專利名稱：Cip自動清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種CIP自動清洗裝置。
背景技術(shù)：
中藥煎煮機(jī)替代傳統(tǒng)的手工煎煮中藥，使人們從既費(fèi)時又繁雜的手工煎煮勞動中 解脫出來，并為廣大患者帶來了諸多便利。為此，中藥煎煮機(jī)在各地醫(yī)院及部分藥店被普遍 使用。中藥煎煮機(jī)在反復(fù)煎煮中藥的過程中，由于在一定的溫度及壓力條件下，各種藥物容 易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使用一段時間，中藥煎煮機(jī)的內(nèi)膽壁上就會形成一層中藥凝沉物。使用時 間越長，凝沉物越厚，從而影響藥物的治療效果。因此，煎煮機(jī)內(nèi)膽須經(jīng)常清洗。從目前現(xiàn) 狀看，一般的醫(yī)院均設(shè)有中藥煎煮機(jī)，其內(nèi)膽的清洗全部靠手工完成，清洗時耗時、費(fèi)力，且 內(nèi)膽壁上的中藥凝沉物不易洗凈。在頻繁的手工清洗過程中，還會出現(xiàn)不良物侵入的可能， 對中藥湯劑造成質(zhì)量隱患。目前使用的清洗方法比較傳統(tǒng)，采用手動清洗，由于清洗手段落后，造成清洗的質(zhì) 量達(dá)不到要求、留有清洗死角等缺陷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的清洗方法采用 手動清洗，一種是普通清洗，另種是高壓清洗。普通清洗其缺點(diǎn)是清洗不干凈，耗費(fèi)時間， 易造成設(shè)備表面刮痕，清洗液濃度控制不準(zhǔn)確；高壓清洗，雖然對濾網(wǎng)、設(shè)備凸緣和鉆孔物 體清洗有一定效果，但是清洗時會產(chǎn)生有害氣霧。兩種方法都會對操作員人身造成不良影 響和傷害。總之，傳統(tǒng)的手動清洗中藥罐方法存在著很多的缺陷，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高 效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要。同理，除了制藥生產(chǎn)線存在上述問題，乳品生產(chǎn)線和食品生產(chǎn)線也存在相同的問 題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決制藥生產(chǎn)線、乳品生產(chǎn)線和食品生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的手動清 洗方法留有清洗死角、效率低，不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要的問題，提供 了 CIP自動清洗裝置。本實(shí)用新型包括純水罐、熱水罐、酸液罐、堿液罐、濃堿罐、濃酸罐、計(jì)量泵、變頻循 環(huán)泵和自吸泵，純水罐、熱水罐、酸液罐和堿液罐中每個罐均配置有自來水進(jìn)水閥、純化水進(jìn)水 閥、直接排污閥、配置用閥、回流液管道排出閥和清洗閥，自來水進(jìn)水閥用于控制自來水進(jìn)入純水罐、熱水罐、酸液罐或堿液罐中，純化水進(jìn) 水閥用于控制純化水進(jìn)入純水罐、熱水罐、酸液罐或堿液罐中，直接排污閥用于將純水罐、 熱水罐、酸液罐或堿液罐的液體直接排出，配置用閥用于配置酸液或堿液，回流液管道排出 閥用于控制純水罐、熱水罐、酸液罐或堿液罐通過回流液排放管道排放廢液，清洗閥用于控 制純水罐、熱水罐、酸液罐或堿液罐清洗液的輸出供給，[0010]濃堿罐通過配堿閥與計(jì)量泵的吸入端口連通、濃酸罐通過配酸閥與計(jì)量泵的吸入 端口連通，計(jì)量泵的排出端口與配置用閥的入口端連通，純水罐、熱水罐、酸液罐和堿液罐的清洗出口端通過清洗閥與變頻循環(huán)泵的入口 端連通，變頻循環(huán)泵的出口端與清洗液供液閥門連通，清洗液回液閥門與自吸泵的吸入端 □連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、清洗效率高，清洗效果好，不留清洗死角。2、清洗液濃度控制準(zhǔn)確，避免對操作人員的傷害。3、提高清洗液的使用率，節(jié)省原料費(fèi)用。4、節(jié)省大量的人工費(fèi)用，能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要。
圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是CIP系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖，圖3是本實(shí)用 新型裝置涉及的控制方法程序框圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括純水罐1、熱水 罐2、酸液罐3、堿液罐4、濃堿罐5、濃酸罐6、計(jì)量泵8、變頻循環(huán)泵9和自吸泵10，純水罐1、熱水罐2、酸液罐3和堿液罐4中每個罐均配置有自來水進(jìn)水閥AS01、 純化水進(jìn)水閥AS02、直接排污閥AS03、配置用閥AS04、回流液管道排出閥AS05和清洗閥 AS06,自來水進(jìn)水閥AS01用于控制自來水進(jìn)入純水罐1、熱水罐2、酸液罐3或堿液罐4 中，純化水進(jìn)水閥AS02用于控制純化水進(jìn)入純水罐1、熱水罐2、酸液罐3或堿液罐4中，直 接排污閥AS03用于將純水罐1、熱水罐2、酸液罐3或堿液罐4的液體直接排出，配置用閥 AS04用于配置酸液或堿液，回流液管道排出閥AS05用于控制純水罐1、熱水罐2、酸液罐3 或堿液罐4通過回流液排放管道排放廢液，清洗閥AS06用于控制純水罐1、熱水罐2、酸液 罐3或堿液罐4清洗液的輸出供給，濃堿罐5通過配堿閥AS08與計(jì)量泵8的吸入端口連通、濃酸罐6通過配酸閥AS07 與計(jì)量泵8的吸入端口連通，計(jì)量泵8的排出端口與配置用閥AS04的入口端連通，純水罐1、熱水罐2、酸液罐3和堿液罐4的清洗出口端通過清洗閥AS06與變頻循 環(huán)泵9的入口端連通，變頻循環(huán)泵9的出口端與清洗液供液閥門CIP-J連通，清洗液回液閥 門CIP-H與自吸泵10的吸入端口連通。本實(shí)施方式的CIP自動清洗裝置在實(shí)際應(yīng)用時，待清洗設(shè)備的兩端分別設(shè)置有清 洗液供液閥門CIP-J和清洗液回液閥門CIP-H，變頻循環(huán)泵9排出的清洗液通過清洗液供液 閥門CIP-J與待清洗設(shè)備的進(jìn)液端相連，待清洗設(shè)備的出液端經(jīng)清洗液回液閥門CIP-H連 接自吸泵10的吸入側(cè)，自吸泵10排出的廢液通過回液排放管道排放。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與實(shí)施方式一的不同之處在于，它還包括中和罐7， 中和罐7配置有自來水進(jìn)水閥AS01、純化水進(jìn)水閥AS02、直接排污閥AS03、配置用閥AS04 和回流液管道排出閥AS05，[0025]自來水進(jìn)水閥AS01用于控制自來水進(jìn)入中和罐7中，純化水進(jìn)水閥AS02用于控制純化水進(jìn)入中和罐7中，直接排污閥AS03用于將中和罐7的液體直接排出，配置用閥AS04用于配置酸液 或堿液，回流液管道排出閥AS05用于控制中和罐7通過回流液排放管道排放廢液。其它結(jié)構(gòu)與連接方式與實(shí)施方式一相同。清洗后的廢液可直接由回液排放管道排掉，也可進(jìn)入中和罐7中經(jīng)過中和處理后 排掉。中和后的廢液對環(huán)境造成的污染小。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與實(shí)施方式二的不同之處在于，它還包括換熱器 11，換熱器11設(shè)置在變頻循環(huán)泵9的出口端與清洗液供液閥門CIP-J之間，其它結(jié)構(gòu)與連 接方式與實(shí)施方式一相同。換熱器11可以對清洗液進(jìn)行循環(huán)加熱，有利于提高清洗效果。
具體實(shí)施方式
四下面結(jié)合圖1至圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與實(shí)施方式 一、二或三的不同之處在于，它還包括過濾器12，過濾器12設(shè)置在自吸泵10的排出側(cè)，其它 結(jié)構(gòu)與連接方式與實(shí)施方式一、二或三相同。過濾后的廢液便于后續(xù)的處理。CIP清洗(Cleaning In Place)設(shè)備(罐體.管道.泵等)及整個生產(chǎn)線在無須 人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗簡稱CIP，又稱 在位清洗或自動清洗。