專利名稱：一種油脂低溫制取的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從油料提取油脂的方法，具體是一種油脂低溫制取的方法，屬于油脂 加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前油脂制取方法較多，應(yīng)用最廣的是壓榨法和溶劑浸出法?，F(xiàn)有主要的壓榨工 藝是清理、軋坯、蒸炒、預(yù)榨(壓榨)，一般蒸炒和壓榨溫度在100°c以上，其缺點(diǎn)是能量 消耗大，毛油磷脂含量高、色澤深，精煉損耗大，同時(shí)餅粕蛋白變性程度高，有效氨基酸損失 大，餅粕色澤深。溶劑浸出法是利用能溶解油脂的有機(jī)溶劑，通過濕潤(rùn)、滲透、分子擴(kuò)散的 作用將油脂萃取出來，但是浸出法存在溶劑殘留問題，這些溶劑對(duì)人體健康有一定的危害。 水代法是將熱水加入經(jīng)過預(yù)處理的油籽原料中，利用油水不相溶和水與蛋白親和力大的原 理，用熱水把油脂從原料中代替出來；該方法的優(yōu)點(diǎn)是安全、環(huán)保、能耗少、工藝簡(jiǎn)單，而且 油脂品質(zhì)好，但是適用性窄，一般用于芝麻制油。水酶法是利用酶制劑降解植物油籽細(xì)胞 壁和脂類復(fù)合體，有利于提高油脂的出油率，同時(shí)處理?xiàng)l件溫和，能同時(shí)得到優(yōu)質(zhì)的油脂和 餅粕蛋白，該工藝簡(jiǎn)單且能耗低，但是目前酶制劑價(jià)格較高，該工藝未形成大規(guī)模生產(chǎn)。超 臨界流體萃取法是利用氣體在高壓低溫下形成超臨界流體萃取油脂，此工藝提取的油脂產(chǎn) 品富含活性物質(zhì)且品質(zhì)好，無有機(jī)溶劑殘留并且環(huán)保，但是該工藝設(shè)備要求高，生產(chǎn)成本偏 高。超聲波輔助萃取法是將超聲波技術(shù)應(yīng)用于溶劑浸提法中，提高提油效率和產(chǎn)品品質(zhì)，但 是目前工藝設(shè)備造價(jià)高，該技術(shù)還處于探索階段。微波輔助萃取油脂技術(shù)是在溶劑浸提的 基礎(chǔ)上，利用微波來提高油脂的提取效率，可以縮短提取時(shí)間，降低能耗，減少有機(jī)溶劑用 量，但是目前該技術(shù)并未成熟。通過上述工藝所獲得的油稱為毛油，通常毛油需要經(jīng)過精煉后獲得最終產(chǎn)品。目 前的油脂精煉過程包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序。傳統(tǒng)脫膠工藝主要包括水化脫膠和 酸法脫膠。水化脫膠只能除去水合性磷脂，而非水合性磷脂卻很難脫除。酸法脫膠一般先將 毛油加熱到70°C以上，然后添加磷酸或檸檬酸等溶液磷脂。酶法脫膠工藝可免去水洗工序， 具有精煉率高、脫膠徹底、油腳含油量低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是成本還是偏高，未能大規(guī) 模應(yīng)用。膜脫膠的主要優(yōu)點(diǎn)有操作條件溫和、溫度低，工藝簡(jiǎn)單，減少精煉廢水，應(yīng)用局限主 要有膜通量、長(zhǎng)期穩(wěn)定性、膜的清洗再利用等問題。脫酸主要有化學(xué)脫酸、物理脫酸和混合 油脫酸?；瘜W(xué)脫酸特點(diǎn)是快速、高效，適用于各種低酸值油脂，工藝設(shè)備技術(shù)成熟，缺點(diǎn)是中 性油脂損耗較大，尤其不適用于高酸值毛油。物理脫酸適用于高酸值油脂，操作簡(jiǎn)單，能耗 少，油脂損失率可以降到1. 05 1. 2%，缺點(diǎn)是對(duì)毛油預(yù)處理要求高而生產(chǎn)成本相對(duì)較高， 不適合膠質(zhì)含量高的油脂，同時(shí)高溫下易產(chǎn)生反式脂肪酸?；旌嫌兔撍醿?yōu)點(diǎn)在于使用的堿 溶液濃度低，離心效率高，中性油脂損失低，產(chǎn)品色澤好，但工藝過程復(fù)雜，溶劑消耗大，設(shè) 備投資大。目前國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了一些新的油脂脫酸技術(shù)，如生物脫酸、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑 萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸等，但這些尚處于研究階段，未 大規(guī)模應(yīng)用。
