專利名稱：人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種用于清洗人造動(dòng)月永輸送 系統(tǒng)的超聲波清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
醫(yī)療器械與相關(guān)技術(shù)服務(wù)行業(yè)關(guān)系到國(guó)計(jì)民生，為有效預(yù)防和控制醫(yī)院感
染，保證醫(yī)療安全，2002年7月1日中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部第27號(hào)令施行《消毒 管理辦法》。2003年11月22日衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]330號(hào)關(guān)于印發(fā)《內(nèi)鏡清洗消 毒機(jī)消毒效果檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范(試行)》。2004年北京、上海、廣東等省市衛(wèi)生廳 相繼出臺(tái)《醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)消毒供應(yīng)室(中心)審核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試-f亍)》。2005年5 月l日衛(wèi)生部施行《醫(yī)療機(jī)構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》。從2004年開始 已有部分省市如北京、廣東、上海、河北、安徵等陸續(xù)出臺(tái)相關(guān)文件，強(qiáng)制配
置超聲波清洗設(shè)備。
然而，目前大部分醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)院對(duì)清洗設(shè)備還不太重視，對(duì)清 洗工藝不很熟悉，尚處在原始手工清洗手段或零星配置功能單一的初級(jí)的清洗 設(shè)備。而極少三甲醫(yī)院和醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)配置或零星配置的自動(dòng)化多功能高
潔凈度的清洗設(shè)備往往價(jià)格昂貴，操作復(fù)雜。
人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，不僅孔小管長(zhǎng)孔徑比小，而且管道套管
道、縫隙多且細(xì)微、凹凸不平帶孔等，普通的超聲波清洗機(jī)對(duì)人造動(dòng)脈輸送系
統(tǒng)的管道內(nèi)部4艮難進(jìn)行有效地清洗。由于人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)須置入人體動(dòng)脈，
因此必須達(dá)到最高級(jí)別的潔凈度和無(wú)菌條件，如果殘存雜質(zhì)和細(xì)菌，手術(shù)患者
手術(shù)后極可能細(xì)菌感染或管道堵塞，造成嚴(yán)重的醫(yī)療手術(shù)事故。目前人造動(dòng)脈
輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)只能用人工處理，生產(chǎn)效率極低，而且無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量
的一致性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)上述人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗中， 清潔度較差、效率低且無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的問(wèn)題，提供一種人造動(dòng)脈輸 送系統(tǒng)清洗機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng) 清洗機(jī)，包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)管^各以及控制裝置， 所述超聲波清洗槽包括設(shè)于清洗槽底部的超聲波換能器震動(dòng)面及固定到震動(dòng)面 上的換能器，所述清洗液循環(huán)管路通過(guò)入水端口、出水端口及噴流端口分別與 所述超聲波清洗槽連通，該清洗液循環(huán)管^各上i殳有水泵、過(guò)濾器及第一電磁閥， 所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有用于夾持人造動(dòng)脈輸送管的夾具，所述夾具上設(shè)有接 于清洗液循環(huán)管路的噴流端口上的連接管以及接于所述連接管上的高壓延長(zhǎng) 管，所述高壓延長(zhǎng)管上設(shè)有快速導(dǎo)管接頭，所述控制裝置分別與所述超聲波發(fā) 生器、水泵及第一電磁閥電連接。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述超聲波清洗槽包括 相互獨(dú)立的第一槽和第二槽，所述清洗液循環(huán)管路包括第一循環(huán)管路和第二循 環(huán)管路，其中第一循環(huán)管路的入水端口、出水端口及噴流端口分別與第一槽連 通，所述第二循環(huán)管路的入水端口、出水端口及噴流端口分別與第二槽連通， 所述第二循環(huán)管路中設(shè)有紫外線殺菌器。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗才幾中，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)