原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液， 對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP在線清洗自動控制系統(tǒng)，整個過程不拆卸生產(chǎn)設(shè)備，用清洗液對設(shè)備進(jìn)行清洗 和消毒，自動清洗生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制模型進(jìn)行全自動控制，并且與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng) 相互協(xié)調(diào)。通過先進(jìn)的檢測設(shè)備和執(zhí)行設(shè)備精確控制清洗液，對所有接觸過物料的設(shè)備和 管道進(jìn)行清洗，控制系統(tǒng)保證了清洗液具有一定的流速形成循環(huán)，確保了清洗可靠。與傳統(tǒng)的清洗方法相比較，CIP在線清洗自控系統(tǒng)優(yōu)勢如下1)清洗效率高，清洗效果好，不留清洗死角。2)清洗液濃度控制準(zhǔn)確，避免對操作人員的傷害。3)提高清洗液的使用率，節(jié)省原料費(fèi)用。4)整個清洗過程自動控制，節(jié)省大量的人工費(fèi)用?；贑IP在線清洗自控系統(tǒng)的性能優(yōu)勢，以及市場的迫切需求，結(jié)合我室民品項(xiàng) 目開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)一套CIP在線清洗自控系統(tǒng)和仿真演示軟件是可行的。下面結(jié)合圖1和圖3具體說明本系統(tǒng)的組成及工藝控制過程CIP系統(tǒng)主要由兩部分組成。第一部分是CIP站。CIP站由一個較大的空間和空間內(nèi)為完成CIP功能而配備的 各種實(shí)體設(shè)備組成。主要設(shè)備有純水罐1、熱水罐2、酸液罐3、堿液罐4、濃堿罐5、濃酸罐 6、中和罐7、計(jì)量泵8、變頻循環(huán)泵9、自吸泵10、換熱器11和過濾器12，各設(shè)備通過管道和 控制閥門及各種檢測儀表連接成一套系統(tǒng)。CIP站主要實(shí)現(xiàn)的功能有1、配置符合要求的清洗液，如配置在某一溫度下某PH值的酸液或堿液。2、存放清洗液、補(bǔ)充新的清洗液、排放因循環(huán)使用而不合格的清洗液。3、向需要清洗的設(shè)備輸送被指定的清洗液。[0048]4、保證清洗液的供液壓力達(dá)到要求。5、按要求回收或排放清洗液。第二部分是CIP外線。CIP外線由供液母管、回液母管、遠(yuǎn)端循環(huán)回液裝置等組成， CIP外線供液母管和回液母管通過分支的控制閥門連接至需清洗設(shè)備。CIP外線主要實(shí)現(xiàn) 的功能有 1、向不同的被清洗設(shè)備分配清洗液。2、從不同的被清洗設(shè)備回收清洗液。3、根據(jù)CIP流程清洗指定的被清洗設(shè)備。濃堿罐5還配置有蒸汽加熱閥門AS-R，用于控制輸入蒸汽，給濃堿罐5中的濃堿 加熱，經(jīng)濃堿罐5后的蒸汽冷凝水排出。濃堿罐5為堿液罐4配置設(shè)定PH值的堿液提供濃 堿，濃堿罐5中的濃堿通過配酸閥AS07、計(jì)量泵8及堿液罐4的配置用閥AS04進(jìn)入堿液罐 4。堿液配置過程堿液罐4還配置有堿濃度計(jì)、液位變送器和熱電阻，堿濃度計(jì)與計(jì)量泵8形成一個 閉環(huán)控制，通過堿液罐4內(nèi)堿濃度的變化，計(jì)算機(jī)可自動計(jì)算出需要的加水量和加堿量，來 調(diào)節(jié)計(jì)量泵8的給定量，以及加水量，從而達(dá)到將堿液罐4內(nèi)的堿濃度自動調(diào)節(jié)到設(shè)定PH 值，實(shí)現(xiàn)自動配堿。液位變送器用于堿液罐4的加水量控制和出液控制，熱電阻和蒸汽加熱閥AS-R形 成閉環(huán)控制，通過檢測堿液罐4中溫度的高低來決定蒸汽加熱閥門AS-R的開關(guān)，最終將堿 液罐4中堿液的溫度控制在設(shè)定值范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行CIP時，實(shí)時檢測液位變化，當(dāng)液 位低于設(shè)定值則清洗暫停，并報(bào)警，同時彈出菜單提示操作人員啟動配堿程序，當(dāng)配堿結(jié)束 后，CIP程序自動恢復(fù)。