專利名稱：一種圓球形洗滌劑組合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗滌劑及其制造方法，特別是一種活性物含量高、堆密度大、溶解速度 快、流動(dòng)性好、外觀整潔的圓球形洗滌劑組合物及其制造方法。本發(fā)明的產(chǎn)品可用于織物洗 滌、硬表面清洗等，尤其適合用作織物清洗。
背景技術(shù)：
當(dāng)前常用的生產(chǎn)洗滌劑組合物的方式是采用噴霧干燥制成膨化的粉末狀產(chǎn)品，用 這種工藝生產(chǎn)的洗衣粉堆密度小、表面活性劑含量低、對(duì)環(huán)境負(fù)面影響大。其主要工藝流 程為調(diào)漿——高壓噴霧——高塔干燥——冷卻老化——包裝。調(diào)漿時(shí)將各種原料混合成 45-65%固含量的料漿，加熱到約60°C，再用高壓泵在40-80個(gè)大氣壓下使料漿通過(guò)1. 5-3 毫米孔徑的噴嘴霧化，噴入約20米高的空塔內(nèi)，利用350°C左右的高熱空氣換熱使料漿干 燥形成空心顆粒，堆密度通常為0. 2-0. 4g/ml。如，日本特開(kāi)昭55-69698、特開(kāi)昭53-39037、 中國(guó)專利ZL 00131365. 7、日本特開(kāi)昭54-106428公開(kāi)的方式。上述生產(chǎn)方法因使用的料 漿濃度低，決定了水分蒸發(fā)量大，設(shè)備體積大、能量利用率低、能量消耗高等詬病。而且配方 中熱敏性原料及易揮發(fā)非離子表面活性劑原料在噴粉時(shí)易失活或揮發(fā)，加大了原材料的損 耗。此外，由于產(chǎn)品堆密度小，增加了包裝、儲(chǔ)存以及運(yùn)輸成本，以上諸多因素使得噴霧干燥 方式不符合低碳生產(chǎn)方式。近年來(lái)，洗衣粉越來(lái)越趨于濃縮化、高密度化及生產(chǎn)過(guò)程的低碳化，如 JP63-150392公開(kāi)了一種用捏合、粉碎工藝生產(chǎn)高密度粒狀洗衣粉的方法，比重達(dá)到 0. 89g/ml以上，但用這種方法生產(chǎn)的粉流動(dòng)性差；CN1344312公開(kāi)了一種含10-60 %陰 離子表面活性劑，經(jīng)噴霧干燥后再進(jìn)行破碎、攪拌造粒洗滌劑組合物的方法，堆密度為 0. 6-1. 2g/ml，但粒子粒徑分布寬，篩分后近半數(shù)量的粒子需要進(jìn)行粒度調(diào)整；CN1046755 公開(kāi)了含薄荷、檸檬油、大黃粉、米粉及添加劑的洗滌劑組合物；CN1058805公開(kāi)了一種以 油茶餅粉粉末為基料的洗滌劑組合物及其制造方法；CN1102210公開(kāi)了類似附聚成形的工 藝，它將配制后的固體和液體原料分別同步噴入傾斜式可旋轉(zhuǎn)帶有抄板的回轉(zhuǎn)筒內(nèi)進(jìn)行吸 附造粒后，隨后吸入由老化裝置老化，再經(jīng)加香、加酶包裝制成一種超濃縮洗衣粉，但粉體 粒子強(qiáng)度稍有不足。CN1145947公開(kāi)一種無(wú)塔混合成型無(wú)磷洗衣粉及其制備方法，采用混合附聚工藝 先將固體原料預(yù)先攪拌混合，充分分散后的固體原料通過(guò)攪拌機(jī)均勻地附著在酵母飽和溶 液的液滴上，再加入表面活性劑，還可加入膨脹原料，經(jīng)過(guò)篩、冷卻老化后成品包裝。CN1091465涉及一種高效濃縮型洗衣粉，它由十二烷基硫酸鈉，三聚磷酸鈉、工業(yè) 純堿、無(wú)水芒硝組成，經(jīng)滾筒式攪拌機(jī)造粒、干燥，具有去污力強(qiáng)，堿性弱(PH值為10. 1)，對(duì) 人體、衣物無(wú)任何腐蝕作用，但產(chǎn)品中含磷，是導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化的原因之一。CN1122361公開(kāi)一種用表面活性劑和洗滌助劑配制成的超高濃縮洗衣粉，由 50% 100%的表面活性劑及0 50%的洗滌助劑組配而成。該發(fā)明的特點(diǎn)是超高濃縮 (表面活性劑高達(dá)50%以上)，去污力強(qiáng)，運(yùn)輸、儲(chǔ)存方便，還可根據(jù)客戶的要求加入顏色和香精、制成環(huán)保洗衣粉，但該專利未談及生產(chǎn)工藝。