專利名稱：一種低溫冷榨制備茶籽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂加工領(lǐng)域，具體是一種低溫冷榨制備茶籽油的方法。
背景技術(shù)：
2009年衛(wèi)生部批準(zhǔn)茶籽油為新資源食品。但當(dāng)前在高品質(zhì)茶籽油制取中由于存在一系列技術(shù)瓶頸問題，該資源優(yōu)勢未能真正轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。研究解決高品質(zhì)茶油生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題，已成為油脂工業(yè)發(fā)展所急需。茶籽油不飽和脂肪酸含量超過橄欖油，達(dá)83%以上，維生素E含量極高，特別是富 含茶多酚，是一種營養(yǎng)價值極其豐富的食用油，被譽為“東方頂級營養(yǎng)油”。當(dāng)前，我國高品質(zhì)茶籽油生產(chǎn)存在的主要問題為熱榨法生產(chǎn)的茶籽油易使茶籽油中天然營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和固有香味喪失，制得茶籽油顏色深，必須進(jìn)行進(jìn)一步的精煉加工，能耗大。低溫壓榨法生產(chǎn)茶籽油，脫殼及殼仁分離困難，脫殼后茶葉籽仁含油率高，力口壓困難，易結(jié)膛，普通榨油機無法正常運轉(zhuǎn)。精煉工序存在能耗大、油品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。茶葉籽來源品種多樣，油脂組成及活性組分差異大，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)亟待建立。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低溫冷榨制備茶籽油的方法，本方法工藝路線合理，出油率高，油品質(zhì)量高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種低溫冷榨制備茶籽油的方法，其特征在于，包括以下步驟(I)將采集來的油茶球果自然曬干、破殼，取出油茶籽再曬干，在0_5°C的低溫環(huán)境貯存一段時間，讓其自然后熟，再清理霉變茶籽，水分含量7% -10% ；(2)將篩選后的茶籽，通過茶籽剝殼分離機進(jìn)行脫殼分離，要求籽仁中含殼量8% -15% ；(3)將分離后的茶籽仁，投入雙螺桿榨油機里，在-10°c -40°c之間的低溫下榨油，控制出餅口溫度在40°C -60°C，得到冷榨毛油，螺桿轉(zhuǎn)速35-40r/min，進(jìn)料速度80_100kg/h ；(4)毛油過濾將毛油采用密閉過濾機和袋式過濾機兩次過濾，得到清澈透明冷榨油；(5)低溫水洗向步驟(4)的冷榨油里加入一定量稀堿溶液，降低酸價，用離心機分離出油皂，在分離出的油中加入70-800C熱水進(jìn)行水洗3-4遍，分離油水；(6)負(fù)壓脫水將水洗后的油泵入真空罐中，在真空度大于-0. 085MPa，溫度控制在60°C _80°C的條件下，進(jìn)行負(fù)壓脫水干燥，得到脫水油，脫除油中水分含量小于0. 1%以下；(7)脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為
2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -3% ；
所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到；(8)冬化脫蠟將脫水后的油泵入養(yǎng)晶罐，緩慢降溫至3°C時，保溫靜置4-6小時，結(jié)晶、養(yǎng)晶，析出油中少量的蠟脂，分離后，得到最終的茶籽油成品。所述的一種低溫冷榨制備茶籽油的方法，其特征在于所述的雙螺桿榨油機的主 要參數(shù)為螺桿直徑D=75mm，長徑比L/D=16，中心距a =65mm，壓縮比g=5. 與傳統(tǒng)工藝比較本發(fā)明方法的優(yōu)點為I、傳統(tǒng)茶籽清理后，將茶籽粉碎，保留全部殼在籽仁中，對機械磨損大，且出油率低；本發(fā)明工藝脫殼分離后，仁中含殼8% -15%，提高了出油率，減少對設(shè)備的磨損。