具體的自動調(diào)堿罐過程控制為按下調(diào)堿啟動按鈕，計(jì)算機(jī)通過堿液罐4的堿液 濃度檢測和液位檢測，計(jì)算出堿液罐所需的加水量和加堿量，自動開啟堿液罐4的自來水 進(jìn)水閥AS01，通過液位變化計(jì)算加水液位，當(dāng)堿液罐4加水達(dá)到加水液位，關(guān)閉自來水進(jìn)水 閥AS01，開啟蒸汽加熱閥門AS-R，實(shí)時檢測濃堿罐5的溫度變化，通過溫度控制程序計(jì)算 決定蒸汽加熱閥門AS-R開啟的時間，最終將溫度控制在設(shè)定值范圍內(nèi)后，啟動自動保溫程 序，將濃堿罐4的溫度控制在設(shè)定值范圍內(nèi)，開啟計(jì)量泵8，自動累積加堿量，當(dāng)加堿量接近 計(jì)算加堿量時，啟動加堿調(diào)節(jié)程序，根據(jù)堿液罐4的濃度與設(shè)定濃度差值大小來決定計(jì)量 泵8的加堿間隔，最終將堿液罐4中的堿濃度調(diào)節(jié)至設(shè)定值，調(diào)堿過程結(jié)束?？刂瞥绦蜣D(zhuǎn)入 保溫儲存狀態(tài)。酸液的配置過程與堿液配過程基本一致，不同的地方是濃酸罐6不需要加熱。純水罐1的控制在純水罐1上加裝液位變送器，主要用于純水罐1液位控制，當(dāng) 純水罐1的液位出現(xiàn)低液位報(bào)警時，自動補(bǔ)充冷水。在CIP進(jìn)行時，實(shí)時檢測純水罐1內(nèi)液 位，當(dāng)液位低于設(shè)定值則清洗暫停，并報(bào)警，同時啟動自動補(bǔ)純水程序，當(dāng)液位達(dá)到要求后， CIP程序自動恢復(fù)。熱水罐2的控制在熱水罐2上加裝熱電阻、液位變送器。熱電阻和蒸汽加熱閥門 形成閉環(huán)控制，通過檢測熱水罐2中溫度的高低來決定蒸汽加熱閥門的開關(guān)，最終將熱水 罐2中水的溫度控制在設(shè)定值范圍內(nèi)。液位變送器主要用于加水量的控制，在CIP進(jìn)行時，實(shí)時檢測熱水罐2內(nèi)液位，當(dāng)液位低于設(shè)定值則清洗暫停，并報(bào)警，同時彈出菜單提示操作 人員啟動配熱水程序，當(dāng)配熱水結(jié)束后，CIP程序自動恢復(fù)。無論哪臺設(shè)備，其單次CIP流程均為第1遍用純水、第2遍用酸、第3遍用純水、第 4遍用堿、第5遍用熱水，流程的主要步驟不會因設(shè)備的不同而增加或減少。第1遍用純水，打開純水罐1的清洗閥AS06通過換熱器11、清洗液供液閥門CIP-J 對待清洗設(shè)備13進(jìn)行沖洗；第2遍用酸，打開酸液罐3的清洗閥AS06通過換熱器11、清洗液供液閥門CIP-J 對待清洗設(shè)備13進(jìn)行沖洗；第3遍用純水，打開純水罐1的清洗閥AS06通過換熱器11、清洗液供液閥門CIP-J 對待清洗設(shè)備13進(jìn)行沖洗；第4遍用堿，打開堿液罐4的清洗閥AS06通過換熱器11、清洗液供液閥門CIP-J 對待清洗設(shè)備13進(jìn)行沖洗；第5遍用熱水，打開熱水罐2的清洗閥AS06通過換熱器11、清洗液供液閥門CIP-J 對待清洗設(shè)備13進(jìn)行沖洗。清洗后的廢液可直接由回液排放管道排掉，也可進(jìn)入中和罐7中經(jīng)過中和處理后 排掉。純水罐1、熱水罐2、酸液罐3、堿液罐4需要排放的余液可通過各自設(shè)置的直接排 污閥AS03排掉。為實(shí)現(xiàn)CIP系統(tǒng)的工作自動化而配置的各種儀表、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、程序控制 器、計(jì)算機(jī)等硬件組成的系統(tǒng)是CIP控制系統(tǒng)，如圖2所示。操作員站20 供操作員使用的人機(jī)接口程序(HMI)部署在此計(jì)算機(jī)上，包含了若 干個可與操作員互動的工藝畫面，操作員可在此進(jìn)行CIP系統(tǒng)的參數(shù)監(jiān)視、設(shè)定，指令下 達(dá)、記錄存儲等操作。開發(fā)平臺西門子公司W(wǎng)incc?？刂破?1 接收操作員下達(dá)的操作指令并根據(jù)CIP工藝和現(xiàn)場儀表信號控制各種 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動清洗過程。I/O接口 22 模擬量信號輸入輸出，數(shù)字量信號輸入輸出?？