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CN1840623A公開了一種油料的低溫制油及油料蛋白制取方法。它采用低溫榨油 設(shè)備在入榨溫度為20 70°C的條件下對(duì)油料進(jìn)行壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅； 毛油經(jīng)沉淀、精濾后得低溫壓榨天然油；低溫壓榨餅使用粉碎設(shè)備直接進(jìn)行超微粉碎加工， 獲得半脫脂蛋白粉，或采用乙醇等溶液浸出制備濃縮蛋白粉。該技術(shù)主要是針對(duì)帶皮(殼) 油料為原料，目的是獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅，然后制取油料蛋白，未涉及到低溫毛 油的精制工藝。CN1740296A公開了一種低溫半精煉壓榨大豆油的工藝方法。以大豆為原料，通 過精選、破碎、殼仁分離、壓坯、蒸炒、壓榨、低溫水化、渣油分離、干燥、精濾等步驟獲得大豆 油，其中蒸炒的溫度為115-125°C，時(shí)間為60min，水化脫膠的溫度是50-60°C，水添加量為 4_6%。該技術(shù)主要針對(duì)大豆原料，采用高溫蒸炒壓榨，所獲得的毛油磷脂含量較高，而且水 化脫膠只能除去水合性磷脂。CN1434849A公開了一種精煉動(dòng)植物油的方法。該技術(shù)處理動(dòng)植物油的方法是采 用吸附性二氧化硅，吸附性二氧化硅吸附了其中的非甘油三酯化合物以及很少量的甘油三 酯，通過分離二氧化硅以制備精煉油，而分離的二氧化硅可以用作動(dòng)物飼料添加劑。該技術(shù) 主要針對(duì)油脂精煉方法，在常溫下，通過吸附性二氧化硅去除非甘油三酯化合物，未涉及到 油脂制取工藝。CN101485365A公開了一種油脂的精制方法。采用超濾膜在25 55°C下脫膠處 理10 30h，再經(jīng)納濾膜25 55°C下進(jìn)行脫酸處理40 70h，最后于220 250°C、50 200Pa下脫臭即得精制油脂。該技術(shù)是一種物理精煉方法，其中脫膠和脫酸在較低溫度下進(jìn) 行，但是處理時(shí)間太長(zhǎng)，同時(shí)清理膜使用到脂肪酶溶液，成本高。從上述油料、油脂制取以及油脂精煉技術(shù)來看，各有一定的弊端，同時(shí)未涉及到完 整的油脂低溫制取與精制的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)的油脂低溫制取的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種油脂低溫制取的方法，其特征 在于它包括如下步驟1)清理除去油料雜質(zhì)；2)調(diào)質(zhì)調(diào)節(jié)油料的溫度和水分，調(diào)質(zhì)后的油料溫度為5 65°C，油料的質(zhì)量含水 量調(diào)節(jié)到4 16% ；3)低溫壓榨將調(diào)質(zhì)后的油料進(jìn)行壓榨，油料的入榨溫度為-10 65°C，入榨油料 的質(zhì)量含水量為4 16%，獲得毛油；4)脫膠將毛油溫度保持在5 65°C，加入脫膠固體吸附劑，脫膠固體吸附劑的添 加量為毛油質(zhì)量的0. 1 5%，脫膠時(shí)間為0. 1 2h ；5)脫酸將脫膠后的毛油溫度保持在5 65°C，加入脫酸固體吸附劑，脫酸固體吸 附劑的添加量為脫膠后毛油質(zhì)量的0. 1 2%，脫酸時(shí)間為0. 1 3h，得到油脂(天然原生 態(tài)油脂)。步驟1)所述的油料作物可以是油菜籽、大豆、油茶籽、茶葉籽、花生、胡麻、芝麻、 葵花籽、棉籽、核桃、紫蘇、葡萄籽、油橄欖、米糠、玉米胚、蓖麻或?yàn)蹊辍?br>
步驟2)調(diào)質(zhì)后的油料脫皮(殼)或不脫皮(殼)油料的脫皮(殼)率為 60-99. 5wt% [脫殼率=(已脫殼的油料重量/油料總重量)X 100% ]。所述的低溫是指-10 65°C。所述的脫膠固體吸附劑由①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④磷酸或檸檬酸四種 原料制備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 30-60%，硅酸鹽20-50%，二氧化硅10-40%，磷酸或檸檬酸0. 1-3 %。所述的脫膠固體吸附劑的制備方法為按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 30-60%，硅酸鹽20-50%，二氧化硅10-40%，磷酸或檸檬酸0. 