專利名稱：微乳液型噴霧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微乳液型織物局部去污噴霧劑及其料液組合物，應(yīng)用于日用洗滌行業(yè)，該組合物為含烷烴溶劑及多種表面活性劑復(fù)合物的透明微乳液。
背景技術(shù)：
局部去污時常針對的是普通洗滌劑難以除去的頑垢，故而對這類用途產(chǎn)品的去污力的要求較高，特別是針對油類污漬，多數(shù)采用溶劑溶解的方式。但是溶劑直接暴露在空氣中，對環(huán)境會造成污染，對人體會造成傷害。本發(fā)明采用微乳液體系進(jìn)行去污，增強(qiáng)了去污效率的同時，具有環(huán)保及安全的優(yōu)點。同時創(chuàng)新采用氣霧劑形式，使體系在噴霧狀態(tài)下形成無數(shù)細(xì)小分散微乳液，極大增強(qiáng)其滲透能力，使去污更加徹底。微乳液是在各組分合適配比下自發(fā)形成的熱力學(xué)穩(wěn)定體系，通常是由水、油與表面活性劑和中等鏈長醇混合，能自發(fā)地形成透明和半透明的分散體系，也可利用極性非離子表面活性劑在不加醇的條件下得到。微乳液與普通乳狀液相比，具有特殊的性質(zhì)界面張力小，通常為10_5N/m 10_9N/m ；膠束粒子很小，直徑約為IOnm IOOnm ；熱力學(xué)更穩(wěn)定， 能夠自發(fā)形成，不需要外界提供能量，經(jīng)高速離心分離不發(fā)生分層現(xiàn)象；外觀透明或近乎透明。正因為微乳液特殊的性質(zhì)，其清洗方面的表現(xiàn)十分突出(微乳液的研究進(jìn)展及應(yīng)用，日用化學(xué)品科學(xué)，胡利利等，2007，30)。由于微乳液具有超低界面張力和較強(qiáng)的乳化、增溶、分散、起泡、潤滑和柔軟性等， 因此可應(yīng)用于三次采油、日用化學(xué)、食品、農(nóng)藥、環(huán)境保護(hù)等工業(yè)以及作為反應(yīng)介質(zhì)用于物質(zhì)的分析測定、材料合成、微乳聚合、生化反應(yīng)等多種領(lǐng)域。然，在日化領(lǐng)域，微乳液在織物局部去污上的使用極其貧乏，且在微乳液中引入酶制劑并以噴霧劑形式的應(yīng)用還未見報道。在織物局部去污有不少專利報道，例如干洗氣霧劑、不同功能的衣領(lǐng)凈、棒狀衣領(lǐng)凈等。根據(jù)目前的應(yīng)用狀態(tài)，我們發(fā)現(xiàn)各類的產(chǎn)品存在不同程度的缺限，如CN1143108A中報道了一種噴潔凈氣霧劑，然其采用了大量的可揮發(fā)性溶劑，這樣會對環(huán)境及人體健康存在不良的后果；CN 1354232A中報道的一種溶劑型預(yù)潔劑，溶劑含量大，對環(huán)境污染嚴(yán)重， 此外，該發(fā)明僅能有效去除相當(dāng)局限的幾種污漬；而且在現(xiàn)有技術(shù)中，許多研究人員指出在現(xiàn)有的體系中加入酶助劑是一個成本較高，產(chǎn)物不穩(wěn)定，實際操作困難，不適用于工業(yè)化生產(chǎn)，如CN101643689報道的一種乳液型織物去污氣霧劑，其內(nèi)容物為普通乳液型組合物，膠束粒子很大，是微乳液膠束料子直徑的10 1000倍，穩(wěn)定差，在拋射劑的影響下，該缺陷更為突出，很難保持均一分散，并保證使用的整個過程中的質(zhì)量衡定。而微乳液其優(yōu)異的環(huán)保安全及清洗性能讓其在各類體系中顯得較為突出H-D多爾夫勒、A格羅斯、德雷斯登(德) 在《微乳作為清洗介質(zhì)的應(yīng)用》(周靜怡、邢英站譯，日用化學(xué)品科學(xué)第2期，1998年4月) 中論述了微乳液在織物洗滌中對去污的增強(qiáng)作用。本發(fā)明解決了配方各組分配比對體系形成微乳液的影響，能使體系在較寬的油水比區(qū)間內(nèi)形成穩(wěn)定透明的微乳液。且微乳液體系與拋射劑相混能分散良好，保證加入拋射劑后新體系的穩(wěn)定性。由于含有水溶劑，使含有機(jī)溶劑的洗滌劑變得更加環(huán)境友好，與皮膚接觸更加柔和，同時也增強(qiáng)了氣霧罐的安全性。