專利名稱：茶葉籽油低溫壓榨、精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油脂加工領(lǐng)域，具體是一種茶葉籽油的加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
2009年衛(wèi)生部批準(zhǔn)茶葉籽油為新資源食品。但當(dāng)前在高品質(zhì)茶葉籽油制取中由于存在一系列技術(shù)瓶頸問題，該資源優(yōu)勢(shì)未能真正轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。研究解決高品質(zhì)茶油生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題，已成為油脂工業(yè)發(fā)展所急需 。茶葉籽油不飽和脂肪酸含量超過橄欖油，達(dá)83%以上，維生素E含量極高，特別是富含茶多酚，是一種營養(yǎng)價(jià)值極其豐富的食用油，被譽(yù)為“東方頂級(jí)營養(yǎng)油”。當(dāng)前，我國高品質(zhì)茶葉籽油生產(chǎn)存在的主要問題為熱榨法生產(chǎn)的茶葉籽油易使茶葉籽油中天然營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和固有香味喪失，制得茶葉籽油顏色深，必須進(jìn)行進(jìn)一步的精煉加工，能耗大。低溫壓榨法生產(chǎn)茶葉籽油，脫殼及殼仁分離困難，脫殼后茶葉籽仁含油率高，加壓困難，易結(jié)膛，普通榨油機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。精煉工序存在能耗大、油品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。茶葉籽來源品種多樣，油脂組成及活性組分差異大，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)亟待建立。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，工藝路線合理，出油率聞，油品質(zhì)量聞。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，包括茶葉籽烘干、籽殼分離、低溫?cái)D壓壓榨、毛油精制等步驟，其特征在于所述的茶葉籽烘干是將收購來的茶葉籽立即篩選、50°C左右連續(xù)機(jī)械化烘干和抽風(fēng)排濕Ih后，茶籽含水率降至10%后輸送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步驟(1)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)靜置毛油，加熱至50-60°C保溫，并恒溫靜置60-72小時(shí)，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(3)然后再將除雜毛油在55-60°C、720mmHg真空下低溫脫水2_3h，脫除油中水分至0. 1%以下；(4)將除水毛油在5°C下靜置，通入臭氧，結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離；(5)將除晶后茶葉籽油進(jìn)行隔膜壓濾，工作壓力0. 3Mpa，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油所述的低溫?cái)D壓壓榨是指在常溫下擠壓壓榨，壓榨時(shí)在茶葉籽仁中摻入5-8%的餅柏。所述的低溫?cái)D壓壓榨后的含有少量油餅柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨漿，磨漿后靜置，茶油浮在上層，分離出茶油。本發(fā)明采用低溫快速烘干技術(shù)，茶葉籽經(jīng)篩選、50°C左右連續(xù)機(jī)械化烘干和抽風(fēng)排濕Ih后，茶籽含水率很快降至10%左右。烘干后的茶葉籽可滿足后道工藝的要求，并能減少霉變，有利于長期儲(chǔ)存。而傳統(tǒng)的炕房干燥工藝占地面積大、烘干時(shí)間長(一般24小時(shí)以上)、處理產(chǎn)量小、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且茶籽吸收煙汽后受污染品質(zhì)下降，尤其是衛(wèi)生指標(biāo)苯并芘含量升高。
本發(fā)明采用茶葉籽仁殼分離后壓榨，有利于提高出油率。本發(fā)明將上次壓榨后的餅柏?fù)饺氲讲枞~籽中壓榨，可以增加茶葉籽壓榨后之間的間隙，有利于油的滲出，可以提高2%的出油率?，F(xiàn)有技術(shù)中壓榨后的餅柏中還含有5-6%的油，一般有機(jī)溶劑萃取，存在污染，降低了出油的等級(jí)，本發(fā)明采用乙醇水溶液磨漿，可以有效將餅柏中的油浸出，可以將餅柏中的油浸出90%以上，同時(shí)浸出的油無污染，等級(jí)高，增加了收入。65-75%的乙醇水溶液中磨漿，出油率最高。本發(fā)明的精制工藝，采用50_60°C、72小時(shí)恒溫靜置技術(shù)，去除油中的水分和雜質(zhì)。采用55-60°C、2-3h、720mmHg真空的低溫脫水技 術(shù)，脫除油中水分至0. 1%以下。采用5°C、48h結(jié)晶、養(yǎng)晶的低溫冬化技術(shù)，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，并采用隔膜壓濾技術(shù)，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)。工藝條件溫和，沒有有機(jī)溶劑摻入，能保證油脂的品質(zhì)。表I茶葉籽油和茶油的脂肪酸組成對(duì)比
戚分茶葉科油油茶抒油
不皂化物(％)0.96067
團(tuán)體脂肪酸％32.4837.08
團(tuán)體脂肪酸:明價(jià)39.3635.90
異油酸含重％14.2214.81
