專利名稱：鏡片加工過程中的清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡片加工過程中的清洗工藝，特別是涉及一種通過調(diào)整PH值和 溫度值以及采用多次不同類型的烘干方式來增強(qiáng)鏡片清洗效果的鏡片清洗工藝。
背景技術(shù)：
光學(xué)鏡片在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的運(yùn)用，而且其隨者數(shù)碼相機(jī)、攝像頭等高科技 產(chǎn)品的普及得到了迅速的發(fā)展。在光學(xué)鏡片的加工制造過程中，有一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)就是 對(duì)鏡片進(jìn)行清洗的工藝，其直接影響到制成鏡片的質(zhì)量。傳統(tǒng)的鏡片清洗工藝主要包括固定待洗鏡片、超聲波清洗、純水漂洗、壓縮空 氣熱風(fēng)烘干、工件下線等步驟。上述各個(gè)環(huán)節(jié)都直接影響到鏡片的清洗效果，目前已經(jīng) 針對(duì)上述有關(guān)步驟做了一些改進(jìn)，比如，2006年11月29日公開的中國實(shí)用新型專利 200520063774. 5提出了一種鏡片清洗治具，其對(duì)固定待洗鏡片的裝置做了改進(jìn)，使得同時(shí) 清洗多個(gè)鏡片時(shí)，鏡片不會(huì)因?yàn)橄嗷ヅ鲎捕鴵p壞，提高了鏡片的清洗效率。再比如，在實(shí)際 生產(chǎn)過程往往通過增加洗滌次數(shù)來提高清洗效果。盡管已經(jīng)對(duì)鏡片清洗工藝的有關(guān)步驟做 了上述的一些改進(jìn)，但還是存在著一些不足之處，比如，鏡片清洗后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)烘干不徹底 使得鏡片上出現(xiàn)水印以及增加清洗次數(shù)后所導(dǎo)致的成本增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種鏡片加工過程中的清洗工藝，其不但可 以對(duì)鏡片進(jìn)行徹底的烘干，而且可以在不增加洗滌次數(shù)的情況下提高鏡片清洗的效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鏡片加工過程中的清洗工 藝，其特征在于，包括以下步驟(1)使用固定裝置將待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放 入具有清洗劑的清洗液中；(3)調(diào)整清洗液的PH值為7-8之間，溫度為45°C -55°C ； (4)使 用超聲波對(duì)鏡片進(jìn)行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片表面殘余的清洗劑；(6)純水慢拉，在 鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干、冷卻；(8)在密閉環(huán)境中采用干燥 劑對(duì)鏡片進(jìn)行再次烘干以徹底消除鏡片表面的水印。優(yōu)選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(1)中固定裝置與待洗鏡片之 間為部分接觸，使得待洗鏡片與清洗液充分接觸。優(yōu)選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(2)中將固定好的鏡片首先在 清洗液中浸泡10-20分鐘。優(yōu)選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(6)中烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干時(shí) 溫度控制在40-100°C之間，以防止鏡片發(fā)生變形。優(yōu)選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(7)中的干燥劑采用粘土干燥 劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明通過調(diào)整PH值、溫度值和采用多次不同類型的烘干方式 以及加入純水慢拉等步驟，使得本發(fā)明所揭示的鏡片加工過程中的清洗工藝不但可以對(duì)鏡
3片進(jìn)行徹底的烘干，而且可以在不增加洗滌次數(shù)的情況下提高鏡片清洗的效果。
圖1為本發(fā)明在密閉環(huán)境中采用干燥劑對(duì)鏡片進(jìn)行再次烘干的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的鏡片清洗工藝作了改進(jìn)，其包括以下步驟(1)使用固定裝置將 待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放入具有清洗劑的清洗液中；(3)調(diào)整清洗液的PH值 為7-8之間，溫度為45°C -55°C； (4)使用超聲波對(duì)鏡片進(jìn)行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片 表面殘余的清洗劑；(6)純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘 干、冷卻；(8)在密閉環(huán)境中采用干燥劑對(duì)鏡片進(jìn)行再次烘干以徹底消除鏡片表面的水印， 本步驟中的干燥劑可以采用粘土干燥劑來實(shí)現(xiàn)。在上述的步驟(1)中固定裝置與待洗鏡片之間應(yīng)為部分接觸，使得待洗鏡片與清 洗液充分接觸，比如，可以通過在待洗鏡片的固定裝置上使用支架的方式來支撐待洗鏡片， 而支架與待洗鏡片之間為部分接觸。在步驟(2)中將固定好的鏡片首先在清洗液中浸泡 10-20分鐘以增強(qiáng)洗滌的效果。在步驟(6)中烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干時(shí)溫度控制在40-100°C 之間，以防止鏡片發(fā)生變形。以下參考圖1對(duì)本發(fā)明中所涉及的步驟(8)進(jìn)行詳細(xì)說明將經(jīng)過步驟(7)烘干、冷卻后的鏡片4擺放在鏡片支架2上，然后，將鏡片支架2 放入密閉空間1中，密閉空間1的底部放置有干燥劑3，存放干燥劑3的空間通過隔板與鏡 片4所在的空間相通以達(dá)到對(duì)鏡片4做進(jìn)一步烘干處理的效果。以上通過對(duì)所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā) 明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意 變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種鏡片加工過程中的清洗工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)使用固定裝置將待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放入具有清洗劑的清洗液中；(3)調(diào)整清洗液的PH值為7 8之間，溫度為45℃ 55℃；(4)使用超聲波對(duì)鏡片進(jìn)行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片表面殘余的清洗劑；(6)純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干、冷卻；(8)在密閉環(huán)境中采用干燥劑對(duì)鏡片進(jìn)行再次烘干以徹底消除鏡片表面的水印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特征在于，所述步驟(1)中固 定裝置與待洗鏡片之間為部分接觸，使得待洗鏡片與清洗液充分接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特征在于，所述步驟(2) 中將固定好的鏡片首先在清洗液中浸泡10-20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特征在于，所述步驟(6) 中烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干時(shí)溫度控制在40-100°C之間，以防止鏡片發(fā)生變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特征在于，所述步驟(7)中的 干燥劑采用粘土干燥劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏡片加工過程中的清洗工藝，其包括(1)使用固定裝置將待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放入具有清洗劑的清洗液中；(3)調(diào)整清洗液的pH值為7-8之間，溫度為45℃-55℃；(4)使用超聲波對(duì)鏡片進(jìn)行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片表面殘余的清洗劑；(6)純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對(duì)鏡片進(jìn)行烘干、冷卻；(8)在密閉環(huán)境中采用干燥劑對(duì)鏡片進(jìn)行再次烘干以徹底消除鏡片表面的水印。本發(fā)明通過調(diào)整pH值、溫度值和采用多次不同類型的烘干方式以及加入純水慢拉等步驟，使得本發(fā)明不但可以對(duì)鏡片進(jìn)行徹底的烘干，而且可以在不增加洗滌次數(shù)的情況下提高鏡片清洗的效果。
文檔編號(hào)B08B3/12GK101972756SQ20101026962
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者金春偉 申請(qǐng)人:蘇州五方光電科技有限公司