專利名稱：廢氣防泄漏回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢氣防泄漏回收裝置，屬于機械制 造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，各種工廠生產(chǎn)了各種溶劑等的揮發(fā)性有機化合物， 最好回收再利用這些氣體，為此，提出了回收溶劑的各種方 法。
過去，作為工廠排出的揮發(fā)性有機化合物的回收， 一 般知 道了在活性炭等吸附材料上吸附揮發(fā)性有機化合物的方法， 由于無法根據(jù)氣體容積類型在吸附材料上吸附揮發(fā)性有機 化合物并且因而有機化合物被排出，所以這種方法不能達到 預期的除去性能，此外，活性炭劣化速度隨著氣體類型而加 快，存在著活性炭交換成本加大的問題，增加了運營成本， 而且這種方法不能完全的解決工作現(xiàn)場的揮發(fā)性氣體所產(chǎn) 生的污染等問題。
此外，利用洗滌器的揮發(fā)性有機化合物氣體的回收是常見 方式，風險增大且揮發(fā)性有機化合物氣體中的低濃度氣體洗 滌所需的水量增大。
當水量增多時，更多的產(chǎn)生了含有洗滌器所回收的揮發(fā)性 有機化合物廢水，處理這種廢水的回收性有機化合物的工作 量增大，因而這種方法是在經(jīng)濟上有困難的回收方法。
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的的不足， 現(xiàn)有技術(shù)廢氣防泄漏回收裝 低、容易造成污染等的問題， 高效的回收大量廢氣中的溶f
本實用新型的目的在于解決 置處理成本高、廢氣回收效率
提供 一 種能夠成本比較低但是 卩J等揮發(fā)性有機化合物，并且能夠再利用回收的揮發(fā)性有機化合物并且不造成污染的廢氣 防泄漏回收裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下 一 種廢 氣防泄漏回收裝置，包括反應釜、電機、儲料罐、配料槽、 儲氣罐、洗氣桶、導管，所述電機安裝在反應釜頂部，反應 釜通過導管與配料槽和洗氣筒連接，儲氣罐通過導管連接洗 氣桶和配料槽，配料槽還通過導管連接儲料罐。 所述反應釜與導管的連接部位都在反應釜頂部。 所述配料槽與儲料罐連接的導管在配料槽頂部并且向下探 入配料槽，與儲氣罐連接的導管在配料槽頂部，與反應釜連 接的導管在配料槽底部。
所述洗氣桶與反應釜連接的導管在洗氣桶頂部并且探入 洗氣桶，與儲氣罐連接的導管在洗氣桶頂部。
所述儲氣罐、洗氣桶和配料槽都通過導管與儲氣罐的頂部連
接。
還包括廢氣排出口 ，廢氣排出口位于儲氣罐頂部。
所述導管與各部件之間的連接都采用螺紋密閉連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型廢氣防泄漏回收裝置具有下
列優(yōu)點>:
1.化工生產(chǎn)過程中，廢氣的排放污染是比較嚴重的污染
源之一。本專利就是根據(jù)廢氣的產(chǎn)生源設(shè)計了 一整套廢氣回
收裝置，將生產(chǎn)過程中的廢氣進行了收集、處理、再收集的
處理，包裝整個生產(chǎn)過程無氣體廢物產(chǎn)生。這 一 方案在本公
司運行一年多，效果良好。
廢氣產(chǎn)生的第一個環(huán)節(jié)是槽罐車對儲料罐灌料過程。物 料灌入空料罐時會排出等體積的飽和物料蒸汽。這 一 部分氣 體不能進入空氣。本實用新型采用循環(huán)管道，將排出的氣體 重新導回槽罐車，保證生產(chǎn)現(xiàn)場無污染出現(xiàn)。
廢氣產(chǎn)生的第二個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)的配料環(huán)節(jié)。物料在進入 配料桶時，也會排出等體積的飽和物料蒸氣。這一部分氣體 我們通過循環(huán)管道再次回到儲料罐中，避免了現(xiàn)場的污染氣
4體排放。
廢氣產(chǎn)生的第三個環(huán)節(jié)是保溫結(jié)束后的冷卻過程。該過 程中殘留的物料混合著水蒸氣。我們釆用導出管道將其收集 到洗氣桶，經(jīng)過洗氣桶的氣體再通過導氣管道收集到氣體儲 罐。儲存罐的氣體收集到 一 定程度直接排放給槽罐車。
這 一 方案非常有效解決了化工生產(chǎn)中的環(huán)保問題，有效 的降低空氣污染。
2.本實用新型能夠有效降低廢氣處理成本，能夠大幅度 提高廢氣回收效率。
圖1為本實用新型廢氣防泄漏回收裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1和實施例對本實用新型進 一 步說明?；ど?產(chǎn)過程中，廢氣的排放污染是比較嚴重的污染源之一。本實 用新型就是根據(jù)廢氣的產(chǎn)生源設(shè)計了一整套廢氣回收裝置， 將生產(chǎn)過程中的廢氣進行了收集、處理、再收集的處理，包