酶等助劑的加入，更能使去污效果更佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于日用洗滌行業(yè)，針對織物各種頑固污漬而設(shè)計的微乳液型加酶織物局部去污噴霧劑，本發(fā)明具有較強(qiáng)的滲透性，創(chuàng)新采用微乳液體系解決了織物局部去漬氣霧劑中溶劑含量高，不利于安全環(huán)保的缺點；且解決了在通常情況下(如采用氣霧劑的形式)，拋射劑會對料液體系的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，破壞原有的平衡這一問題，使料液的微乳液體系在氣霧罐高壓內(nèi)與拋射劑液體形成均勻分散；此外，還解決了在氣霧劑體系中，難以添加酶制劑的問題。其技術(shù)特征為采用噴霧劑形式，內(nèi)容物為微乳液體系的清洗類組合物，其主要含5% 40%的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑或脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚合醚類非離子表面活性劑，4% 35 %的多元醇類非離子表面活性劑，5% 60%的烷烴類溶劑、0% -30%的醇醚類溶劑、5% 40%的醇類助表面活性劑、 0.001% 20%的助洗劑、 80%水及0.01% 0.5%復(fù)合抗腐蝕劑的透明微乳液。本發(fā)明適用于各類織物的局部處理，特別是一些飽合或不飽合脂肪、烷烴類或其它油性污漬的去除以及一些蛋白類污漬的去除，比如皮脂、食用油、鞋油、口紅、草汁等。除拋射劑用量為噴霧劑料液總量的10% 30%這個數(shù)量外，本發(fā)明所指含量多指不包括拋射劑的微乳液料液的重量百分比含量。本發(fā)明試圖配制更加環(huán)保及安全的日用產(chǎn)品，故不采用各方面性能優(yōu)良的烷基酚聚氧乙烯類難以降解的表面活性劑，對于溶劑的選取也優(yōu)選沸點較高的烷烴類溶劑，這樣的選擇并非為配方本身的性能而定。微乳液存在三種相態(tài)0/W、雙連續(xù)相、ff/Ο相，由于微乳液的特征，當(dāng)微乳液處于雙連續(xù)相時，對油具有較大的增溶量的同時存在體系粘度快速增加的狀況，在實施配制微乳液組合物時應(yīng)注意調(diào)節(jié)各組分配比與用量，盡量不使微乳液粘度超過一定范圍，以確保氣霧罐能夠正常噴出使用。本發(fā)明采用的表面活性劑主要為兩類，一是脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑或脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚合醚類非離子表面活性劑，一是多元醇類非離子表面活性劑。由于是微乳液體系，也可以部分地加入陰離子表面活性劑，本發(fā)明非限制性實施例包括Cll 18烷基苯磺酸鹽，ClO 20伯烷基、支鏈烷基和任意烷基的硫酸鹽，ClO 18烷基烷氧基硫酸鹽。脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑可以是伯烷基或含支鏈的 C4 16，3 13個乙氧基化數(shù)的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑，優(yōu)選采用復(fù)合非離子表面活性劑，更優(yōu)選是含兩種或兩種以上乙氧基化數(shù)相差5 7的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑復(fù)合物，更優(yōu)選為另外含有碳原子數(shù)平均相差6 8個碳原子的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑。另外可加入C4 16、嵌段乙氧基化數(shù)與丙氧基化數(shù)總數(shù)為4 20的聚醚類非離子表面活性劑。這兩種非多元醇類非離子表面活性劑總共用量為5 40%。本發(fā)明多元醇類非離子表面活性劑其特征為一種或兩種以上此類非離子表面活性劑?？