有位于兩端的夾具導(dǎo)軌，所述夾具安裝于所述夾具導(dǎo)軌內(nèi)。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述夾具包括安裝于所
述夾具導(dǎo)軌內(nèi)的方通、連接兩端方通的鋼枝及位于鋼枝上的移動(dòng)定位件，所述 連接管位于所述方通內(nèi)。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)中，還包括位于超聲波清洗 槽下方的排水管以及位于所述超聲波清洗槽上方的注水管，所述清洗液循環(huán)管 路經(jīng)由 一個(gè)第二電磁閥與排水管連通，所述注水管與經(jīng)由第三電磁閥與超聲波 清洗槽連通，所述控制裝置分別與第二電;茲閥和第三電磁閥電連接。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗;^中，所述超聲波清洗槽的上部的側(cè)壁上設(shè)有溢水口 ，所述溢水口經(jīng)由防溢管與排水管連通。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述清洗液循環(huán)管路的
入水端口位于所述超聲波清洗槽的底部。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述超聲波清洗槽的頂
部i殳有自動(dòng)減噪缸蓋。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)中，所述超聲波清洗槽的邊
具有圓邊和圓角。
在本實(shí)用新型所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)中，還包括用于加熱所述超 聲波清洗槽的加熱裝置以及設(shè)于所述加熱裝置外的保溫層，所述加熱裝置與控 制裝置電連接。
實(shí)施本實(shí)用新型的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)的有益效果是通過(guò)超聲波發(fā) 生器激發(fā)超聲波對(duì)超聲波清洗槽內(nèi)的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)外壁進(jìn)行清洗，同時(shí)通 過(guò)噴流端口對(duì)接于導(dǎo)管接頭的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)的內(nèi)壁進(jìn)行噴流清洗，從而實(shí) 現(xiàn)了對(duì)人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)的高效、高潔凈度地精密清洗。此外，本實(shí)用新型還 通過(guò)清洗液循環(huán)管路對(duì)清洗液進(jìn)行過(guò)濾和殺菌。并且上述清洗積4喿作簡(jiǎn)單，安 全可靠，是動(dòng)脈導(dǎo)管封堵器支架系統(tǒng)提高性能和一致性、形成規(guī)?；a(chǎn)的重 要手段。
圖l是本實(shí)用新型Ait動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中的清洗機(jī)A-A處的剖面示意圖3是圖1中清洗機(jī)的管路結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中噴流端口的連接結(jié)構(gòu)示意圖5是高壓延長(zhǎng)管及快速導(dǎo)管接頭示意圖6是圖1中的夾具及其安裝結(jié)構(gòu)的示意圖7是圖6中夾具及其安裝結(jié)構(gòu)的頂視圖8是圖1中過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖1中的殺菌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖l -3所示，是本實(shí)用新型的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu) 示意圖。該清洗機(jī)包括超聲波發(fā)生器2、超聲波清洗槽8、清洗液循環(huán)管路以及 控制裝置l,其中超聲波系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器2以及設(shè)于超聲波清洗槽底部(或 側(cè)壁)的換能器震動(dòng)面及固定到換能器震動(dòng)面上的的換能器9，清洗液循環(huán)管路 通過(guò)入水端口 40、出水端口 39及噴流端口 38分別與超聲波清洗槽8連通，以對(duì)超 聲波清洗槽內(nèi)的清洗液進(jìn)行處理(例如過(guò)濾固體顆粒、殺菌等)，從而提高清 洗液的利用率。超聲波清洗槽8內(nèi)設(shè)有用于夾持人造動(dòng)脈輸送管的夾具11?？刂?裝置1與超聲波發(fā)生器2電連接，以控制超聲波發(fā)生器2的工作。
在本實(shí)施例中，超聲波發(fā)生器2的超聲波頻率為40KHz,功率3600W;超聲 波清洗槽的工作壓力200KPa-2500KPa;溫度為:80-10(TC 。
為了保證清洗效果，可采用注射用水作為清洗液。清洗液循環(huán)管路中采用 衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管路及快速接頭、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼泵，確保管路不易藏污納垢且方 便清理。