裝整個生產(chǎn)過程無氣體廢物產(chǎn)生，它包括反應釜l、電機2、 儲料罐3、配料槽4、儲氣罐5、洗氣桶6、導管7，電機2 安裝在反應釜l頂部，反應釜l通過導管7與配料槽4和洗 氣筒6連接，儲氣罐5通過導管7連接洗氣桶6和配料槽4 ， 配料槽4還通過導管7連接儲料罐3 。
反應釜l與導管7的連接部位都在反應釜l頂部。
配料槽4與儲料罐3連接的導管7在配料槽4頂部并且向 下探入配料槽4，與儲氣罐5連接的導管7在配料槽4頂部， 與反應釜l連接的導管7在配料槽4底部。
洗氣桶6與反應釜l連接的導管7在洗氣桶6頂部并且探 入洗氣桶6,與儲氣罐5連接的導管7在洗氣桶6頂部。
洗氣桶6和配料槽4都通過導管7與儲氣罐5的頂部連接。還包括廢氣排出口 8 ，廢氣排出口 8位于儲氣罐5頂部。 導管7與各部件之間的連接都采用螺紋密閉連接.配料槽
4中排出的氣體直接進入儲氣罐5;
反應釜1中排放的尾氣經(jīng)洗氣桶6處理后也進入儲氣罐5 儲存。儲氣罐5中的氣體直接排入槽罐車拉走。槽罐車對儲 料罐3灌料過程中，物料灌入空儲料罐3時會排出等體積的 飽和物料蒸汽。這一部分氣體不能進入空氣。所以采用導管 7 ，將排出的氣體重新導回槽罐車，保證生產(chǎn)現(xiàn)場無污染出 現(xiàn)。生產(chǎn)的配料環(huán)節(jié)。物料在進入配料槽時，也會排出等體 積的飽和物料蒸氣。這 一 部分氣體通過導管7再次導回到儲 料罐3中，避免了現(xiàn)場的污染氣體排放。保溫結(jié)束后的冷卻 過程。該過程中殘留的物料混合著水蒸氣。利用導管7將其 收集到洗氣桶6，經(jīng)過洗氣桶6的氣體再通過導管7收集到 儲氣罐5 。儲氣罐5的氣體收集到 一 定程度直接排放給槽罐 車。
配料槽中排出的氣體直接進入儲氣罐；
反應釜中排放的尾氣經(jīng)洗氣桶處理后也進入儲氣罐儲存。 儲氣罐中的氣體直接排入槽罐車拉走。
權(quán)利要求1.一種廢氣防泄漏回收裝置，包括反應釜、電機、儲料罐、配料槽、儲氣罐、洗氣桶、導管，其特征在于所述電機安裝在反應釜頂部，反應釜通過導管與配料槽和洗氣筒連接，儲氣罐通過導管連接洗氣桶和配料槽，配料槽還通過導管連接儲料罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣防泄漏回收裝置，其特征在于 所述反應釜與導管的連接部位都在反應釜頂部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣防泄漏回收裝置，其特征在于所述配料槽與儲料罐連接的導管在配料槽頂部并且向下探 入配料槽，與儲氣罐連接的導管在配料槽頂部，與反應釜連 接的導管在配料槽底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣防泄漏回收裝置，其特征在 于所述洗氣桶與反應釜連接的導管在洗氣桶頂部并且探入 洗氣桶，與儲氣罐連接的導管在洗氣桶頂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣防泄漏回收裝置，其特征在 于所述儲氣罐、洗氣桶和配料槽都通過導管與儲氣罐的頂 部連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣防泄漏回收裝置，其特征在 于還包括廢氣排出口，廢氣排出口位于儲氣罐頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣防泄漏回收裝置，其特征在于所述導管與各部件之伺的連接都采用螺紋密閉連接。
專利摘要本實用新型涉及一種廢氣防泄漏回收裝置，屬于機械制造領(lǐng)域。包括反應釜、電機、儲料罐、配料槽、儲氣罐、洗氣桶、導管，其特征在于所述電機安裝在反應釜頂部，反應釜通過導管與配料槽和洗氣筒連接，儲氣罐通過導管連接洗氣桶和配料槽，配料槽還通過導管連接儲料罐。解決了現(xiàn)有技術(shù)廢氣防泄漏回收裝置處理成本高、廢氣回收效率低、容易造成污染等的問題，提供一種能夠有效降低廢氣處理成本，能夠大幅度提高廢氣回收效率，能夠有效的降低空氣污染的廢氣防泄漏回收裝置，本實用新型適用于各種有機化合物反應設(shè)備，值得推廣使用。
文檔編號B08B15/00GK201357160SQ20092014475
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者葉先科, 徐國剛, 朱萬平 申請人:寧波阿里山膠粘制品科技有限公司;浙江艾迪雅膠粘制品科技股份有限公司;葉先科;朱萬平;徐國剛