附聚成形是生產(chǎn)濃縮粉的另一種方法，但是附聚過(guò)程不易掌握、造粒不均勻，設(shè)備 維修困難等不足。CN1134975采用混合制粉法，CNl 136080使用混合造粒機(jī)制得含15-50% 表面活性劑的洗滌劑組合物，產(chǎn)品堆密度0.75g/ml以上，粒徑分布寬，溶解速度不一致； CN1321188制得含25%活性物的洗滌劑組合物JP09279198A公開(kāi)了以1 1 100 1 比例含10-50%陰離子表面活性劑和20%的氧化胺組成的高密度粒狀洗滌劑組合物； EP328361A公開(kāi)了含陰離子表面活性劑18%及10%非離子的復(fù)配粉末狀洗滌劑組合物； JP05247495A公開(kāi)了含陰離子和椰油酰胺丙基甜菜堿的固體洗滌劑，可以是片狀或粉狀。 CN1069107C公開(kāi)了含12-50%活性物，用高分子粘合劑粘合各組分，能多次使用的緩釋球 狀洗滌劑。此外，WP9733967、EP393908A、歐洲專利6140301、CN1428410公開(kāi)了粒狀、粉狀 或片狀洗滌劑組合物的生產(chǎn)方法。日本專利特開(kāi)平5-331496公開(kāi)了一種，在處于真空環(huán)境下的圓筒狀外殼內(nèi)部，輸 入高密度洗滌劑用膏狀原料，利用可旋轉(zhuǎn)板式槳葉的頭部在內(nèi)壁上形成高粘度薄膜，同時(shí)， 使其快速干燥，得到一種片狀干燥物的方法。此法制取的是片狀干燥物，流動(dòng)性差，同時(shí)由 于高溫還存在原料分解的風(fēng)險(xiǎn)。專利WO 2004/111166公開(kāi)了一種用先將漿體制片或制粒工序，再經(jīng)粉碎工序制 成平均粒徑為100-150 μ m的粉體的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決洗滌劑生產(chǎn)采用高壓噴霧法所致能耗大、設(shè)備龐雜、產(chǎn)品配料中熱 敏性物質(zhì)易失活、揮發(fā)性物質(zhì)易揮發(fā)，產(chǎn)品因堆比重小而增加包裝與運(yùn)輸成本的問(wèn)題，以及 采用附聚成形法所致工藝過(guò)程不易掌握、造粒不均勻、設(shè)備維修困難等問(wèn)題，為此提供本發(fā) 明的一種圓球形洗滌劑組合物及其制造方法。本發(fā)明的方法不采用調(diào)漿和高壓噴霧，也不 采用附聚工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品活性物含量高、堆密度大且調(diào)控容易、溶解速度快、流動(dòng)性好、外 觀整潔。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明包括一種圓球形洗滌劑組合物以及這種組合物的制造方法。本發(fā)明一種圓球形洗滌劑組合物的技術(shù)方案的特殊之處在于以所述組合物重量 為基準(zhǔn)含有陰離子表面活性劑20-90% (重量)，非離子表面活性劑0-10% (重量)，崩解 劑1-10% (重量)，助劑10-60% (重量)。所述陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、脂肪醇硫酸鹽、α-烯基磺酸鹽、脂肪 醇醚硫酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽中的一種或一種以上的混合物；所述鹽為堿金屬鹽或堿土 金屬鹽，或堿金屬鹽和堿土金屬鹽的混合物，所述烷基、烯基的碳原子數(shù)為8-24，優(yōu)選為 8-18。所述非離子表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烷基多苷(APG)、脂肪酸甲酯 乙氧基化物(FMEE)中的一種或一種以上的混合物。所述助劑為4Α沸石、層狀結(jié)晶二硅酸鈉(層硅)、對(duì)甲苯磺酸鈉、硫酸鈉、氮川三醋 酸鈉(NTA)、四乙酰乙二胺(TAED)、乙二胺四乙酸(EDTA)、聚維酮(PVP)、碳酸氫鈉、碳酸鈉、 硅酸鹽、熒光增白劑、消泡劑中的一種或一種以上的混合物。
4