1-3 %，選?、倥驖?rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④磷酸或檸檬酸四種原料，備用；將膨潤(rùn)土、硅酸鹽、二氧化硅分別進(jìn)行干燥處理，然后分別粉碎處理，粗細(xì)粒度為 20目 200目；然后將膨潤(rùn)土、硅酸鹽和二氧化硅與磷酸或檸檬酸進(jìn)行均勻混合，即獲得脫 膠固體吸附劑。所述的脫酸固體吸附劑由堿性化合物和油料作物種籽殼原料制備而成，各原料所 占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物2-35%，油料作物種籽殼65-98% ；所述的油料作物種籽殼為 油茶殼、花生殼、葵花籽殼、蓖麻殼、核桃殼中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種 以上混合時(shí)為任意配比。所述的堿性化合物為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一 種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時(shí)為任意配比。所述的脫酸固體吸附劑的制備方法1)原料選取按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物2_35%，油料作物種籽殼 65-98%，選取堿性化合物和油料作物種籽殼；2)活化將油料作物種籽殼進(jìn)行清理，然后在60 110°C條件下干燥，再在150 500°C條件下活化，獲得活化物；3)粉碎將活化物粉碎至20目 100目；4)吸附將堿性化合物配制成濃度為5 45wt%含堿性化合物的水溶液，將粉碎 后的活化物置于容器中，加入含堿性化合物的水溶液，在20 80°C下攪拌0. 5h 5h;攪拌 后過濾，分離出固體物；5)干燥將固體物進(jìn)行干燥，得到脫酸固體吸附劑。所述的活化處理中的干燥時(shí)間為Ih 3h ；活化時(shí)間為Ih 7h。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明采用低溫(-10 65°C )制取油脂，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。(2)本發(fā)明采用純物理壓榨制油，帶皮(殼)或不帶皮(殼)油料原料均適合，入 榨油料溫度低，水分要求范圍寬，壓榨獲得的毛油色澤淺，保持原料特有風(fēng)味；
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本發(fā)明制備的油料壓榨餅色澤淺，蛋白變性程度低，有效氨基酸損失程度低；同時(shí) 經(jīng)過脫皮(殼)處理過的壓榨餅的纖維含量降低，適口性提高。(3)本發(fā)明的油脂的精制(從毛油至油脂)是采用固體吸附劑進(jìn)行脫膠和脫酸 處理，無溶劑殘留，精煉率高，無廢水排放，能耗消耗低；精制后的成品油脂仍保持原生態(tài)風(fēng) 味，富含微量營(yíng)養(yǎng)成分。(4)本發(fā)明可廣泛適用于不同種類的油料。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1所示，一種油脂低溫制取的方法，它包括如下步驟1)清理以油菜籽為原料，進(jìn)行清理除雜；2)調(diào)質(zhì)然后將油菜籽的水分干燥至7wt%，油菜籽冷卻至50°C ；3)低溫壓榨采用油菜籽脫殼分離機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)后的油菜籽進(jìn)行脫皮分離，測(cè)定脫皮 率為95%，得到油菜籽仁；收集油菜籽仁，采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，入榨溫度為35°C，入 榨油菜籽仁的水分含量為；得到菜籽毛油；4)脫膠將菜籽毛油進(jìn)行離心分離除去沉淀物，測(cè)定酸值為1. 56mgK0H/g，然后 將菜籽毛油的溫度保持在30°C，加入菜籽毛油質(zhì)量0.5%的脫膠固體吸附劑，脫膠時(shí)間為 0. 5h ；接著離心分離獲得脫膠菜籽油，進(jìn)行加熱試驗(yàn)分析，分析結(jié)果是無析出物，黃色值和 紅色值均不變；5)脫酸將脫膠菜籽油的溫度保持在35°C，加入脫膠菜籽油質(zhì)量1. 