刂破?1向上通過工業(yè)以太網(wǎng)連接操作員站20 ；向下通過Profibus工業(yè)控制網(wǎng) 連接各I/O接口 22。操作員可以在操作員站20的計(jì)算機(jī)上監(jiān)控CIP系統(tǒng)的工作，操作員下 達(dá)的CIP指令由控制器21內(nèi)的程序自動執(zhí)行。在對設(shè)備進(jìn)行CIP的過程中，各種現(xiàn)場儀表 監(jiān)測的信號如溫度、液位、壓力、PH值等通過I/O站進(jìn)入控制器21，控制程序?qū)@些信號進(jìn) 行邏輯分析并根據(jù)指定好的CIP方式和先后順序?qū)幼餍盘栍蒊/O接口 22發(fā)給控制系統(tǒng) 的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如閥門的開關(guān)、轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)、計(jì)時控制、順序的控制等。針對本實(shí)用新型的裝置，配套的程序設(shè)計(jì)如下程序方法分上位機(jī)程序模塊和下位機(jī)程序模塊兩部分進(jìn)行控制上位機(jī)程序模塊包括人機(jī)交互模塊、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù) 庫和下位機(jī)程序接口模塊，人機(jī)交互模塊，用于實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動，操作員通過人機(jī)交互模塊下達(dá)清洗命令給數(shù) 據(jù)庫應(yīng)用程序模塊，同時還用于接收數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序模塊反饋的備選清洗方案，由操作員從備選清洗方案中選定清洗方案并將其下達(dá)給數(shù)據(jù)處理模塊，其中人機(jī)交互模塊包括權(quán)限管理模塊、工藝流程畫面管理模塊、操作指令管理模塊、參 數(shù)設(shè)定模塊、報(bào)警管理模塊和歷史數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊，權(quán)限管理模塊，用于人機(jī)互動時的權(quán)限管理，工藝流程畫面管理模塊，用于根據(jù)選定的清洗方案呈現(xiàn)相應(yīng)的工藝流程，操作指令管理模塊，用于操作員選擇相應(yīng)操作指令，參數(shù)設(shè)定模塊，用于操作員選擇相應(yīng)的參數(shù)，管道清洗、設(shè)備清洗或濃縮器清洗的 參數(shù)不同，根據(jù)不同類型的清洗菜單設(shè)定相關(guān)參數(shù)，包括不同物料的排污時間、循環(huán)時間、 頂液時間、清洗次數(shù)和清洗壓力，報(bào)警管理模塊，用于顯示各種類型報(bào)警，歷史數(shù)據(jù)應(yīng)用模塊，存儲歷史數(shù)據(jù)以供調(diào)用。數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序模塊，用于接收操作員通過人機(jī)交互模塊下達(dá)的清洗命令，并調(diào) 用數(shù)據(jù)庫中存放的清洗設(shè)備的標(biāo)識、清洗方法參數(shù)來確定備選清洗方案，并將所述備選清 洗方案反饋給人機(jī)交互模塊，數(shù)據(jù)處理模塊，用于接收人機(jī)交互模塊輸出的、操作員確定的清洗方案，還用于輸 出所述確定的清洗方案給下位機(jī)程序接口模塊，下位機(jī)程序接口模塊，用于接收數(shù)據(jù)處理模塊輸出的清洗方案，還用于將其輸出 給下位機(jī)程序模塊中的上位機(jī)程序接口模塊，下位機(jī)程序模塊包括上位機(jī)程序接口模塊、CIP指令處理模塊、CIP參數(shù)處理模 塊、CIP站內(nèi)控制模塊、CIP現(xiàn)場控制模塊、狀態(tài)檢測-報(bào)警-聯(lián)動保護(hù)-中斷模塊和I/O信 號處理模塊，上位機(jī)程序接口模塊，用于接收下位機(jī)程序接口模塊輸出的清洗方案，還用于將 所述清洗方案輸出給CIP指令處理模塊、CIP參數(shù)處理模塊、狀態(tài)檢測-報(bào)警-聯(lián)動保護(hù)-中 斷模塊和I/O信號處理模塊，CIP指令處理模塊和CIP參數(shù)處理模塊，用于接收上位機(jī)程序接口模塊輸出的清 