專利名稱：高壓清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于高壓水清洗設備，具體是一種高壓清洗機。本設備適用于硬磁、 鐵氧體磁性材料能完成生產線上一次性從零件清洗及烘干全過程。
背景技術：
在磁性材料清洗領域中，現(xiàn)技術很成熟的是采用超聲波清洗，工作原理是通過 超聲波振蕩原理，產生眾多微氣泡，在微氣泡不斷產生和破裂的瞬間形成的巨大沖 擊力，沖擊工件表面，使工件表面的污物剝落，從而達到清洗的目的。在生產和操 作過程中并發(fā)現(xiàn)很多的不足之處，具體主要問題如下1:設備龐大，占地面積多。 2:維修保養(yǎng)很不方便，嚴重的耗時耗工。3:設備在運行中出現(xiàn)了問題，檢測過程 中問題點很不透明。4:自身重要部件壽命周期很短，平均壽命在12月/次。5:在 使用中部門和使用者會受到超聲波泄漏帶來的噪音污染。6:整個設備能耗很高， 屬于一種耗能設備。經檢索，未見高壓水清洗設備在磁性材料清洗領域中有應用。
發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提出了一種高壓清洗機，采 用的技術方案如下-
一種高壓清洗機，包括機體、清洗部分、傳動部分，清洗部分和傳動部分設在 機體內。所述清洗部分包括噴射噴嘴、水泵；噴射噴嘴的進水口通過管道連接水泵
的出水口；所述水泵輸出水壓是0.75 Mpa 1.6Mpa;噴射噴嘴的出水口噴出水面 是扇形霧液水面；高壓扇形霧液水面形成水刀；所述噴射噴嘴設在傳動部分位置旁。
所述傳動部分包括輸送導軌、推進壓輪、電機；所述推進壓輪連接在電機上， 推進壓輪隨電機的轉子轉動；推進壓輪包括轉動方向相反的上、下兩個推進壓輪， 轉動方向相反；兩個推進壓輪對應設在輸送導軌的上、下兩側；兩個推進壓輪外緣 留有空隙，空隙的大小和被清洗器件相對應。上推進壓輪連接在電機上，上下推進 壓輪豎直排列，間距可調；上推進壓輪是主動輪，下推進壓輪為從動輪；所述推進 壓輪采用耐磨聚胺脂材料。
所述清洗部分沿輸送導軌設在傳動部分的后面，清洗部分包括至少一對噴射噴 嘴，每對兩個噴射噴嘴分設在輸送導軌的上、下兩側，噴射噴嘴的出水口指向輸送 導軌。噴射噴嘴的出水口指向輸送導軌上被清洗器件的進口方向。所述水泵采用變 頻器控制的高壓多級離心泵，噴射噴嘴與高壓多級離心泵通過金屬萬向管道連接。 所述多對噴射噴嘴并聯(lián)連接在高壓多級離心泵的出水口上。變頻器輸出工作頻率的 范圍是35HZ 45HZ。
本高壓清洗機還包括烘干部分，烘干部分沿輸送導軌設在清洗部分后面；烘干 部分包括噴風嘴、空壓機，噴風嘴的進風口連接空壓機的出氣口；所述噴風嘴的出 風口是扁平形狀，扁平形狀出風口吹出風是扇形風面，構成風刀；噴風嘴的出風口 指向輸送導軌。所述空壓機的出氣口連接加熱裝置；噴風嘴通過金屬萬向管道連空 壓機的出氣口；所述噴風嘴包括至少一對，每對兩個噴風嘴分設在輸送導軌的上、 下兩側， 一個噴風嘴的出風口指向輸送導軌上被清洗器件的進口方向，另一個噴風 嘴的出水口指向輸送導軌上被清洗器件的出口方向。所述機體設在框架上，框架底部設有可調地撐。
所述安裝噴射噴嘴和噴風嘴時，調整出水口、出風口的角度，最好使水刀和風 刀覆蓋被清洗器件的表面。
本清洗機的有益效果包括