在本實(shí)施例中，清洗機(jī)采用兩級(jí)超聲波清洗，即超聲波清洗槽包括兩個(gè)獨(dú) 立的槽體，即第一槽81和笫二槽82,該第一槽81和第二槽82的有效尺寸為 1600*250*300MM (長(zhǎng)*寬*高)，并采用不銹鋼板制成。相應(yīng)地，清洗液循環(huán)管 路也有獨(dú)立的兩套，其中第一循環(huán)管路的入水端口、出水端口和噴流端口分別 與第一槽81連通，第二循環(huán)管路的入水端口、出水端口和噴流端口分別與第二 槽82連通。人造動(dòng)J^輸送系統(tǒng)在第一槽81清洗完畢后再移入第二槽82進(jìn)行清洗。
第一循環(huán)管路和第二循環(huán)管路中分別設(shè)有水泵5、過(guò)濾器6及第一電磁閥35， 使得超聲波清洗槽內(nèi)的清洗液在重力作用下經(jīng)由其底部的清洗液循環(huán)管路入水 端口 40進(jìn)入，并在水泵5的作用下使清洗液流經(jīng)過(guò)濾器6后通過(guò)出水端口 39及噴 流端口38流入超聲波清洗槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)，并在循環(huán)過(guò)程中通過(guò)過(guò)濾 器6對(duì)清洗液進(jìn)行凈化。上述的水泵5及第一電磁閥35與控制裝置1電連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泵514及第一電磁閥35的控制，以控制清洗過(guò)程。
上述的過(guò)濾器6如圖8所示，其包括入水口61及出水口62,清洗液經(jīng)入水口 61流入，凈化后經(jīng)出水口62流出。本實(shí)施例中，過(guò)濾器6采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼過(guò)濾 器，其中第一循環(huán)管路中過(guò)濾器的過(guò)濾精度為3um;第二循環(huán)管i 各中的過(guò)濾器的 過(guò)濾精度為lum。
此外，在第一循環(huán)管路和第二循環(huán)管路的噴流端口38所在支路和出水端口 39所在支路中還可在分別設(shè)置一個(gè)亮球閥37及36,以實(shí)現(xiàn)各支路的通斷控制。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的消毒殺菌，在第二循環(huán)管路中還可設(shè)置紫外線殺菌器 7。該紫外線殺菌器7采用過(guò)流式紫外線殺菌器，殺菌能力99.99%,其結(jié)構(gòu)如固9 所示，其具有進(jìn)水口71、出水口72以及UV燈管73，從進(jìn)水口71流入的清洗液在 UV燈管73的照射下實(shí)現(xiàn)殺菌，殺菌后的清洗液從出水口72流出，以再次進(jìn)入第 二槽82。
此外，上述的清洗機(jī)中，還可包括位于超聲波清洗槽下方的排水管33以及 位于超聲波清洗槽上方的注水管31,其中清洗液循環(huán)管路經(jīng)由一個(gè)第二電石茲閥 34與排水管33連通，注水管31與經(jīng)由第三電^茲閥32與超聲波清洗槽連通?？刂?裝置1分別與第二電磁閥34和第三電磁閥32電連接，控制相關(guān)管路的通斷，以實(shí) 現(xiàn)對(duì)超聲波清洗槽的注水及排水。
為了避免超聲波清洗槽內(nèi)的清洗液過(guò)多，可在超聲波清洗槽的上部的側(cè)壁 上設(shè)置溢水槽和溢水口41,該溢水口41經(jīng)由防溢管與排水管33連通。溢水槽深 為50mm，在水流暢通時(shí)可迅速溢出表面漂浮物。
在本實(shí)施例中，為了達(dá)到更好的清洗效果，清洗液循環(huán)管路的入水端口40 位于超聲波清洗槽的底部。
此外，在超聲波清洗槽的頂部可設(shè)置自動(dòng)減噪缸蓋12,以大幅度降低運(yùn)行 噪音，使操作環(huán)境更舒適。超聲波清洗槽采用沖壓型圓邊圓角，保證任何部位 不易藏污納垢且方便清理。
在上述清洗機(jī)中，還可設(shè)置用于加熱超聲波清洗槽的加熱裝置以及設(shè)于加 熱裝置外的保溫層，該加熱裝置與控制裝置l電連接，以控制加熱過(guò)程。
控制裝置l為微電腦控制系統(tǒng)，控制多套電磁閥定時(shí)自動(dòng)排液、自動(dòng)補(bǔ)液產(chǎn)生超聲波以及殺菌控制等，其包括觸摸屏、聲音報(bào)警系統(tǒng)等，通過(guò)該觸摸屏圖 像顯示清洗、消毒滅菌運(yùn)行狀況；通過(guò)聲音報(bào)警系統(tǒng)提示多種故障報(bào)警并觸摸 屏顯示。
如圖4所示，是圖1中噴流端口 IO的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。該噴流端口 10包 括連接到清洗液循環(huán)管路的連接法蘭101、連接到夾具上的接頭的快速拔插式接 頭103以及連接于上述連接法蘭101與快速拔插式接頭103之間的接頭固定件 102。
如圖5所示，是圖1中夾具11的具體結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，第一槽 81和第二槽82中分別設(shè)有一組夾具導(dǎo)軌83,每一組夾具導(dǎo)軌83分別包括設(shè)于 兩端的部分。夾具11嵌入上述導(dǎo)軌83中，乂人而實(shí)現(xiàn)夾具11的固定。本實(shí)施例 中，每一組導(dǎo)軌可安裝4組夾具11，從而實(shí)現(xiàn)多組系統(tǒng)的同時(shí)清洗。上述夾具 具有兼容性，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度、口徑等。