所述崩解劑為檸檬酸、酒石酸、蘋(píng)果酸中的一種或一種以上與碳酸鈉、碳酸氫鈉中 的一種或一種以上的組合物，或羥丙基甲基纖維素(HPMC)、甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維 素鈉(CMC)、羧甲基淀粉(CMS)中的一種或一種以上的組合物。本發(fā)明所述的一種圓球形洗滌劑組合物的制造方法，其特殊之處在于將所述 組分和該組分總重量2 5. 3%的水混合成混合料，將該混合料輸入擠出機(jī)擠出成直徑 0. 5-5mm的細(xì)條，再經(jīng)滾圓造粒機(jī)造粒，然后干燥制得圓球形洗滌劑組合物。擠出機(jī)中所述混合料的溫度為20 80°C，優(yōu)選為30 50°C。擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20 150r/min，優(yōu)選為30 80r/min。滾圓造粒機(jī)的離心轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為500 3000r/min，優(yōu)選為800 1200r/min。本發(fā)明所述圓球形洗滌劑組合物其顆粒粒徑為00.5 5mm，優(yōu)選為0. 8 3mm，其 堆密度為0. 6-1.8g/ml。生產(chǎn)過(guò)程中，先將陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助劑、崩解劑及水按配 比混合均勻，在擠出機(jī)中擠成條狀，然后再進(jìn)入滾圓機(jī)滾圓。通過(guò)控制混合時(shí)間、擠出機(jī)轉(zhuǎn) 速、擠出機(jī)溫度、擠出直徑、滾圓機(jī)轉(zhuǎn)速、滾圓時(shí)間、干燥溫度等條件來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品堆密度等物 性。非離子表面活性劑可以在造粒干燥后加入，或部分在預(yù)混時(shí)加入，部分在造粒干燥后加 入。干燥后還可添加過(guò)氧鹽顆粒、酶顆粒、香精香料及彩色粒子制成終成品。本發(fā)明所述混合料各組分混合時(shí)水的加入量需要嚴(yán)格控制在2-5. 3%之間，若水 分太少，擠出及滾圓過(guò)程中易粉化，產(chǎn)品得率低；若水分含量過(guò)高，擠出條在滾圓過(guò)程中會(huì) 因粘合聚團(tuán)而無(wú)法形成目標(biāo)圓球。本發(fā)明崩解劑可采用天然纖維素類，如羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素(MC)、羧甲 基纖維素鈉(CMC)、羧甲基淀粉(CMS)，這些物質(zhì)在吸水時(shí)體積會(huì)膨脹，導(dǎo)致洗滌劑顆粒受 力崩解，增大與水的接觸面積，加速在水中溶解。也可采用化學(xué)反應(yīng)類體系，化學(xué)反應(yīng)崩解 體系(簡(jiǎn)稱化學(xué)崩解體系)是指崩解劑組分間因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而促使洗滌劑顆粒脹裂加速 溶解的體系。本發(fā)明采用化學(xué)崩解體系時(shí)，洗滌劑顆粒在溶解時(shí)崩解體系的酸性組分與堿 性組分與水接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化碳，二氧化碳?xì)馀莞街谙礈靹╊w粒的空隙， 隨二氧化碳產(chǎn)生量的增加，氣泡體積越來(lái)越大，促使洗滌劑顆粒脹裂，與水接觸面積增加進(jìn) 而加速溶解。含化學(xué)崩解體系的洗滌劑組合物也會(huì)在組分混合、擠出、滾圓的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn) 生二氧化碳?xì)怏w，因此要控制崩解劑組分的加料方式。含化學(xué)崩解體系的本發(fā)明，混合料各 組分混合時(shí)需控制加料順序?yàn)楸砻婊钚詣助劑_崩解劑中的碳酸鈉或碳酸氫鈉_水，充 分混合后方可加入粉狀的檸檬酸、蘋(píng)果酸、酒石酸等，以免酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)過(guò)早混合發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)。