2、傳統(tǒng)用180°C高溫炒籽，使籽含水在4%左右，使茶籽里蛋白質(zhì)變性，容易焦糊，破壞茶籽里含有的活性物質(zhì)，產(chǎn)生苯丙芘等有害物質(zhì)；本發(fā)明工藝無需蒸炒籽仁，直接常溫榨油，常溫榨油可以產(chǎn)品保持原生態(tài)，工藝污染少，能耗低，營養(yǎng)損耗少，不會產(chǎn)生苯丙芘等有害物質(zhì)，所得油品質(zhì)量聞。3、傳統(tǒng)榨油時入榨溫度必須在105度至125度之間，出餅口溫度在150°C ;本發(fā)明工藝在-10°c度至+40°C任意一個溫度點皆可，出餅口溫度在40°C -60°c，降低了能耗的同時，保留了茶籽油的全部營養(yǎng)，提高了茶油品質(zhì)。4、傳統(tǒng)工藝須進(jìn)行脫膠、脫色、高溫脫臭，特別是高溫脫臭，不但使油中活性物質(zhì)散失殆盡，且能使油裂變分解，產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)。本發(fā)明工藝無需此精煉過程，縮短了工藝流程，保留茶油固有香味、同時最大限度地保留了茶油的營養(yǎng)成分和多種活性物質(zhì)，所得茶油更營養(yǎng)?？傊景l(fā)明方法，將傳統(tǒng)油茶籽采用熱榨榨油工藝改變?yōu)榈蜏鼗虺乩湔スに囌ビ?，降低減低了能耗，提高了出油率；因為低溫榨油，不會產(chǎn)生焦糊物質(zhì)產(chǎn)生，固省去了脫膠、脫色、高溫脫臭等精煉工序，進(jìn)一步降低了能耗，縮短了流程，簡化了工藝，降低了人工成本，同時提高了茶油質(zhì)量，避免了油脂過分精煉，高溫裂變分解時，產(chǎn)生對人體有的害物質(zhì)，最大限度保留了茶油固有香味、營養(yǎng)成分和多種活性物質(zhì)，為醫(yī)用茶油提供了高品質(zhì)基料油，生產(chǎn)的冷榨茶油油酸含量高，克以制取醫(yī)用油酸，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。說明書附I為本發(fā)明的制得的冷榨茶籽油的脂肪酸組成含量檢測報告。
具體實施例方式以生產(chǎn)IOOkg茶籽油為例。(I)將采集來的油茶球果自然曬干、破殼，取出油茶籽再曬干，在0_5°C的低溫環(huán)境貯存一段時間，讓其自然后熟，再清理霉變茶籽，水分含量7% -10% ；(2)稱取600kg將篩選后的茶籽，通過茶籽剝殼分離機進(jìn)行脫殼分離，要求籽仁中含殼量10% ；(3)將分離后的茶籽仁，投入雙螺桿榨油機里，在-10°C -40°C之間的低溫下榨油，控制出餅口溫度在40°C _60°C，實現(xiàn)常溫榨油，得到冷榨毛油，螺桿轉(zhuǎn)速35-40r/min，進(jìn)料速度 80-100kg/h ；
毛油過濾將毛油采用密閉過濾機和袋式過濾機兩次過濾，得到清澈透明冷榨油；(5)低溫水洗向步驟(4)的冷榨油里加入一定量稀堿溶液，降低酸價，用離心機分離出油皂，在分離出的油中加入70-800C熱水進(jìn)行水洗3-4遍，分離油水；(6)負(fù)壓脫水將水洗后的油泵入真空罐中，在真空度大于-0. 085MPa，溫度控制在60°C _80°C的條件下，進(jìn)行負(fù)壓脫水干燥，得到脫水油，脫除油中水分含量小于0. 1%以下；(7)脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為
2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -3% ；所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時，然后， 放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到；(8)冬化脫蠟將脫水后的油泵入養(yǎng)晶罐，緩慢降溫至3°C時，保溫靜置4-6小時，結(jié)晶、養(yǎng)晶，析出油中少量的蠟脂，分離后，得到最終的茶籽油成品。本發(fā)明工藝所得到的脫殼冷榨純天然油茶籽油產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果見表I.表I脫殼冷榨純天然油茶籽油產(chǎn)品質(zhì)量
指標(biāo)(GB/T
檢驗項0名稱 11765-2003壓榨成品實測數(shù)據(jù)檢驗方法依據(jù)
油茶籽油- 級)
色澤(羅維朋比色
黃 35 紅 2. 0黃 35 紅 L 5 GB/T 5492-1985
槽25. 4_)彡
具有油茶籽油固有
具有油茶籽油固有的 氣味、滋味的氣味和滋味，尤異 GB/+T 5525-1985