2%的脫酸固 體吸附劑，脫酸時(shí)間為0. 5h，接著離心分離獲得油脂(天然原生態(tài)油脂，或稱脫酸菜籽油)， 測(cè)定酸值為0. 30mgK0H/g,中性油得率為97. 6%。所述的脫膠固體吸附劑由①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④磷酸四種原料制備 而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 45%，硅酸鹽35%，二氧化硅19%，磷酸；其制備方法為將膨潤(rùn)土、硅酸鹽、二氧化硅分別進(jìn)行干燥處理，然后分別粉碎處 理，粗細(xì)粒度為20目 200目；然后將膨潤(rùn)土、硅酸鹽和二氧化硅與磷酸進(jìn)行均勻混合，即 獲得脫膠固體吸附劑。所述的脫酸固體吸附劑由堿性化合物和油料作物種籽殼原料制備而成，各原料所 占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物20%，油料作物種籽殼80% ；所述的油料作物種籽殼為油茶 殼；所述的堿性化合物為氫氧化鉀；其制備方法為1)原料選取按上述配比選??；2)活化將油料作物種籽殼進(jìn)行清理，然后在90°C條件下干燥，干燥時(shí)間為2h ；再 在300°C條件下活化，活化時(shí)間為4h，獲得活化物；
3)粉碎將活化物粉碎至60目；4)吸附將堿性化合物配制成濃度為25wt%含堿性化合物的水溶液，將粉碎后的 活化物置于容器中，加入含堿性化合物的水溶液，在50°C下攪拌2h ；攪拌后過濾，分離出固 體物；5)干燥將固體物進(jìn)行干燥，得到脫酸固體吸附劑。實(shí)施例2 如圖1所示，一種油脂低溫制取的方法，它包括如下步驟1)清理以大豆為原料，進(jìn)行清理除雜；2)調(diào)質(zhì)然后將大豆的水分干燥至9wt%，冷卻大豆至45 °C ；3)低溫壓榨采用螺旋壓榨機(jī)直接進(jìn)行壓榨，入榨溫度為45°C，大豆的水分含量 為9wt% ；得到大豆毛油；4)脫膠將大豆毛油進(jìn)行離心分離除去沉淀物，測(cè)定酸值為2.05mgK0H/g，然后 將大豆毛油的溫度保持在40°C，加入大豆毛油質(zhì)量1.5%的脫膠固體吸附劑，處理時(shí)間為 0. 6h，接著離心分離獲得脫膠大豆油，進(jìn)行加熱試驗(yàn)分析，分析結(jié)果是無析出物，黃色值和 紅色值均不變；5)脫酸將脫膠大豆油的溫度保持在40°C，加入脫膠大豆油質(zhì)量2%的脫酸固體 吸附劑，處理時(shí)間為0. 8h，接著離心分離獲得油脂(天然原生態(tài)油脂，或稱脫酸大豆油)，測(cè) 定酸值為0. 20mgK0H/g,中性油得率為96. 9%。所述的脫膠固體吸附劑由①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④檸檬酸四種原料制 備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 40%，硅酸鹽30%，二氧化硅28%，檸檬酸 2% ；其制備方法為將膨潤(rùn)土、硅酸鹽、二氧化硅分別進(jìn)行干燥處理，然后分別粉碎處 理，粗細(xì)粒度為150目；然后將膨潤(rùn)土、硅酸鹽和二氧化硅與檸檬酸進(jìn)行均勻混合，即獲得 脫膠固體吸附劑。所述的脫酸固體吸附劑由堿性化合物和油料作物種籽殼原料制備而成，各原料所 占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物25%，油料作物種籽殼75% ；所述的油料作物種籽殼為花生 殼；所述的堿性化合物為氫氧化鈉；其制備方法1)原料選取按上述配比選?。?)活化將油料作物種籽殼進(jìn)行清理，然后在100°C條件下干燥lh，再在300°C條 件下活化5h，獲得活化物；3)粉碎將活化物粉碎至80目；4)吸附將堿性化合物配制成濃度為25wt%含堿性化合物的水溶液，將粉碎后的 活化物置于容器中，加入含堿性化合物的水溶液，在60°C下攪拌3h ；攪拌后過濾，分離出固 體物；5)干燥將固體物進(jìn)行干燥，得到脫酸固體吸附劑。實(shí)施例3 如圖1所示，一種油脂低溫制取的方法，它包括如下步驟1)清理以油茶籽為原料，進(jìn)行清理除雜，
