專利名稱：機頭自動排氣的豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機頭自動排氣的豆?jié){機。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前市場上豆?jié){機包括有機頭1、安裝在機頭1內(nèi)的電機2及控制電 路、杯體3、置于杯體內(nèi)3的粉碎裝置4及發(fā)熱裝置5，由于豆?jié){機在制造精度及零部件裝配 等方面多少都存在一些缺陷，因此電機軸與油封間以及機頭上下蓋之間都存在進(jìn)水蒸氣的 隱患。現(xiàn)有豆?jié){機采取的解決措施是在機頭提手與機頭上蓋之間留有一定的縫隙，使機頭 里面的水蒸氣能夠及時排出去。但是由于機頭內(nèi)外氣壓一致，所以這種排氣方式不能保證 排氣效果。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在市場上50%豆?jié){機故障都是由于機頭進(jìn)水引起的。豆?jié){機機頭進(jìn) 水已成為制約豆?jié){機行業(yè)發(fā)展的一個難題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種能有效解決機頭進(jìn)水蒸氣、減少 耗電且減小安裝空間的機頭自動排氣的豆?jié){機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種機頭自動排氣的豆?jié){機，包括杯體、 設(shè)于杯體上的機頭及置于杯體內(nèi)的粉碎裝置，該機頭包括互相配合的機頭上蓋與機頭下 蓋、設(shè)于機頭下蓋上的電機及用于控制電機運轉(zhuǎn)的控制電路，該電機通過電機軸與粉碎裝 置連接，其中，該電機的尾部還設(shè)有一風(fēng)扇，該風(fēng)扇由電機軸尾端驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本方案中，當(dāng)電機運轉(zhuǎn)時會帶動風(fēng)扇高速運轉(zhuǎn)，加強機頭內(nèi)部空氣的流動，將機頭 里面的濕空氣排出來，從而解決機頭進(jìn)水蒸氣的問題。由于風(fēng)扇直接利用了原有電機作為 驅(qū)動源，在減少耗電的同時，還能有效減小安裝空間，無需再重新配置新的電機，大大降低 了成本，同時使成品更為輕巧實用。該風(fēng)扇外側(cè)還套設(shè)有一電機罩；具體地，該電機罩呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本方案作用有二， 一是防止機頭里面的電線卷入到風(fēng)扇里面，二是風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)可以有效通過網(wǎng)狀式電機罩 透出來。進(jìn)一步地，該電機罩與機頭下蓋通過定位孔與定位柱的配合方式連接固定，或者 通過螺釘與螺孔的配合方式連接固定。該風(fēng)扇為一排氣扇。此方案中，風(fēng)扇是朝上吹風(fēng)的，這個與現(xiàn)有技術(shù)的電機風(fēng)扇不 同，現(xiàn)有電機的風(fēng)扇其作用是給電機降溫，所以風(fēng)扇朝下吹風(fēng)，而本發(fā)明為了能提高機頭排 氣的效率，所以該風(fēng)扇是朝上吹風(fēng)的排氣扇。為了改善排氣效果，該機頭上蓋上設(shè)有若干排風(fēng)口。具體地，該風(fēng)扇與電機軸通過過盈配合或螺釘固定配合。進(jìn)一步地，該風(fēng)扇為塑膠扇葉，能有效降低成本及降低能耗。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)豆?jié){機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明機頭自動排氣的豆?jié){機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為機頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為電機罩的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為電機罩的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖2及圖3所示，本發(fā)明公開了一種機頭自動排氣的豆?jié){機，包括杯體3、設(shè)于杯 體3上的機頭1及置于杯體3內(nèi)的粉碎裝置4，該機頭1包括互相配合的機頭上蓋11與機 頭下蓋12、設(shè)于機頭下蓋12上的電機2及用于控制電機2運轉(zhuǎn)的控制電路，該電機2通過 電機軸與粉碎裝置4連接，其中，該電機2的尾部還設(shè)有一風(fēng)扇6，該風(fēng)扇6由電機軸尾端驅(qū) 動轉(zhuǎn)動。豆?jié){機長期工作時，水蒸氣會從機頭1上的間隙，如電機軸與油封間以及機頭上、 下蓋11、12之間進(jìn)入，本發(fā)明中，電機2在帶動粉碎裝置4工作時，能將機頭1中殘留的水 蒸氣及時排出，有效避免了控制電路受潮而造成損害。為了防止機頭1里面的電線卷入到風(fēng)扇6里面，該風(fēng)扇6外側(cè)還套設(shè)有一電機罩 7，該電機罩7呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時風(fēng)扇6產(chǎn)生的風(fēng)可以有效通過網(wǎng)狀式電機罩7透出來。該電機罩7與機頭下蓋12通過定位孔71與定位柱的配合方式連接固定，或者通 過螺釘與螺孔的配合方式連接固定。本實施例中，定位孔71設(shè)于電機罩7上，定位柱設(shè)于 機頭下蓋12上，且定位孔71與定位柱的數(shù)量均為三個，該定位孔71與定位柱相配合。為了能提高機頭1排氣的效率，該風(fēng)扇6為一排氣扇；該機頭上蓋11上設(shè)有若干 排風(fēng)口。風(fēng)扇6進(jìn)行排風(fēng)時，將機頭1內(nèi)的水蒸氣由排風(fēng)口排出。具體地，該風(fēng)扇6與電機軸通過過盈配合或螺釘固定配合。進(jìn)一步地，該風(fēng)扇6為 塑膠扇葉，能有效降低成本及減少能耗。
權(quán)利要求
一種機頭自動排氣的豆?jié){機，包括杯體、設(shè)于杯體上的機頭及置于杯體內(nèi)的粉碎裝置，該機頭包括互相配合的機頭上蓋與機頭下蓋、設(shè)于機頭下蓋上的電機及用于控制電機運轉(zhuǎn)的控制電路，該電機通過電機軸與粉碎裝置連接，其特征在于，該電機的尾部還設(shè)有一風(fēng)扇，該風(fēng)扇由電機軸尾端驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機頭自動排氣的豆?jié){機，其特征在于，該風(fēng)扇外側(cè)還套設(shè)有 一電機罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機頭自動排氣的豆?jié){機，其特征在于，該電機罩呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機頭自動排氣的豆?jié){機，其特征在于，該電機罩與機頭下蓋 通過定位孔與定位柱的配合方式連接固定，或者通過螺釘與螺孔的配合方式連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機頭自動排氣的豆?jié){機，其特征在于，該風(fēng)扇為一排氣扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機頭自動排氣的豆?jié){機，其特征在于，該機頭上蓋上設(shè)有若 干排風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機頭自動排氣的豆?jié){機，其特征在于，該風(fēng)扇與電機軸通過 過盈配合或螺釘固定配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的機頭自動排氣的豆?jié){機，其特征在于，該風(fēng)扇為塑 膠扇葉。
全文摘要
本發(fā)明屬于制漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機頭自動排氣的豆?jié){機，其包括杯體、設(shè)于杯體上的機頭及置于杯體內(nèi)的粉碎裝置，該機頭包括互相配合的機頭上蓋與機頭下蓋、設(shè)于機頭下蓋上的電機及用于控制電機運轉(zhuǎn)的控制電路，該電機通過電機軸與粉碎裝置連接，其中，該電機的尾部還設(shè)有一風(fēng)扇，該風(fēng)扇由電機軸尾端驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本發(fā)明能有效解決機頭進(jìn)水蒸汽、減少耗電且有效減小安裝空間。
文檔編號A47J31/44GK101919448SQ20101027030
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者盧檢兵 申請人:美的集團(tuán)有限公司