通過(guò)化學(xué)崩解體系的加入量及作用時(shí)間可以調(diào)控干燥前產(chǎn)品中的氣泡含量， 在干燥過(guò)程中二氧化碳溢出形成多孔通道有利于洗滌劑組合物的溶解。碳酸鈉、碳酸氫鈉是洗衣粉中的助劑，起增強(qiáng)PH提高清洗力的作用，本發(fā)明采用 化學(xué)崩解劑的，碳酸鈉、碳酸氫鈉也是化學(xué)崩解體系的堿性組分。擠出滾圓宜采用螺桿擠出機(jī)、滾圓機(jī)等，干燥可采用流化床干燥機(jī)、履帶式干燥機(jī) 等，在此均不做限定。本發(fā)明由于以擠出、滾圓工序?yàn)橹魃a(chǎn)圓球形洗滌劑，解決了高壓噴霧法導(dǎo)致能 耗大、設(shè)備龐雜、配料中熱敏性物質(zhì)易失活、揮發(fā)性物質(zhì)易揮發(fā)等問(wèn)題，以及產(chǎn)品因堆比重 小導(dǎo)致包裝、運(yùn)輸成本高的問(wèn)題，同時(shí)解決了采用附聚成形法所致工藝過(guò)程不易掌握、造粒不均勻、設(shè)備維修困難等問(wèn)題。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品活性物含量高、堆密度大且調(diào)控容易、溶 解速度快、流動(dòng)性好、外觀整潔。
具體實(shí)施例方式
需要特別說(shuō)明的是，本發(fā)明將所述含量的組分和該組分總重量2 5. 3%的水混 合成混合料，是指除水外在確定組分含量時(shí)以組分總重量歸一化。實(shí)施例確定組分含量是 以混合料(包括水)重量歸一化。二者容易換算，對(duì)各組分含量的確定無(wú)矛盾。以水為例 組分總重量(歸一化，水除外)2%的水，水在混合料(包括水)中的比例為2/102X100% =1. 96 %。反過(guò)來(lái)，水在混合料(歸一化)中的比例為5 %，除水外組分總量為95 %，水為 組分總重量的5. 26% (5/95X100% )0本發(fā)明混合料中的水，在干燥程序中被除去。實(shí)施例1.
取以下組分
陰離子表面活性劑61. 6kg，包括
K12 30kg
AOS 16. 6kg，碳原子數(shù) 14-18
LAS-Na 15kg
非離子表面活性劑AE09，2kg
助劑32kg，包括
Na2CO3 IOkg
4A沸石20kg
Na2SO4 Ikg
硅酸鈉Ikg
崩解劑CMC 2kg
將上述組分和2. 4kg水均勻混合，在擠壓機(jī)中以60°C、45rpm的速度擠出0. 6mm的
細(xì)條，在滾圓機(jī)中以IOOOrpm滾圓2分鐘，在流化床干燥機(jī)中80 120°C保溫40分鐘，冷卻 30分鐘后出料，得到產(chǎn)品粒徑為0. 8mm，堆密度0. 70g/ml。實(shí)施例2.取以下組分陰離子表面活性劑61. 6kg，包括K12 35kgAOS 16. 6kg，碳原子數(shù) 14-18LAS-Na IOkg非離子表面活性劑AE09，9kg(另取Ikg干燥后噴灑)助劑25. 4kg，包括Na2CO3 6kg4A 沸石 7.4kgNa2SO4 9kg硅酸鈉3kg崩解劑CMC Ikg將上述組分和2kg水均勻混合，在擠壓機(jī)中以20°C、IOOrpm的速度擠出0. 6mm的細(xì)條，在滾圓機(jī)中以2500rpm滾圓2分鐘，在流化床干燥機(jī)中80 120°C保溫40分鐘，冷 卻30分鐘后出料，將lkgAE09霧化后均勻噴灑到干燥的球粒表面，陳化后得到產(chǎn)品，粒徑為 0. 8mm，堆密度 1. 70g/ml。實(shí)施例3.
取以下組分
陰離子表面活性劑46. 6kg，包括
K12 16.6kg
AOS 10kg，碳原子數(shù) 14-18
LAS-Na 20kg
非離子表面活性劑AE07，3kg
助劑38. 3kg，包括
Na2CO3 13kg
4A 沸石 13.3kg
Na2S04 9kg
硅酸鈉3kg
將上述組分和2. Ikg水混合，再加入100目檸檬酸(結(jié)晶狀粉末)IOkg (為化學(xué)崩解體系的酸性組分，化學(xué)崩解體系的堿性組分為上述助劑中的碳酸鈉)，攪拌3分鐘，在擠壓機(jī)中以30°C、150rpm的速度擠出0. 6mm的細(xì)條，在滾圓機(jī)中以500rpm滾圓2分鐘，在流化床干楚I機(jī)中80 120°C保溫40分鐘，冷卻30分鐘后出料，得到產(chǎn)品，粒徑為0. 85mm，堆密度 0. 60g/ml。
實(shí)施例4.