氣味和滋味，無詩味
味
透明度澄清、透明澄清、透明 GB/T 5525-1985
水分/%SS0. 100. 10GB./T 5528-1995
雜質(zhì)/%^ U 050.01GB/T 5529-1985
酸值(KOH) /
^ I U2.9GB/T 5530-2005
(mg/g)
過氧化值
彡 6.04.0GB/T 5538-2005
/ (mmol/kg)
尤析出物，羅維朋比無析出物，羅維朋比 加熱實驗(280°C)GB/T 5525-1985
色黃色值不變，紅色色:黃色值不變，紅值增加小于0. 4 色值增加小于-0. I
折光指數(shù)(n4l)) I. 460 1,4641.461 GB/T 5527-1985
20
相對密度(dM ) 0.912 0.9220.9148 GB/T 5526-1985
碘值(I)(g/100g) 83 8985.2 GB/T 5532-1995 皂化值(KOH)
193 196194. I GB/T 55 34-1995
(mg/g)
不皂化物(g/kg) 彡 150.67 GB/T 5535-1998
飽和酸7 11飽和酸9. 10
主要脂肪酸組成
油酸74 87油酸79.7 GB/T 17376.....1998
亞油酸7 14亞油酸9.2
溶劑殘留/GB/T
不得檢出未檢查
(mg/kg)5009.37-2003
維生素GB/T
—— 20.2 E/(mg/100g) 5009.82-2003由表I可知，除了酸值外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于GB/T 11765-2003壓榨成品油茶籽
油一級，并優(yōu)于初榨橄欖油的質(zhì)量指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種低溫冷榨制備茶籽油的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將采集來的油茶球果自然曬干、破殼，取出油茶籽再曬干，在0-5°C的低溫環(huán)境貯存一段時間，讓其自然后熟，再清理霉變茶籽，水分含量7% —10% ； (2)將篩選后的茶籽，通過茶籽剝殼分離機進(jìn)行脫殼分離，要求籽仁中含殼量8%—15% (3)將分離后的茶籽仁，投入雙螺桿榨油機里，在-10°C_40°C之間的低溫下榨油，控制出餅口溫度在40°C _60°C，得到冷榨毛油，螺桿轉(zhuǎn)速35-40r/min，進(jìn)料速度80_100kg/h ； (4)毛油過濾將毛油采用密閉過濾機和袋式過濾機兩次過濾，得到清澈透明冷榨油； (5)低溫水洗向步驟(4)的冷榨油里加入一定量稀堿溶液，降低酸價，用離心機分離出油皂，在分離出的油中加入70-80°C熱水進(jìn)行水洗3-4遍，分離油水； (6)負(fù)壓脫水將水洗后的油泵入真空罐中，在真空度大于_0.085MPa，溫度控制在600C _80°C的條件下，進(jìn)行負(fù)壓脫水干燥，得到脫水油，脫除油中水分含量小于O. 1%以下； (7)脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-31，脫色劑用量為油量的1% -3% ; 所述的硅藻土經(jīng)過下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到； (8)冬化脫蠟將脫水后的油泵入養(yǎng)晶罐，緩慢降溫至3°C時，保溫靜置4-6小時，結(jié)晶、養(yǎng)晶，析出油中少量的蠟脂，分離后，得到最終的茶籽油成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低溫冷榨制備茶籽油的方法，其特征在于所述的雙螺桿榨油機的主要參數(shù)為螺桿直徑D=75mm,長徑比L/D=16,中心距a =65mm,壓縮比§=5. 5。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低溫冷榨制備茶籽油的方法，包括清理茶籽、脫殼分離、常溫榨油、低溫水洗、負(fù)壓脫水、低溫精煉、多重過濾、冬化脫蠟。本發(fā)明工藝簡單，能耗低，出油量高，所制得的茶籽油顏色淺，品質(zhì)高，營養(yǎng)保留全面，保留了茶油的固有香味。
文檔編號C11B1/06GK102965187SQ20121043958
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者王仁寬 申請人:安徽新世界綠洲茶油有限公司