蛇x擇的但不限于的有甘油單脂肪酸酯、甘油二脂肪酸酯、甘油三脂肪酸酯、甘油單棕櫚酸酯、甘油棕二櫚酸酯、甘油單豆蔻酸、甘油二肉豆蔻酸酯，甘油單月桂酸酯、甘油二月桂酸酯、失水木糖醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單月桂酸酯、失水山梨醇單棕櫚酸酯、失水山梨醇單油酸酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯和失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、蔗糖月桂酸酯、蔗糖棕櫚酸酯、蔗糖油酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖蓖麻酸酯、聚甘油多聚蓖麻酸酯等，其用量為4% 35%。本發(fā)明中使用的烷烴類溶劑為體系中的油相，同時其本身具有良好的去油溶解作用，且為非消耗臭氧層物質(zhì)，在體系中對去污起到重要的作用。所選可以為正構(gòu)或異構(gòu)的含 8到22個碳原子的烷烴類化合物的混合物，優(yōu)選為沸點為180°C以上的烷烴類化合物，優(yōu)選的目的主要不完全是由于配方的本身的需求，而是為了使配方本身的揮發(fā)性有機(jī)化合物 (VOC)降到最低，而使配方更加環(huán)境友好。低碳烷烴溶劑在多數(shù)情況下具有更強(qiáng)的溶解性能，也有可能更利于體系整體去污性能的提高，但對環(huán)境會產(chǎn)生不良影響。本發(fā)明通過調(diào)整各組分原料的選擇與用量，可以使高沸點烷烴類溶劑在體系中發(fā)揮其最大的作用。烷烴類溶劑用量為權(quán)利要求1中組合物總量的5 60%。本發(fā)明醇醚類溶劑可以隨體系中其它組分的變化使用一種、兩種以上或不使用， 其特征舉例為乙二醇丁醚、丙二醇丙醚、乙二醇乙醇、二乙二醇乙醚、二乙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二甘醇甲醚、二甘醇丁醚、三甘醇甲醚、三甘醇乙醚、三甘醇丙醚等，優(yōu)選為與體系配合良好的任一溶劑，視體系中其它組分配比而定，更優(yōu)選為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)低，且與體系配合良好的醇醚類溶劑。優(yōu)選目的是為了組分對環(huán)境友好，而并非完全為組分配方本身考慮。醇醚溶劑作為性能優(yōu)良的偶聯(lián)劑與溶劑，在清洗中亦發(fā)揮著重要的作用，可以在某種程度上有效調(diào)合組分中各體系的相溶性，醇醚類溶劑用量為權(quán)利要求1中組合物總量的0 30%。本發(fā)明中醇類助劑特征為一種或兩種以上醇類化合物，可選擇的但不限于的有1， 2 丙二醇、1，3-丙二醇、異丙醇、丁醇、二丙二醇、戊醇、正己醇、正庚醇、2，4_ 二甲基丁二醇、異戊醇，異己醇、己二醇等一元醇、二元醇或三元醇。作為助表面活性劑在體系中起到一定作用。此類醇類助劑用量為權(quán)利要求1中組合物總量的5% 40%。本發(fā)明中加入了酶制劑，擴(kuò)展提升了去污范圍和效能?？蛇x的酶可包含以下一種或多種酶蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、角質(zhì)酶、脂肪酶、糖酶及它們的復(fù)合酶。不限于加入各種酶穩(wěn)定劑，可選擇的穩(wěn)定劑體系有鈣或鎂化合物、硼化合物、芳香族硼酸酯、肽和肽衍生物、多元醇、脂肪醇、低分子量羧酸鹽、相對疏水的有機(jī)化合物(如二烷基乙二醇醚、醇的烷氧基化物)、烷基醚羧酸鹽，芐脒次氯酸鹽、甲基丙烯酸甲基丙烯酸酯共聚物、木質(zhì)素化合物、聚酰胺低聚物、乙醇酸、N，N-二-3-氨基丙基十二烷基胺或它的鹽及以上化合物的混合物等。亦可選擇市場化的產(chǎn)品，如諾維信公司的賽威、波力、麗波、麗派等，它們中的大部分都同時加入了穩(wěn)定劑。本發(fā)明中酶的加入量可理解為市場酶制劑成品，亦可理解為酶制劑與酶穩(wěn)定劑總量，具體用量依情況而定。本發(fā)明的噴霧劑組合物為了進(jìn)一步改善白度，可加入熒光增白劑或漂白劑。其中熒光增白劑是公知的并且熒光劑可在商業(yè)上獲得。通常，這些熒光劑以其堿金屬鹽例如鈉鹽的形式被供應(yīng)和使用。