取以下組分
陰離子表面活性劑46. 6kg，包括
K12 16.6kg
AOS 10kg，碳原子數(shù) 14-18
LAS-Na 20kg
非離子表面活性劑AE07，2kg
助劑44. 3kg，包括
Na2CO3 19kg
4A 沸石 13.3kg
Na2SO4 9kg
硅酸鈉3kg
將上述組分和2. Ikg水混合，再加入100目檸檬酸(結(jié)晶狀粉末)5kg(為化學(xué)崩解體系的酸性組分，化學(xué)崩解體系的堿性組分為上述助劑中的部分碳酸鈉_相對(duì)檸檬酸可過(guò)量)，攪拌3分鐘，在擠壓機(jī)中以75°C、150rpm的速度擠出0. 5mm的細(xì)條，在滾圓機(jī)中以500rpm滾圓2分鐘，在流化床干燥機(jī)中80 120°C保溫40分鐘，冷卻30分鐘后出料，得到產(chǎn)品，粒徑為0. 5_，堆密度1. 60g/ml。
實(shí)施例5.
取以下組分
陰離子表面活性劑61. 6kg，包括K1228. 3kg AOS 23. 3kg，碳原子數(shù) 14-18LAS-Na IOkg非離子表面活性劑AE07，2kg助劑32kg，包括Na2HCO3 13kg4A 沸石 8kgNa2SO4 9kg硅酸鈉2kg崩解劑CMC Ikg將上述組分和3. 4kg水均勻混合，在擠壓機(jī)中以30°C、150rpm的速度擠出2. 6mm 的細(xì)條，在滾圓機(jī)中以500rpm滾圓1. 5分鐘，在流化床80 120°C保溫60分鐘，冷卻30分 鐘后出料，得到產(chǎn)品，粒徑為2. 85mm，堆密度1.50g/ml。實(shí)施例6.取以下組分陰離子表面活性劑80kg，包括Kl2 40kgAOS 15kg,碳原子數(shù) 8-18LAS-Na 25kg非離子表面活性劑AE09，3kg助劑14kg，包括Na2CO3 4kg4A 沸石 4kgNa2SO4 3kg硅酸鈉3kg崩解劑CMC
Ikg
將上述組分和2kg水均勻混合，在擠壓機(jī)中以60°C、45rpm的速度擠出0. 6mm的細(xì) 條，在滾圓機(jī)中以IOOOrpm滾圓2分鐘，在流化床80 120 保溫40分鐘，冷卻30分鐘后 出料，得到產(chǎn)品，粒徑為0. 8mm，堆密度0. 80g/ml。實(shí)施例7.取以下組分陰離子表面活性劑50kg，包括K12 20kgLAS-Na 15kgMES 15kg，碳原子數(shù) 16-18非離子表面活性劑AE09，2kg助劑44kg，包括Na2CO3 13kg4A 沸石 16kg
Na2SO4 12kg硅酸鈉3kg崩解劑CMC 2kg將上述組分和2kg水均勻混合，在擠壓機(jī)中以30°C、45rpm的速度擠出0. 6mm的細(xì) 條，在滾圓機(jī)中以IOOOrpm滾圓2分鐘，在90°C烘焙40分鐘，冷卻30分鐘后出料，得到產(chǎn)品 粒徑為0. 8mm,堆密度0. 75g/ml。實(shí)施例8.取以下組分陰離子表面活性劑90kg，包括K12 50kgLAS-Na 20kgMES 15kg，碳原子數(shù) 16-18AES 5kg助劑6kg，包括Na2CO3 2kg4A 沸石 2kgNa2SO4 Ikg硅酸鈉Ikg崩解劑CMC 2kg將上述組分和2kg水均勻混合，在擠壓機(jī)中以30°C、60rpm的速度擠出0. 6mm的細(xì) 條，在滾圓機(jī)中以SOOrpm滾圓2分鐘，在流化床80 120°C保溫40分鐘，冷卻30分鐘后出 料，得到產(chǎn)品，粒徑為0. 8mm，堆密度0. 90g/ml。實(shí)施例9.取以下組分陰離子表面活性劑20kg，包括K12 14kgMES 3kg，碳原子數(shù) 16-24AES 3kg非離子表面活性劑AE09，4. 5kg助劑60kg，包括Na2CO3 IOkg4A 沸石 8kgNa2SO4 35kg硅酸鈉7kg熒光增白劑DMA-X 0. 2kg消泡劑DC2-4248S 0. 3kg崩解劑CMC IOkg將上述組分和5kg水均勻混合，在擠壓機(jī)中以80°C、20rpm的速度擠出4. 6mm的細(xì) 條，在滾圓機(jī)中以3000rpm滾圓2分鐘，在流化床80 120°C保溫40分鐘，冷卻50分鐘后出料，添加0. 過(guò)氧鹽顆粒、酶顆粒、香精香料及彩色粒子等，產(chǎn)品粒徑為4. 8mm，堆密度 1. 80g/ml。
