(2)將油茶籽粉碎，殼仁分離；(3)、加水調(diào)質(zhì)，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量為10-12% ；(4)、壓榨，在小于35°C下入榨料，采用雙螺桿榨油機，壓榨出油；(5)、精細過濾，采用袋式過濾機過濾，至冷榨油清澈透明。所述的冷榨茶籽油制備工藝，其特征在于繼續(xù)進行以下步驟(I)、將壓榨后的油茶籽柏按水料比I : 1-2加入常溫水調(diào)漿；(2)、將堿性蛋白酶加入到漿料中，調(diào)節(jié)漿料的pH為7-9，在55°C下進行超聲酶解3_4h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結(jié)束后進行高溫滅酶；(3)、將漿料研磨，油水分層，油層水洗多次，得初磨茶籽油；(4)、初磨茶籽油于-5-3°C冷藏3-4小時，然后，過濾去雜；(5)、初磨茶籽油經(jīng)過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -2% ；所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到；(6)、初磨茶籽油再用水洗，分離，得凈初磨茶籽油。本工藝制得的冷榨茶籽油。有益效果本發(fā)明方法工藝穩(wěn)定，制品質(zhì)量容易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，所得的茶籽油香味濃烈，營養(yǎng)豐富，色澤為色黃30，色紅2. I ;酸價為0. 4mgK0H/kg，過氧化值為7. 8mmol/kg。通過美拉德反應(yīng)，首創(chuàng)了型茶油，更好地解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)茶油因精煉失去的固有香味。本工藝茶籽油的提取率達38. 71%，比傳統(tǒng)方法法分別高9. 85%。
具體實施例方式一種冷榨茶籽油制備工藝，其特征在于，包括以下步驟 (I)茶籽送入到冷庫中冷藏10-12小時，冷庫溫度為-15--10°C ;取出后，送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為3-4小時；反復(fù)多次；至茶籽含水量為5% ；(2)將油茶籽粉碎，殼仁分離；(3)、加水調(diào)質(zhì)，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量為10-12% ；(4)、壓榨，在小于35°C下入榨料，采用雙螺桿榨油機，壓榨出油；(5)、精細過濾，采用袋式過濾機過濾，至冷榨油清澈透明。為高品級冷榨茶籽油。可繼續(xù)進行以下步驟(I)、將壓榨后的油茶籽柏按水料比I : 1-2加入常溫水調(diào)漿；(2)、將堿性蛋白酶加入到漿料中，調(diào)節(jié)漿料的pH為7-9，在55°C下進行超聲酶解3_4h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結(jié)束后進行高溫滅酶；(3)、將漿料研磨，油水分層，油層水洗多次，得初磨茶籽油；(4)、初磨茶籽油于-5-3°C冷藏3-4小時，然后，過濾去雜；(5)、初磨茶籽油經(jīng)過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -2% ；所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時，再放入
10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到；(6)、初磨茶籽油再用水洗，分離，得凈初磨茶籽油。本工藝茶籽油的提取率達比傳統(tǒng)方法法分別高9 %以上。試驗數(shù)據(jù)本發(fā)明的油茶籽油成品質(zhì)量檢測見下表I :表I
權(quán)利要求
1.一種冷榨茶籽油制備エ藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)茶籽送入到冷庫中冷藏10-12小時，冷庫溫度為-15--IO0C ;取出后，送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為3-4小時；反復(fù)多次；至茶籽含水量為5% ； (2)將油茶籽粉碎，殼仁分離； (3)、加水調(diào)質(zhì)，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量為10-12%； (4)、壓榨，在小于35°C下入榨料，采用雙螺桿榨油機，壓榨出油； (5)、精細過濾，采用袋式過濾機過濾，至冷搾油清澈透明。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷榨茶籽油制備エ藝，其特征在于繼續(xù)進行以下步驟 (1)、將壓榨后的油茶籽柏按水料比1:1-2加入常溫水調(diào)漿； (2)、將堿性蛋白酶加入到漿料中，調(diào)節(jié)漿料的pH為7-9，在55°C下進行超聲酶解3_4h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結(jié)束后進行高溫滅酶； (3)、將漿料研磨，油水分層，油層水洗多次，得初磨茶籽油； (4)、初磨茶籽油于-5-_3°C冷藏3-4小時，然后，過濾去雜； (5)、初磨茶籽油經(jīng)過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -2% ； 所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到； (6)、初磨茶籽油再用水洗，分離，得凈初磨茶籽油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冷榨茶籽油制備工藝，首先將茶籽粕粉碎，然后再加入一定體積的水，混合，再加入一定量的堿性蛋白酶酶解一段時間，隨后滅酶，得到酶解液，再加入浸出精煉后的茶籽油，加熱到130~145℃，混合反應(yīng)30min，最后冷卻，過濾即可得到油茶籽油。經(jīng)檢測，本發(fā)明工藝制備的冷榨茶籽油的色澤為色黃30，色紅2.1；酸價為0.4mgKOH/kg，過氧化值為7.8mmol/kg，達到國家一級食用油的標(biāo)準(zhǔn)。在該條件下茶籽油的提取率達38.71%，比傳統(tǒng)方法法分別高9.85%。
文檔編號C11B1/04GK102952626SQ20121043958
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者王仁寬 申請人:安徽新世界綠洲茶油有限公司