優(yōu)選類別的熒光增白劑是二苯乙烯基聯(lián)苯化合物、二胺均二苯代乙烯二磺酸化合物以及吡唑啉化合物。其中，漂白劑可以為過氧漂白劑化合物如無機(jī)果酸鹽或有機(jī)過氧酸。本發(fā)明的噴霧劑組合物為了進(jìn)一步改善嗅覺效果，可加入芳香劑。有用的芳香劑組分包括天然和合成來源的材料。他們包括單一化合物和混合物。本發(fā)明的噴霧劑組合物為防止染料的遷移，使用了現(xiàn)代洗滌劑組合物典型的聚合物作為染轉(zhuǎn)移抑制劑。這些染料抑制劑包括聚乙烯基吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物，N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、錳酞菁、過氧化物酶等。本發(fā)明亦可加入少量陰離子表面活性劑及氯化鹽、硫酸鹽或硅酸鹽類。由于為氣霧劑，氣霧劑通常采用馬口鐵、鋁等材料制成，故含水的產(chǎn)品不得不考慮腐蝕問題，雖然本發(fā)明中聲明的組分配方PH值趨近于7，在完全密封的條件下發(fā)生腐蝕的程度較低，但為安全起見，仍需加入抗腐蝕劑。本發(fā)明中使用了復(fù)合抗腐蝕劑可選擇的有重鉻酸鉀、磺酸鹽(磺酸鈣、磺酸鈉和磺酸鋇)、羧酸及其鹽類(十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、 η-油酰肌氨酸十八胺鹽)、三乙醇胺、單乙醇胺、油酸三乙醇胺、苯甲酸胺、六次甲基四胺、 苯并三氮唑、有機(jī)磷酸鹽類、咪唑啉鹽、碳酸銨及胺類、有機(jī)胺、硫醇、硫脲、吡啶衍生物、苯胺衍生物類化合物或直接選擇市場化的復(fù)合緩蝕劑。本發(fā)明所述組合物在100到500倍水稀釋后可形成透明或半透明洗滌液體。本說明權(quán)利要求所述的織物局部去污用噴霧劑組合物不全包括所有配比組合物， 僅包括能形成均一分散透明狀微乳液之組合物。本說明所述織物局部去污噴霧劑組合物使用馬口鐵、鋁制或其它金屬或復(fù)合材料制氣霧罐罐裝，也可采用其它罐裝形式。本發(fā)明適用于各類織物的局部處理，特別是一些飽合或不飽合脂肪、烷烴類或其它油性污漬的去除以及一些蛋白類污漬的去除，比如皮脂、食用油、鞋油、口紅、草汁等，具有突出的洗滌效果。使用方法為用適合的氣霧劑對組合物料液及拋射劑進(jìn)行罐裝后，使用氣霧劑噴至未沾濕的織物臟污處，數(shù)分鐘后沖洗或用手搓洗至污漬去除，亦可作為洗衣機(jī)洗前的預(yù)洗劑，如前所述噴液放置后，放洗衣機(jī)內(nèi)正常洗滌。
具體實施例實施例一脂肪醇聚氧乙烯醚(C4 6，乙氧基化數(shù)為5 15) 1脂肪醇聚氧乙烯醚(C12 14，乙氧基化數(shù)為3) 6脂肪醇聚氧乙烯醚(C12 14，乙氧基化數(shù)為7) 18脂肪醇聚氧乙烯聚丙乙烯嵌段聚合縮合物(C4 10，嵌段乙氧基化與丙基化數(shù)總數(shù)為5 15) 1烷烴類混合物(C8 C20) 16二甘醇9丙二醇6乙二醇丁醚11蔗糖油酸酯4蛋白酶0.25復(fù)合抗腐蝕劑0. 2水余量
將以上各組分混合，稍微攪拌后等待十分鐘形成澄清透明溶液，用馬口鐵罐，充入以上各組分總重量的18%的丙丁烷氣體(其中丙烷為16% 20%，異丁烷為80% 84% )，即得織物局部預(yù)處理加酶微乳液氣霧劑。實施例二 脂肪醇聚氧乙烯醚(C4 6，乙氧基化數(shù)為5 15) :3. 2脂肪醇聚氧乙烯醚(C12 14，乙氧基化數(shù)為3) :9. 2脂肪醇聚氧乙烯醚(C12 14，乙氧基化數(shù)為7) 4甘油單月桂酸酯6烷烴類混合物(C8 C20) 13丙二醇10三甘醇丙醚2熒光增白劑(2-(4-苯乙烯基-3-磺基苯基)-2H_萘并[l，2_d]三唑鈉)0. 13酶(賽威)0.25復(fù)合抗腐蝕劑0. 2水余量將以上各組分混合，稍微攪拌后等待十分鐘形成澄清透明溶液，用馬口鐵罐，充入以上各組分總重量的18%的丙丁烷氣體(其中丙烷為16% 20%，異丁烷為80% 84% )，即得織物局部預(yù)處理加酶微乳液氣霧劑。實施例三脂肪醇聚氧乙烯醚(C4 6，乙氧基化數(shù)為5 15) 4脂肪醇聚氧乙烯醚(C12 14，乙氧基化數(shù)為3) 15脂肪醇聚氧乙烯醚(C12 14，乙氧基化數(shù)為9) 6脂肪醇聚氧乙烯聚丙乙烯嵌段聚合縮合物(C6 15，嵌段乙氧基化與丙基化數(shù)總數(shù)為4 9) 5烷烴類混合物(C8 C20) 30二元醇(2，4_ 二甲基丁二醇)16聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯8酶(麗派)0.25復(fù)合抗腐蝕劑；0. 2水余量將以上各組分混合，稍微攪拌后等待十分鐘形成澄清透明溶液，用馬口鐵罐，充入以上各組分總重量的18%的丙丁烷氣體(其中丙烷為16% 20%，異丁烷為80% 84% )，即得織物局部預(yù)處理加酶微乳液氣霧劑。