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2)調(diào)質(zhì)然后將油茶籽的水分干燥至7. 5wt%，冷卻油茶籽至35°C ；3)低溫壓榨采用油茶籽脫殼分離機(jī)對(duì)油茶籽進(jìn)行脫殼分離，測(cè)定脫殼率為90%; 收集油茶籽仁，采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，入榨溫度為30°C，水分含量為7. 5襯％;得到茶籽 毛油；4)脫膠將茶籽毛油進(jìn)行離心分離除去沉淀物，測(cè)定酸值為1. 80mgK0H/g，然后將 油茶籽毛油的溫度保持在30°C，加入油茶籽毛油質(zhì)量的脫膠固體吸附劑，處理時(shí)間為 0. 3h，接著離心分離獲得脫膠茶籽油，進(jìn)行加熱試驗(yàn)分析，分析結(jié)果是無析出物，黃色值和 紅色值均不變；5)脫酸將脫膠茶籽油的溫度保持在30°C，加入脫膠茶籽油質(zhì)量1. 6%的脫酸固 體吸附劑，處理時(shí)間為lh，接著離心分離獲得油脂(天然原生態(tài)油脂，或稱脫酸茶籽油)，測(cè) 定酸值為0. 19mgK0H/g,中性油得率為97. 2%。所述的脫膠固體吸附劑由①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④磷酸四種原料制備 而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 30%，硅酸鹽50%，二氧化硅17%，磷酸3%。其制備方法為將膨潤(rùn)土、硅酸鹽、二氧化硅分別進(jìn)行干燥處理，然后分別粉碎處 理，粗細(xì)粒度為20目；然后將膨潤(rùn)土、硅酸鹽和二氧化硅與磷酸進(jìn)行均勻混合，即獲得脫膠 固體吸附劑。所述的脫酸固體吸附劑由堿性化合物和油料作物種籽殼原料制備而成，各原料所 占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物10%，油料作物種籽殼90% ；所述的油料作物種籽殼為葵花 籽殼；所述的堿性化合物為氫氧化鈣；其制備方法1)原料選取按上述選?。?)活化將油料作物種籽殼進(jìn)行清理，然后在60°C條件下干燥lh，再在500°C條件 下活化lh，獲得活化物；3)粉碎將活化物粉碎至20目；4)吸附將堿性化合物配制成濃度為5襯％含堿性化合物的水溶液，將粉碎后的 活化物置于容器中，加入含堿性化合物的水溶液，在20°C下攪拌0. 5h ；攪拌后過濾，分離出 固體物；5)干燥將固體物進(jìn)行干燥，得到脫酸固體吸附劑。實(shí)施例4 如圖1所示，一種油脂低溫制取的方法，它包括如下步驟1)清理以葵花籽為原料，除去油料雜質(zhì)；2)調(diào)質(zhì)調(diào)節(jié)葵花籽的溫度和水分，調(diào)質(zhì)后的葵花籽溫度為5°C，葵花籽的質(zhì)量含 水量調(diào)節(jié)到4% ；3)低溫壓榨將調(diào)質(zhì)后的葵花籽進(jìn)行壓榨，葵花籽的入榨溫度為-10°C，入榨葵花 籽的質(zhì)量含水量為4%，獲得毛油；4)脫膠將毛油溫度保持在5°C，加入脫膠固體吸附劑，脫膠固體吸附劑的添加量 為毛油質(zhì)量的0. 1%，脫膠時(shí)間為0. Ih ；5)脫酸將脫膠后的毛油溫度保持在5°C，加入脫酸固體吸附劑，脫酸固體吸附劑 的添加量為脫膠后毛油質(zhì)量的0. 1%，脫酸時(shí)間為0. lh，得到油脂(天然原生態(tài)油脂)。
所述的脫膠固體吸附劑由①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④磷酸四種原料制 備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 60 %，硅酸鹽20 %，二氧化硅19. 9 %，磷酸 0.1%。其制備方法為將膨潤(rùn)土、硅酸鹽、二氧化硅分別進(jìn)行干燥處理，然后分別粉碎處 理，粗細(xì)粒度為200目；然后將膨潤(rùn)土、硅酸鹽和二氧化硅與磷酸進(jìn)行均勻混合，即獲得脫 膠固體吸附劑。所述的脫酸固體吸附劑由堿性化合物和油料作物種籽殼原料制備而成，各原料所 占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物2%，油料作物種籽殼98% ；所述的油料作物種籽殼為蓖麻殼 和核桃殼的混合，蓖麻殼、核桃殼各占油料作物種籽殼總質(zhì)量的50% ；所述的堿性化合物為 碳酸鈉和碳酸鉀的混合，碳酸鈉、碳酸鉀各占?jí)A性化合物總質(zhì)量的50% ；其制備方法1)原料選取按上述選??