權(quán)利要求
一種圓球形洗滌劑組合物，其特征在于以所述組合物重量為基準(zhǔn)含有陰離子表面活性劑20 90％(重量)，非離子表面活性劑0 10％(重量)，崩解劑1 10％(重量)，助劑10 60％(重量)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、 脂肪醇硫酸鹽、α-烯基磺酸鹽、脂肪醇醚硫酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽中的一種或一種以上 的混合物；所述鹽為堿金屬鹽或堿土金屬鹽，或堿金屬鹽和堿土金屬鹽的混合物，所述烷 基、烯基的碳原子數(shù)為8-24。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述非離子表面活性劑是脂肪醇聚氧乙 烯醚(AEO)、烷基多苷(APG)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)中的一種或一種以上的混合 物。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述助劑為4Α沸石、層狀結(jié)晶二硅酸鈉 (層硅)、對(duì)甲苯磺酸鈉、硫酸鈉、氮川三醋酸鈉(NTA)、四乙酰乙二胺(TAED)、乙二胺四乙酸 (EDTA)、聚維酮(PVP)、碳酸氫鈉、碳酸鈉、硅酸鹽、熒光增白劑、消泡劑中的一種或一種以上 的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述崩解劑為檸檬酸、酒石酸、蘋(píng)果酸中 的一種或一種以上與碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或一種以上的組合物，或羥丙基甲基纖維 素(HPMC)、甲基纖維素(MC)、羧甲基纖維素鈉(CMC)、羧甲基淀粉(CMS)中的一種或一種以 上的組合物。
6.如權(quán)利要求1 5任何一權(quán)利要求所述的一種圓球形洗滌劑組合物的制造方法，其 特征在于將所述含量的組分和該組分總重量2 5. 3 %的水混合成混合料，將該混合料輸 入擠出機(jī)擠出成直徑0. 5-5mm的細(xì)條，再經(jīng)滾圓造粒機(jī)造粒，然后干燥制得圓球形洗滌劑 組合物。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于擠出機(jī)中所述混合料的溫度為20 80°C。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20 150r/min。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于滾圓造粒機(jī)的離心轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為500 3000r/min。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述圓球形洗滌劑組合物其顆粒粒徑為 0O.5~5mm，其堆密度為 0. 6-1. 8g/ml。全文摘要
能耗低，活性物濃度高，制造工藝簡(jiǎn)單，成本較低的一種圓球形洗滌劑組合物，以所述組合物重量為基準(zhǔn)含有陰離子表面活性劑20-90％(重量)，非離子表面活性劑0-10％(重量)，崩解劑1-10％(重量)，助劑10-60％(重量)。所述圓球形洗滌劑組合物的制造，是將所述含量的組分和該組分總重量2～5.3％的水混合成混合料，將該混合料輸入擠出機(jī)擠出成直徑0.5-5mm的細(xì)條，再經(jīng)滾圓造粒機(jī)造粒，然后干燥制得圓球形洗滌劑組合物。本發(fā)明適合洗滌劑生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C11D3/20GK101955855SQ20101028571
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者徐美貞, 朱國(guó)平, 楊新長(zhǎng), 沈金明, 羅志昕, 詹建偉, 郭春偉 申請(qǐng)人:中輕化工股份有限公司