專利名稱：茶葉籽油常溫壓榨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂加工領(lǐng)域，具體是一種茶葉籽油的加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
2009年衛(wèi)生部批準茶葉籽油為新資源食品。但當前在高品質(zhì)茶葉籽油制取中由于存在一系列技術(shù)瓶頸問題，該資源優(yōu)勢未能真 正轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢。研究解決高品質(zhì)茶油生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題，已成為油脂工業(yè)發(fā)展所急需。茶葉籽油不飽和脂肪酸含量超過橄欖油，達83%以上，維生素E含量極高，特別是富含茶多酚，是一種營養(yǎng)價值極其豐富的食用油，被譽為“東方頂級營養(yǎng)油”。當前，我國高品質(zhì)茶葉籽油生產(chǎn)存在的主要問題為熱榨法生產(chǎn)的茶葉籽油易使茶葉籽油中天然營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和固有香味喪失，制得茶葉籽油顏色深，必須進行進一步的精煉加工，能耗大。低溫壓榨法生產(chǎn)茶葉籽油，脫殼及殼仁分離困難，脫殼后茶葉籽仁含油率高，加壓困難，易結(jié)膛，普通榨油機無法正常運轉(zhuǎn)。精煉工序存在能耗大、油品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。茶葉籽來源品種多樣，油脂組成及活性組分差異大，標準化生產(chǎn)技術(shù)亟待建立。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種茶葉籽油常溫壓榨方法，工藝路線合理，出油率高，油品
質(zhì)量高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
茶葉籽油常溫壓榨方法，包括茶葉籽烘干、籽殼分離、低溫擠壓壓榨、毛油精制等步驟，其特征在于所述的茶葉籽烘干是將收購來的茶葉籽立即篩選、50°C左右連續(xù)機械化烘干和抽風排濕Ih后，茶籽含水率降至10%后輸送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步驟
(I)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)酸洗、水洗加入占油茶籽毛油總重量0. 01-0. 015%的50%檸檬酸和80%磷酸混合酸進入去渣后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油總重量5-6%、溫度為50-60°C的熱水，一起進入靜態(tài)混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行脫膠；(3)靜置毛油，上述脫膠后的毛油加熱至55-60°C保溫，并通入臭氧，恒溫靜置60-72小時，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(4)然后再將除雜毛油在55-60°C、720mmHg真空下低溫脫水2_3h，脫除油中水分至0. 1%以下；(5)將除水毛油在5°C下靜置，結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離；(6)將除晶后茶葉籽油進行隔膜壓濾，工作壓力0. 3Mpa，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油。所述的低溫擠壓壓榨是指在常溫下擠壓壓榨，壓榨時在茶葉籽仁中摻入5-8%的餅柏。所述的低溫擠壓壓榨后的含有少量油餅柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨漿，磨漿后靜置，茶油浮在上層，分離出茶油。本發(fā)明采用低溫快速烘干技術(shù)，茶葉籽經(jīng)篩選、50°C左右連續(xù)機械化烘干和抽風排濕Ih后，茶籽含水率很快降至10%左右。烘干后的茶葉籽可滿足后道工藝的要求，并能減少霉變，有利于長期儲存。而傳統(tǒng)的炕房干燥工藝占地面積大、烘干時間長(一般24小時以上)、處理產(chǎn)量小、勞動強度大，且茶籽吸收煙汽后受污染品質(zhì)下降，尤其是衛(wèi)生指標苯并芘含量升高。本發(fā)明采用茶葉籽仁殼分離后壓榨，有利于提高出油率。本發(fā)明將上次壓榨后的餅柏摻入到茶葉籽中壓榨，可以增加茶葉籽壓榨后之間的間隙，有利于油的滲出，可以提高2%的出油率?，F(xiàn)有技術(shù)中壓榨后的餅柏中還含有5-6%的油，一般有機溶劑萃取，存在污染，降低了出油的等級，本發(fā)明采用乙醇水溶液磨漿，可以有效將餅柏中的油浸出，可以將餅柏中的油浸出90%以上，同時浸出的油無污染，等級高，增加了收入。65-75%的乙醇水溶液中磨漿，出油率最高。本發(fā)明的精制工藝，采用在去渣的毛油中加入占油茶籽毛油總重量0. 01-0. 015%的50%檸檬酸和80%磷酸混合酸進行酸洗、水洗，然后加入占油茶籽毛油總重量5-6%、溫度為50-60°C的熱水，進行離心脫膠；采用55-60°C采用50_60°C、72小時恒溫靜置技術(shù)，去除油中的水分和雜質(zhì)。采用55-60°C、2-3h、720mmHg真空的低溫脫水技術(shù)，脫除油中水分至0. 1%以下。采用5°C、48h結(jié)晶、養(yǎng)晶的低溫冬化技術(shù)，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，并采用隔膜壓濾技術(shù)，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)。工藝條件溫和，沒有有機溶劑摻入，能保證油脂的品質(zhì)。通入臭氧能除去其中易氧化成分與雜質(zhì)，分離出來后能延長茶油保存期。表I茶葉籽油和茶油的脂肪酸組成對比
權(quán)利要求
1.茶葉籽油常溫壓榨方法，包括茶葉籽烘干、籽殼分離、低溫擠壓壓榨、毛油精制等步驟，其特征在于所述的茶葉籽烘干是將收購來的茶葉籽立即篩選、50°C左右連續(xù)機械化烘干和抽風排濕Ih后，茶籽含水率降至10%后輸送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步驟(1)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)酸洗、水洗加入占油茶籽毛油總重量0. 01-0. 015%的50%檸檬酸和80%磷酸混合酸進入去渣后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油總重量5-6%、溫度為55-65°C的熱水，一起進入靜態(tài)混合器中充分混合，再進入水洗離心機中進行脫膠；(3)靜置毛油，上述脫膠后的毛油加熱至55-60°C保溫，并通入臭氧，恒溫靜置60-72小時，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(4)然后再將除雜毛油在55-60°C、720mmHg真空下低溫脫水2-3h，脫除油中水分至0. 1%以下；(5)將除水毛油在5°C下靜置，結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離；(6)將除晶后茶葉籽油進行隔膜壓濾，工作壓力0. 3Mpa，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉籽油常溫壓榨方法，其特征在于所述的低溫擠壓壓榨是指在常溫下擠壓壓榨，壓榨時在茶葉籽仁中摻入5-8%的餅柏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉籽油常溫壓榨方法，其特征在于所述的低溫擠壓壓榨后的含有少量油的餅柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨漿，磨漿后靜置，茶油浮在上層，分離出茶油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種茶葉籽油常溫壓榨方法，包括茶葉籽低溫烘干、籽殼分離、低溫擠壓壓榨、毛油精制等步驟，精制時(1)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)混合酸化水洗，脫膠處理；(3)靜置毛油，加熱至50-60℃保溫，并恒溫靜置60-72小時，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(4)然后再將除雜毛油進行真空下低溫脫水；(5)將除水毛油在5℃下靜置，結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離；(6)將除晶后茶葉籽油進行隔膜壓濾，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油。本發(fā)明工藝是在不高于65℃的條件下進行的，工藝簡單，能耗低，出油率高，榨出的油茶品質(zhì)好，屬于綠色環(huán)保工藝。
文檔編號C11B1/10GK102766525SQ20121024705
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者竇維祥, 郝中存, 陳同鑄, 魏柱銀 申請人:安徽省華銀茶油有限公司