；2)活化將油料作物種籽殼進(jìn)行清理，然后在60°C條件下干燥lh，再在150°C條件 下活化lh，獲得活化物；3)粉碎將活化物粉碎至20目；4)吸附將堿性化合物配制成濃度為5襯％含堿性化合物的水溶液，將粉碎后的 活化物置于容器中，加入含堿性化合物的水溶液，在20°C下攪拌0. 5h ；攪拌后過濾，分離出 固體物；5)干燥將固體物進(jìn)行干燥，得到脫酸固體吸附劑。實(shí)施例5:如圖1所示，一種油脂低溫制取的方法，它包括如下步驟1)清理以葵花籽為原料，除去油料雜質(zhì)；2)調(diào)質(zhì)調(diào)節(jié)葵花籽的溫度和水分，調(diào)質(zhì)后的葵花籽溫度為65°C，葵花籽的質(zhì)量 含水量調(diào)節(jié)到16% ；3)低溫壓榨將調(diào)質(zhì)后的葵花籽進(jìn)行壓榨，葵花籽的入榨溫度為65°C，入榨葵花 籽的質(zhì)量含水量為16%，獲得毛油；4)脫膠將毛油溫度保持在65°C，加入脫膠固體吸附劑，脫膠固體吸附劑的添加 量為毛油質(zhì)量的5%，脫膠時(shí)間為2h ；5)脫酸將脫膠后的毛油溫度保持在65°C，加入脫酸固體吸附劑，脫酸固體吸附 劑的添加量為脫膠后毛油質(zhì)量的2%，脫酸時(shí)間為3h，得到油脂(天然原生態(tài)油脂)。所述的脫膠固體吸附劑由①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④檸檬酸四種原料制 備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 30%，硅酸鹽27%，二氧化硅40%，檸檬酸 3% ；其制備方法為將膨潤(rùn)土、硅酸鹽、二氧化硅分別進(jìn)行干燥處理，然后分別粉碎處理，粗細(xì)粒度為 200目；然后將膨潤(rùn)土、硅酸鹽和二氧化硅與檸檬酸進(jìn)行均勻混合，即獲得脫膠固體吸附 劑。所述的脫酸固體吸附劑由堿性化合物和油料作物種籽殼原料制備而成，各原料所 占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物35%，油料作物種籽殼98% ；所述的油料作物種籽殼為葵花籽殼；所述的堿性化合物為碳酸鈉；所述的脫酸固體吸附劑的制備方法1)原料選取按上述選??；2)活化將油料作物種籽殼進(jìn)行清理，然后在110°C條件下干燥3h，再在500°C條 件下活化7h，獲得活化物；3)粉碎將活化物粉碎至100目；4)吸附將堿性化合物配制成濃度為45wt%含堿性化合物的水溶液，將粉碎后的 活化物置于容器中，加入含堿性化合物的水溶液，在80°C下攪拌5h ；攪拌后過濾，分離出固 體物；5)干燥將固體物進(jìn)行干燥，得到脫酸固體吸附劑。本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù) (如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
1權(quán)利要求
一種油脂低溫制取的方法，其特征在于它包括如下步驟1)清理除去油料雜質(zhì)；2)調(diào)質(zhì)調(diào)節(jié)油料的溫度和水分，調(diào)質(zhì)后的油料溫度為5～65℃，油料的質(zhì)量含水量調(diào)節(jié)到4～16％；3)低溫壓榨將調(diào)質(zhì)后的油料進(jìn)行壓榨，油料的入榨溫度為-10～65℃，入榨油料的質(zhì)量含水量為4～16％，獲得毛油；4)脫膠將毛油溫度保持在5～65℃，加入脫膠固體吸附劑，脫膠固體吸附劑的添加量為毛油質(zhì)量的0.1～5％，脫膠時(shí)間為0.1～2h；5)脫酸將脫膠后的毛油溫度保持在5～65℃，加入脫酸固體吸附劑，脫酸固體吸附劑的添加量為脫膠后毛油質(zhì)量的0.1～2％，脫酸時(shí)間為0.1～3h，得到油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂低溫制取的方法，其特征在于步驟1)所述的油料 作物可以是油菜籽、大豆、油茶籽、茶葉籽、花生、胡麻、芝麻、葵花籽、棉籽、核桃、紫蘇、葡萄 籽、油橄欖、米糠、玉米胚、蓖麻或?yàn)蹊辍?br>