權(quán)利要求
1.一種微乳液型噴霧劑，其特征在于由以下組分(含量均以重量百分比表示，不含拋射劑重量)及拋射劑組成a，5% 40%的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚合醚類非離子表面活性劑中的一種或幾種的組合物 b，4% 35%的一種或幾種多元醇類非離子表面活性劑 c，5% 60%的一種或幾種烷烴類溶劑 d，2 0Z0 30%的一種或幾種醇醚類溶劑 e，5% 40%的一種或幾種醇類助表面活性劑 f,0. 001%— 20%的助洗劑 g，l% 80%水h，0. 01% 0. 5%復(fù)合抗腐蝕劑其中，助洗劑為酶制劑、增白劑、芳香劑、螯合劑、抗菌劑、防染料轉(zhuǎn)移抑制劑、抑泡劑、 陰離子表面活性劑、氯化鹽、硫酸鹽、硅酸鹽中的一種或幾種的組合物。
2.一種微乳液型噴霧劑，其特征在于由以下組分(含量均以重量百分比表示，不含拋射劑重量)及拋射劑組成a，5 % 40 %的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑、脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚合醚類非離子表面活性劑中的一種或幾種的組合物 b，4% 35%的一種或幾種多元醇類非離子表面活性劑 c，5% 60%的一種或幾種烷烴類溶劑 d，5 % 40 %的一種或幾種醇類助表面活性劑 e，0. 001%— 20%的助洗劑 f，l% 80%水g，0. 01% 0. 5%復(fù)合抗腐蝕劑其中，助洗劑為酶制劑、增白劑、芳香劑、螯合劑、抗菌劑、防染料轉(zhuǎn)移抑制劑、抑泡劑、 陰離子表面活性劑、氯化鹽、硫酸鹽、硅酸鹽中的一種或幾種的組合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑為C4 16，3 13個乙氧基化數(shù)的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚合醚類非離子表面活性劑為C4 16、嵌段乙氧基化數(shù)與丙氧基化數(shù)總數(shù)為 4 20的聚醚類非離子表面活性劑中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑占a類組成物總量的50%以上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑，優(yōu)選為兩種或兩種以上乙氧基化數(shù)相差5 7的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑復(fù)合物，更優(yōu)選為另外含有碳原子數(shù)平均相差6 8個碳原子的脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述的多元醇類非離子表面活性劑為甘油單脂肪酸酯、甘油二脂肪酸酯、甘油三脂肪酸酯、甘油單棕櫚酸酯、甘油棕二櫚酸酯、甘油單豆蔻酸、甘油二肉豆蔻酸酯，甘油單月桂酸酯、甘油二月桂酸酯、失水木糖醇單硬脂酸酯、失水山梨醇單月桂酸酯、失水山梨醇單棕櫚酸酯、失水山梨醇單油酸酯、 失水山梨醇單硬脂酸酯、失水山梨醇三油酸酯和失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、蔗糖月桂酸酯、蔗糖棕櫚酸酯、蔗糖油酸酯、蔗糖硬脂酸酯、蔗糖蓖麻酸酯、聚甘油多聚蓖麻酸酯中的一種或者幾種。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述的烷烴類溶劑可為正構(gòu)或異構(gòu)的含8到22個碳原子的烷烴類化合物的混合物，優(yōu)選為沸點為180°C以上的烷烴類化合物。