洗方案，進(jìn)行分析處理，并根據(jù)CIP站內(nèi)控制模塊反饋的I/O信號將處理指令發(fā)送給CIP現(xiàn) 場控制模塊，CIP站內(nèi)控制模塊，用于接收I/O信號處理模塊輸出的I/O信號，并將接收的I/O 信號反饋給CIP指令處理模塊和CIP參數(shù)處理模塊，其中CIP站內(nèi)控制模塊包括CIP站內(nèi)工藝參數(shù)庫、酸堿調(diào)配模塊、循環(huán)保溫模塊、補(bǔ)液 排液模塊和供回液調(diào)節(jié)模塊，CIP站內(nèi)工藝參數(shù)庫，用于存儲站內(nèi)工藝參數(shù)，將接收的I/O信號與CIP站內(nèi)工藝 參數(shù)庫中數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，并根據(jù)清洗方案的工藝流程決定執(zhí)行酸堿調(diào)配模塊、循環(huán)保溫模 塊、補(bǔ)液排液模塊或供回液調(diào)節(jié)模塊中的一種，酸堿調(diào)配模塊，用于進(jìn)行酸液調(diào)配或堿液調(diào)配，循環(huán)保溫模塊，用于系統(tǒng)的循環(huán)保溫控制，補(bǔ)液排液模塊，用于系統(tǒng)的補(bǔ)液或排液控制，[0101]供回液調(diào)節(jié)模塊，用于系統(tǒng)的供液或回液控制。CIP現(xiàn)場控制模塊，用于接收CIP指令處理模塊和CIP參數(shù)處理模塊輸出的I/O指 令，并用于輸出給I/O信號處理模塊，其中CIP現(xiàn)場控制模塊包括CIP現(xiàn)場工藝參數(shù)庫、清洗設(shè)備狀態(tài)檢測模塊、清洗液分 配模塊、清洗過程控制模塊和清洗設(shè)備自控程序分類調(diào)用接口模塊，CIP現(xiàn)場工藝參數(shù)庫，用于存儲現(xiàn)場工藝參數(shù)，根據(jù)CIP指令處理模塊和CIP參數(shù) 處理模塊下達(dá)的I/O指令調(diào)用本庫中的數(shù)據(jù)，通過控制相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、電 機(jī)啟停或電機(jī)速度調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的清洗方案，清洗設(shè)備狀態(tài)檢測模塊，用于檢測清洗設(shè)備的狀態(tài)，清洗液分配模塊，用于控制清洗液的輸出量，所述清洗液的輸出量包括冷水量、熱 水量、純水量、酸液量和堿液量，清洗過程控制模塊，用于控制清洗的過程，清洗的工藝過程依次為輸出純水、酸 液、純水、堿液和熱水，清洗設(shè)備自控程序分類調(diào)用接口模塊，用于識別哪個設(shè)備需要清洗，為控制該需 要清洗的設(shè)備的相關(guān)動作提供接口。I/O信號處理模塊，用于接收上位機(jī)程序接口模塊輸出的清洗方案和CIP控制系 統(tǒng)的各種傳感器溫度、壓力、液位、電機(jī)速度、PH值、離子濃度的I/O信號，同時還用于將1/ 0指令發(fā)送給CIP控制系統(tǒng)的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、電機(jī)啟停、電機(jī)速度調(diào)節(jié)，狀態(tài)檢測-報(bào)警-聯(lián)動保護(hù)-中斷模塊，用于接收上位機(jī)程序接口模塊輸出的清 洗方案和狀態(tài)檢測，還用于對檢測的狀態(tài)進(jìn)行分析處理，通過I/O信號處理模塊輸出I/O指 令實(shí)現(xiàn)報(bào)警、聯(lián)動保護(hù)和中斷功能。狀態(tài)檢測-報(bào)警-聯(lián)動保護(hù)_中斷模塊中的符號“-”表示并列的意思，此模塊具有 的功能為狀態(tài)檢測、報(bào)警、聯(lián)動保護(hù)和中斷，為了在敘述時和與其并列的別的模塊區(qū)分開， 因此用“_”代替“、”。
