專(zhuān)利名稱(chēng)：用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然氣管線(xiàn)的清管排污技術(shù)，特別是一種用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠。
背景技術(shù)：
在天然氣集輸過(guò)程中，管線(xiàn)內(nèi)易積液、產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物，影響輸氣效率。為清除管線(xiàn)內(nèi)積液和雜質(zhì)，清管球清管是切實(shí)有效的方法之一，在各大油氣田內(nèi)廣泛應(yīng)用，如圖1-2所
7J\ ο在收球過(guò)程中，如圖3所示，極易發(fā)生下列情況(1)、清管球阻卡在收球筒的排污口上(對(duì)收球筒只有1個(gè)排污口時(shí)特別突出)，進(jìn)而產(chǎn)生下列影響排污不暢，在2個(gè)清管球清管時(shí)污水易翻越收球筒進(jìn)入下游，有可能進(jìn)入流程、分離器、脫硫塔等站場(chǎng)設(shè)備，造成流程進(jìn)水和雜質(zhì)、分離器濾芯污染、脫硫劑污染失效；在大壓差下清管球整體或破裂成塊，進(jìn)入排污管線(xiàn)，造成更大事故。(2)、清管球卡阻在收球筒引流管上，造成壓差過(guò)大，對(duì)流程產(chǎn)生巨大的上推力，造成流程被抬、設(shè)備損壞、人員傷亡等復(fù)雜事故；清管球經(jīng)引流管進(jìn)入流程，造成停產(chǎn)、停輸、放空、置換、割管找球等復(fù)雜工藝流程，浪費(fèi)大量的人力、物力。特別收球筒排污口、引流口入口均為圓形，這與清管球的形狀極度吻合，從而致使清管球極易密封，從而導(dǎo)致上述問(wèn)題的出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠可以防止清管球阻卡在排污口上或者收球筒引流管上，從而改善排污管線(xiàn)的排污流程。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠，其特征在于所述導(dǎo)球籠為兩端開(kāi)口的圓柱形的籠子，包括若干條縱向鋼筋和若干條橫向鋼筋，橫向鋼筋纏繞焊接于縱向鋼筋上；所述導(dǎo)球籠位于天然氣管線(xiàn)的收球筒排污口或者引流口，導(dǎo)球籠的開(kāi)口與管線(xiàn)流向一直。所述導(dǎo)球籠的縱向鋼筋之間的間隔小于清管導(dǎo)球的直徑。所述導(dǎo)球籠的橫向鋼筋之間的間隔小于清管導(dǎo)球的直徑。或者導(dǎo)球籠至少有一根橫向鋼筋位于收球筒排污口或者引流口處，用于阻擋清管球防止清管球卡在排污口或者引流口。本實(shí)用新型的有益效果如下在收球筒排污口、引流口添加了圓柱形的本實(shí)用新型后，球與兩個(gè)口的接觸由原來(lái)的可以有效密封變?yōu)椴荒苡行芊?，從而使清管球不?huì)阻卡在排污口、引流口上，進(jìn)而不會(huì)發(fā)生以前存在的問(wèn)題，使得排污順暢，收球更加順利，操作更加安全；可以避免清管球阻卡在排污口，管線(xiàn)內(nèi)液體及雜 質(zhì)排放順利，不會(huì)進(jìn)入流程，不會(huì)造成分離器濾芯污染、脫硫劑污染失效、分子篩污染等事故，這有可能造成十幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)損失；可以避免清管球阻卡在收球筒引流管上，從而避免產(chǎn)生大的、向上的抬力，可以杜絕因此可能造成的設(shè)備損壞、人員傷亡等特大事故；可以杜絕清管球經(jīng)引流管進(jìn)入流程，從而避免管線(xiàn)停產(chǎn)、停輸、割管找球等復(fù)雜工藝，經(jīng)濟(jì)效益也在十幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)；可以有效的增大球運(yùn)行阻力，減小球運(yùn)行速度，從而使球以更小的速度沖擊盲板， 減小事故的發(fā)生率；可以有效的屏蔽管線(xiàn)內(nèi)雜物，如石塊、泥團(tuán)等對(duì)排污口的阻塞。
圖1為收球筒的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為石頭、凝塊等卡阻在排污口的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為清管球阻卡在排污口的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4中A-A或B-B的放大結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖4中C-C或D-D的放大結(jié)構(gòu)示意圖其中附圖標(biāo)記為1縱向鋼筋，2橫向鋼筋，3排污口，4引流口。
具體實(shí)施方式
如圖4所示，用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠，所述導(dǎo)球籠為兩端開(kāi)口的圓柱形的籠子，包括若干條縱向鋼筋1和若干條橫向鋼筋2，橫向鋼筋2纏繞焊接于縱向鋼筋 1上；所述導(dǎo)球籠位于天然氣管線(xiàn)的收球筒排污口 3或者引流口 4，導(dǎo)球籠的開(kāi)口與管線(xiàn)流
向一直。所述導(dǎo)球籠的縱向鋼筋1之間的間隔小于清管導(dǎo)球的直徑。所述導(dǎo)球籠的橫向鋼筋2之間的間隔小于清管導(dǎo)球的直徑。如圖5所示，或者導(dǎo)球籠至少有一根橫向鋼筋2位于收球筒排污口 3或者引流口 4處，用于阻擋清管球防止清管球卡在排污口 3或者引流口 4 ；圖6是該導(dǎo)球籠兩端的橫截面示意圖，導(dǎo)球籠末端處的天然氣管線(xiàn)口設(shè)置盲板。
權(quán)利要求1.用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠，其特征在于所述導(dǎo)球籠為兩端開(kāi)口的圓柱形的籠子，包括若干條縱向鋼筋(1)和若干條橫向鋼筋(2)，橫向鋼筋(2)纏繞焊接于橫向鋼筋(2)上；所述導(dǎo)球籠位于天然氣管線(xiàn)的收球筒排污口(3)或者引流口(4)，導(dǎo)球籠的開(kāi)口與管線(xiàn)流向一直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠，其特征在于所述導(dǎo)球籠的縱向鋼筋(1)之間的間隔小于清管導(dǎo)球的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠，其特征在于所述導(dǎo)球籠的橫向鋼筋(2)之間的間隔小于清管導(dǎo)球的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠，其特征在于導(dǎo)球籠至少有一根橫向鋼筋(2)位于收球筒(3)或者引流口(4)處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了用于天然氣管線(xiàn)清管過(guò)程中的導(dǎo)球籠，該導(dǎo)球籠為兩端開(kāi)口的圓柱形的籠子，包括若干條縱向鋼筋和若干條橫向鋼筋，橫向鋼筋纏繞焊接于縱向鋼筋上；所述導(dǎo)球籠位于天然氣管線(xiàn)的收球筒排污口或者引流口，導(dǎo)球籠的開(kāi)口與管線(xiàn)流向一直；在收球筒排污口、引流口添加了圓柱形的本實(shí)用新型后，球與兩個(gè)口的接觸由原來(lái)的可以有效密封變?yōu)椴荒苡行芊?，從而使清管球不?huì)阻卡在排污口、引流口上，進(jìn)而不會(huì)發(fā)生以前存在的問(wèn)題，使得排污順暢，收球更加順利，操作更加安全。
文檔編號(hào)B08B9/057GK202114043SQ20112020031
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者田德銀 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司西南油氣分公司