9.如權(quán)利要求1所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述醇醚類溶劑為乙二醇丁醚、丙二醇丙醚、乙二醇乙醇、二乙二醇乙醚、二乙二醇丙醚、丙二醇丁醚、二甘醇甲醚、二甘醇丁醚、三甘醇甲醚、三甘醇乙醚、三甘醇丙醚等醇醚類化合物中的一種或幾種，優(yōu)選為與體系配合良好的任一醇醚溶劑，更優(yōu)選為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)低，且與體系配合良好的醇醚類溶劑。
10.如權(quán)利要求1或2所述的一種織物局部去污用微乳液型噴霧劑，其特征在于所述醇類助表面活性劑特征為一種或幾種醇類化合物的組合物，可選擇的醇類助劑有1，2_丙二醇、1，3-丙二醇、異丙醇、丁醇、二丙二醇、戊醇、正己醇、正庚醇、2，4_ 二甲基丁二醇、異戊醇，異己醇、己二醇等一元醇、二元醇或三元醇中的一種或幾種。
11.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述復(fù)合抗腐蝕劑為重鉻酸鉀、磺酸鹽(磺酸鈣、磺酸鈉和磺酸鋇)、羧酸及其鹽類(十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、 η-油酰肌氨酸十八胺鹽)、三乙醇胺、單乙醇胺、油酸三乙醇胺、苯甲酸胺、六次甲基四胺、 苯并三氮唑、有機(jī)磷酸鹽類、咪唑啉鹽、碳酸銨及胺類、有機(jī)胺、硫醇、硫脲、吡啶衍生物、苯胺衍生物類化合物或直接選擇市場化的復(fù)合緩蝕劑中的一種或者幾種。
12.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述拋射劑為丙烷、丁烷、二甲醚中一種或幾種的組合物，用量為噴霧劑料液總量的10% 30%。
13.如權(quán)利要求1或2所述的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于各組分互溶后料液是 W/0、Ο/ff或是雙連續(xù)相態(tài)呈透明狀的微乳液。
14.如權(quán)利要求1或2所述的的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于各組分與拋射劑相混后仍保持均相分散。
15.如權(quán)利要求1或2所述的的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述組合物在100到 500倍水稀釋后可形成透明或半透明洗滌液體。
16.如權(quán)利要求1或2所述的的一種微乳液型噴霧劑，其特征在于所述組合物使用馬口鐵、鋁制或其它金屬或復(fù)合材料制氣霧罐等罐裝形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微乳液型噴霧劑，應(yīng)用于日用洗滌行業(yè)，其技術(shù)特征為采用噴霧劑形式，內(nèi)容物為微乳液體系的清洗類組合物，其主要含脂肪醇聚環(huán)氧乙烷類非離子表面活性劑或脂肪醇環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚合醚類非離子表面活性劑，多元醇類非離子表面活性劑，烷烴類溶劑，醇醚類溶劑、醇類助表面活性劑、助洗劑、水及復(fù)合抗腐蝕劑的透明微乳液。本發(fā)明特征為微乳液體系作為氣霧劑的內(nèi)容物應(yīng)用于織物局部去污，具有較強(qiáng)的滲透性，加入酶制劑更增強(qiáng)了去污效果，拋射劑為丙丁烷或二甲醚，它們能夠完全與微乳液體系互溶，保證氣霧劑使用效果及質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號C11D1/68GK102191144SQ20101012782
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者張蕾, 江麗, 王小淳 申請人:上海和黃白貓有限公司