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂低溫制取的方法，其特征在于所述的脫膠固體吸 附劑由①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④磷酸或檸檬酸四種原料制備而成，各原料所占 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 30-60%， 硅酸鹽20-50%， 二氧化硅10-40%， 磷酸或檸檬酸0. 1_3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油脂低溫制取的方法，其特征在于所述的脫膠固體吸 附劑的制備方法為按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為膨潤(rùn)土 30-60%， 硅酸鹽20-50%， 二氧化硅10-40%， 磷酸或檸檬酸0. 1-3%,選取①膨潤(rùn)土，②硅酸鹽，③二氧化硅，④磷酸或檸檬酸四種原料，備用； 將膨潤(rùn)土、硅酸鹽、二氧化硅分別進(jìn)行干燥處理，然后分別粉碎處理，粗細(xì)粒度為20 目 200目；然后將膨潤(rùn)土、硅酸鹽和二氧化硅與磷酸或檸檬酸進(jìn)行均勻混合，即獲得脫膠 固體吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂低溫制取的方法，其特征在于所述的脫酸固體吸 附劑由堿性化合物和油料作物種籽殼原料制備而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合 物2-35%，油料作物種籽殼65-98% ；所述的油料作物種籽殼為油茶殼、花生殼、葵花籽殼、 蓖麻殼、核桃殼中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時(shí)為任意配比。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油脂低溫制取的方法，其特征在于所述的堿性化合物 為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀中的任意一種或任意二種以上的混合，任 意二種以上混合時(shí)為任意配比。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油脂低溫制取的方法，其特征在于所述的脫酸固體吸 附劑的制備方法1)原料選取按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為堿性化合物2-35%，油料作物種籽殼 65-98%，選取堿性化合物和油料作物種籽殼；2)活化將油料作物種籽殼進(jìn)行清理，然后在60 110°C條件下干燥，再在150 500°C條件下活化，獲得活化物；3)粉碎將活化物粉碎至20目 100目；4)吸附將堿性化合物配制成濃度為5 45襯％含堿性化合物的水溶液，將粉碎后的 活化物置于容器中，加入含堿性化合物的水溶液，在20 80°C下攪拌0. 5h 5h;攪拌后過 濾，分離出固體物；5)干燥將固體物進(jìn)行干燥，得到脫酸固體吸附劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油脂低溫制取的方法，其特征在于所述的活化處理中 的干燥時(shí)間為Ih 3h ；活化時(shí)間為Ih 7h。
全文摘要
本發(fā)明涉及從油料提取油脂的方法。一種油脂低溫制取的方法，其特征在于它包括如下步驟1)清理除去油料雜質(zhì)；2)調(diào)質(zhì)調(diào)節(jié)油料的溫度和水分，調(diào)質(zhì)后的油料溫度為5～65℃，油料的質(zhì)量含水量調(diào)節(jié)到4～16％；3)低溫壓榨將調(diào)質(zhì)后的油料進(jìn)行壓榨，油料的入榨溫度為-10～65℃，入榨油料的質(zhì)量含水量為4～16％，獲得毛油；4)脫膠將毛油溫度保持在5～65℃，加入脫膠固體吸附劑，脫膠固體吸附劑的添加量為毛油質(zhì)量的0.1～5％，脫膠時(shí)間為0.1～2h；5)脫酸將脫膠后的毛油溫度保持在5～65℃，加入脫酸固體吸附劑，脫酸固體吸附劑的添加量為脫膠后毛油質(zhì)量的0.1～2％，脫酸時(shí)間為0.1～3h，得到油脂。本發(fā)明適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C11B1/04GK101880596SQ201010229098
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者劉昌盛, 李文林, 楊湄, 楊金娥, 程曉英, 鄧乾春, 郭萍梅, 鈕琰星, 黃鳳洪, 黃慶德 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所