德和脂肪敏％18.2622.27
液體脂肪駿°/。67.5262.92
不銫和脂肪酸％81.7477,73
不.飽和脂肪酸碘價(jià)％115.4113.81
油駿％55.861.36
亞油駿％23.168.93
亞麻駿:％__182__02_
具體實(shí)施例方式實(shí)施I
茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，具體操作如下
首先茶葉籽烘干，將收購來的茶葉籽立即篩選、50°C左右連續(xù)機(jī)械化烘干和抽風(fēng)排濕Ih后，茶籽含水率降至10%后輸送到剝殼機(jī)中進(jìn)行籽殼分離，然后在常溫下下進(jìn)行壓榨，得到毛油，對(duì)毛油進(jìn)行精制包括以下步驟(1)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)靜置毛油，加熱至50°C保溫，并按毛油重量4%加入食鹽，充分?jǐn)嚢韬?，并恒溫靜置65小時(shí)，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(3)然后再將除雜毛油在55°C、720mmHg真空下低溫脫水2. 5h，脫除油中水分至0. 1%以下；(4)將除水毛油在5°C下靜置，通入臭氧，除去雜質(zhì)，結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離(5)將除晶后茶葉籽油進(jìn)行隔膜壓濾，工作壓力0. 3Mpa，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油。通入臭氧能除去其中易氧化雜質(zhì)，延長保存期。實(shí)施例2
茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，主要操作方法同實(shí)施例1，不同地方是在壓榨時(shí)在茶葉籽仁中摻入5-8%的餅柏，一起壓榨，提高了出油率2%。 實(shí)施例3
茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，主要操作方法同實(shí)施例1，不同地方是增加了餅柏磨漿工藝，具體做法是將低溫壓榨后餅柏混合到70%的乙醇水溶液中磨漿，磨漿后靜置，茶油浮在上層，分離出茶油，分離出的茶油返回到真空脫水工 藝，進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理。
權(quán)利要求
1.茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，包括茶葉籽烘干、籽殼分離、低溫?cái)D壓壓榨、毛油精制等步驟，其特征在于所述的茶葉籽烘干是將收購來的茶葉籽立即篩選、50°C左右連續(xù)機(jī)械化烘干和抽風(fēng)排濕Ih后，茶籽含水率降至10%后輸送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步驟(1)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)靜置毛油，加熱至50-60°C保溫，并恒溫靜置60-72小時(shí)，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(3)然后再將除雜毛油在55-60°C、720mmHg真空下低溫脫水2_3h，脫除油中水分至0. 1%以下；(4)將除水毛油在5°C下靜置，通入臭氧，結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離；(5)將除晶后茶葉籽油進(jìn)行隔膜壓濾，工作壓力0. 3Mpa，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，其特征在于所述的低溫?cái)D壓壓榨是指在常溫下擠壓壓榨，壓榨時(shí)在茶葉籽仁中摻入5-8%的餅柏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的茶葉籽油低溫壓榨、精制方法，其特征在于所述的低溫?cái)D壓壓榨后的含有少量油的餅柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨漿，磨漿后靜置，茶油浮在上層，分離出茶油。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種葉籽油低溫壓榨、精制方法，包括茶葉籽低溫烘干、籽殼分離、低溫?cái)D壓壓榨、毛油精制等步驟，精制時(shí)(1)首先在常壓下收集毛油過濾、濾網(wǎng)清潔、撈渣排渣連續(xù)循環(huán)作業(yè)；(2)靜置毛油，加熱至50-60℃保溫，并恒溫靜置60-72小時(shí)，分離去除油中的水分和雜質(zhì)；(3)然后再將除雜毛油在55-60℃、720mmHg真空下低溫脫水2-3h，脫除油中水分至0.1%以下；(4)將除水毛油在5℃下靜置，結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，析出油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)并分離；(5)將除晶后茶葉籽油進(jìn)行隔膜壓濾，工作壓力0.3Mpa，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到精制茶葉籽油。本發(fā)明工藝是在不高于60℃的條件下進(jìn)行的，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，出油率高，榨出的油茶品質(zhì)好，屬于綠色環(huán)保工藝。
文檔編號(hào)C11B3/00GK102766527SQ20121024703
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者竇維祥, 郝中存, 陳同鑄, 魏柱銀 申請(qǐng)人:安徽省華銀茶油有限公司