每一組夾具11包括嵌入夾具導(dǎo)軌83的兩根方通112、位于方通112中的連 接管111、接于連接管111的導(dǎo)管接頭117、連接兩端方通的兩根鋼枝114、位 于鋼枝114上的移動(dòng)定位件113、位于移動(dòng)定位件113頂端的手柄116以及提手 115。上述的連接管lll底端接于清洗液循環(huán)管路的噴流端口 10,接于導(dǎo)管接頭 117的高壓延長(zhǎng)管118通過(guò)一個(gè)快速導(dǎo)管接頭119直接連接待清洗的人造動(dòng)脈輸 送系統(tǒng)(如圖7所示)，從而通過(guò)噴流端口 10的出水對(duì)人造動(dòng)》M敘送系統(tǒng)的內(nèi) 壁進(jìn)行清洗。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)管路以及控制裝置，所述超聲波清洗槽包括設(shè)于清洗槽底部的超聲波換能器震動(dòng)面及固定到震動(dòng)面上的換能器，所述清洗液循環(huán)管路通過(guò)入水端口、出水端口及噴流端口分別與所述超聲波清洗槽連通，該清洗液循環(huán)管路上設(shè)有水泵、過(guò)濾器及第一電磁閥，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有用于夾持人造動(dòng)脈輸送管的夾具，所述夾具上設(shè)有接于清洗液循環(huán)管路的噴流端口上的連接管以及接于所述連接管上的高壓延長(zhǎng)管，所述高壓延長(zhǎng)管上設(shè)有快速導(dǎo)管接頭，所述控制裝置分別與所述超聲波發(fā)生器、水泵及第一電磁閥電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，所述超 聲波清洗槽包括相互獨(dú)立的第 一槽和第二槽，所述清洗液循環(huán)管路包括第 一循 環(huán)管路和第二循環(huán)管路，其中第一循環(huán)管路的入水端口、出水端口及噴流端口 分別與第一槽連通，所述第二循環(huán)管路的入水端口、出水端口及噴流端口分別 與第二槽連通，所述第二循環(huán)管路中設(shè)有紫外線殺菌器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，所述超 聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有位于兩端的夾具導(dǎo)軌，所述夾具安裝于所述夾具導(dǎo)軌內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的Ait動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，所述夾 具包括安裝于所述夾具導(dǎo)軌內(nèi)的方通、連接兩端方通的鋼技及位于鋼技上的移 動(dòng)定位件，所述連接管位于所述方通內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，還包括 位于超聲波清洗槽下方的排水管以及位于所述超聲波清洗槽上方的注水管，所 述清洗液循環(huán)管路經(jīng)由一個(gè)第二電磁閥與排水管連通，所述注水管與經(jīng)由第三 電磁閥與超聲波清洗槽連通，所述控制裝置分別與第二電磁閥和第三電磁閥電 連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，所述超 聲波清洗槽的上部的側(cè)壁上設(shè)有溢水口 ，所述溢水口經(jīng)由防溢管與排水管連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ait動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗液循環(huán)管路的入水端口位于所述超聲波清洗槽的底部。
8、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗才幾，其特征在于，所述超 聲波清洗槽的頂部i殳有自動(dòng)減噪缸蓋。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，所述超 聲波清洗槽的邊具有圓邊和圓角。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，其特征在于，還包括用于加熱所述超聲波清洗槽的加熱裝置以及設(shè)于所述加熱裝置外的保溫層， 所述加熱裝置與控制裝置電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)清洗機(jī)，包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗槽、清洗液循環(huán)管路以及控制裝置，所述超聲波清洗槽包括設(shè)于清洗槽底部的超聲波換能器震動(dòng)面及固定到震動(dòng)面上的換能器，清洗液循環(huán)管路通過(guò)入水端口、出水端口及噴流端口分別與所述超聲波清洗槽連通，該清洗液循環(huán)管路上設(shè)有水泵、過(guò)濾器及第一電磁閥，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)有用于夾持人造動(dòng)脈輸送管的夾具，所述夾具上設(shè)有接于清洗液循環(huán)管路的噴流端口上的連接管以及接于所述連接管上的高壓延長(zhǎng)管，所述高壓延長(zhǎng)管上設(shè)有快速導(dǎo)管接頭，所述控制裝置分別與所述超聲波發(fā)生器、水泵及第一電磁閥電連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)人造動(dòng)脈輸送系統(tǒng)的高效、高潔凈度地精密清洗。
文檔編號(hào)B08B3/14GK201399450SQ20092013183
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者田漢溶 申請(qǐng)人:深圳市時(shí)代超聲設(shè)備有限公司