權(quán)利要求CIP自動清洗裝置，其特征在于，它包括純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)、堿液罐(4)、濃堿罐(5)、濃酸罐(6)、計(jì)量泵(8)、變頻循環(huán)泵(9)和自吸泵(10)，純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)和堿液罐(4)中每個罐均配置有自來水進(jìn)水閥(AS01)、純化水進(jìn)水閥(AS02)、直接排污閥(AS03)、配置用閥(AS04)、回流液管道排出閥(AS05)和清洗閥(AS06)，自來水進(jìn)水閥(AS01)用于控制自來水進(jìn)入純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)或堿液罐(4)中，純化水進(jìn)水閥(AS02)用于控制純化水進(jìn)入純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)或堿液罐(4)中，直接排污閥(AS03)用于將純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)或堿液罐(4)的液體直接排出，配置用閥(AS04)用于配置酸液或堿液，回流液管道排出閥(AS05)用于控制純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)或堿液罐(4)通過回流液排放管道排放廢液，清洗閥(AS06)用于控制純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)或堿液罐(4)清洗液的輸出供給，濃堿罐(5)通過配堿閥(AS08)與計(jì)量泵(8)的吸入端口連通、濃酸罐(6)通過配酸閥(AS07)與計(jì)量泵(8)的吸入端口連通，計(jì)量泵(8)的排出端口與配置用閥(AS04)的入口端連通，純水罐(1)、熱水罐(2)、酸液罐(3)和堿液罐(4)的清洗出口端通過清洗閥(AS06)與變頻循環(huán)泵(9)的入口端連通，變頻循環(huán)泵(9)的出口端與清洗液供液閥門(CIP-J)連通，清洗液回液閥門(CIP-H)與自吸泵(10)的吸入端口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CIP自動清洗裝置，其特征在于，它還包括中和罐(7)，中和 罐(7)配置有自來水進(jìn)水閥(AS01)、純化水進(jìn)水閥(AS02)、直接排污閥(AS03)、配置用閥 (AS04)和回流液管道排出閥(AS05)，自來水進(jìn)水閥(ASOl)用于控制自來水進(jìn)入中和罐(7)中，純化水進(jìn)水閥(AS02)用于控制純化水進(jìn)入中和罐(7)中，直接排污閥(AS03)用于將中和罐(7)的液體直接排出，配置用閥(AS04)用于配置酸 液或堿液，回流液管道排出閥(AS05)用于控制中和罐(7)通過回流液排放管道排放廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CIP自動清洗裝置，其特征在于，它還包括換熱器(11)，換熱 器(11)設(shè)置在變頻循環(huán)泵(9)的出口端與清洗液供液閥門(CIP-J)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的CIP自動清洗裝置，其特征在于，它還包括過濾器 (12)，過濾器(12)設(shè)置在自吸泵(10)的排出側(cè)。
專利摘要CIP自動清洗裝置，本實(shí)用新型是為了解決制藥生產(chǎn)線、乳品生產(chǎn)線和食品生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的手動清洗方法留有清洗死角、效率低，不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)需要的問題。本實(shí)用新型包括純水罐、熱水罐、酸液罐、堿液罐、濃堿罐和濃酸罐，純水罐、熱水罐、酸液罐和堿液罐中每個罐均配置有自來水進(jìn)水閥、純化水進(jìn)水閥、直接排污閥、配置用閥、回流液管道排出閥和清洗閥，單次CIP流程均為第1遍用純水、第2遍用酸、第3遍用純水、第4遍用堿、第5遍用熱水，所需酸液取自濃酸罐中的濃酸，并在酸液罐中調(diào)制而成，所需堿液取自濃堿罐中的濃堿，并在堿液罐中調(diào)制而成。
文檔編號B08B9/00GK201558836SQ20092024446
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者關(guān)純剛, 劉亮亮, 劉慶閣, 唐曉彬, 欒洋, 王建忠, 王景義, 王翠鳴, 石建平, 趙旭, 鄭立軍, 金磊, 高斌 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所