所述高壓清洗機可應用在硬磁、鐵氧體磁性材料清洗中。噪音污染少、高效、 節(jié)能，是一種全新理念磁性材料清洗設備。
釆用變頻器結合高壓多級離心泵將市政供水壓力提高到0.75 Mpa -1.6 Mpa， 在結合噴射噴嘴將水壓產生的沖擊力產生一個獨特的水刀面能將吸附在磁性材料 表面的污垢清洗掉，水刀面具體是一種扇型霧液水面。在高壓水的作用下，利用管 道輸送，經過噴射噴頭的作用形成一個水刀(扇型霧液水面)，磁性材料經過磨削 產生的磨削料能及在水刀面的沖擊作用下將磨削料沖干凈，達到清洗功能。
傳動部分采用后推前的動作，被清洗材料將會在導軌向出口處運動。整個推進 壓輪釆用耐磨聚胺脂材料，耐磨、彈性比較好，不會損傷被清洗器件。
使用金屬萬向管道將高壓水直接輸送到噴射噴嘴，使噴射噴嘴方向可根據被清 洗器件靈活調節(jié)。
烘干部分，采用液體蒸發(fā)所具備的條件溫度和風速兩者結合采用了相關動作。 采取加熱裝置，充分采用獨特的風刀接近清洗后的潮濕的被清洗器件的表面，使水 分在短時間內能迅速蒸發(fā)。
整個設備中所有的備件全部安裝在框架(框架可以使金屬的，或其它有足夠強 度的材料)上，設備整體能安放在任何水平面占地面積很小(需要1.5平方米)， 將主機放置所需要的位置，通過調節(jié)底部地撐的平衡調節(jié)螺釘將主機放置水平。
本裝置克服了本技術領域人們的固有觀念，使用本發(fā)明后節(jié)能、環(huán)保，清洗效 果好。
.使用中生產能力方面，減少了維修時間，提高了生產效率提高了設備的利用率。 產量相同的情況下，能耗由原來的15. 5KW降低到現(xiàn)在的8KW功率運轉，減少 了生產成本。
消除了使用者和使用部門受到的噪音污染現(xiàn)在，綠色環(huán)保。
圖1是本實用新型整機結構示意圖
圖2是本實用新型水面噴射形狀示意圖
圖3是本實用新型噴射噴嘴主視圖
圖4是本實用新型噴射噴嘴右視圖
圖5是本實用新型噴射噴嘴噴噴水角度示意圖
圖6是本實用新型風刀主視圖
圖7是本實用新型風刀右視圖
圖8是本實用新型風刀立體結構示意圖
圖9是本實用新型傳動裝置結構示意圖
噴射噴嘴l、金屬萬向管道2、管道3、噴風口4、輸送導軌5、地撐6、推進 壓輪7、電機8、出風口 9、進風口 10、出水口 11、進水口 12、出口 13、烘干部分 14、清洗部分15、傳動部分16、進口1具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本高壓清洗機作進一步說明。 本例中，被清洗器件是鐵氧體磁性材料。
一種高壓清洗機，包括機體、清洗部分、傳動部分，清洗部分和傳動部分設在 機體內。所述清洗部分包括噴射噴嘴、水泵；噴射噴嘴的進水口通過管道連接水泵 的出水S;所述水泵輸出水壓是lMpa;噴射噴嘴的出水口噴出水面是扇形霧液水面； 高壓扇形霧液水面形成水刀；所述噴射噴嘴設在傳動部分位置旁。
所述傳動部分包括輸送導軌、推進壓輪、電機；推進壓輪有兩個，上推進壓輪 是主動輪，下推進壓輪為從動輪，所述上推進壓輪連接在電機上，上推進壓輪隨電 機的轉子轉動是主動輪，下推進壓輪是從動輪，上、下推迸壓輪轉動方向相反；兩 個推進壓輪對應設在輸送導軌的上、下兩側，豎直排列；兩個推進壓輪外緣留有空 隙，空隙的大小和被清洗器件對應。所述兩推進壓輪的間距可調；所述推進壓輪采 用耐磨聚胺脂材料。兩個推進壓輪的表面形狀和被清洗材料對應，例如，如果被清 洗材料是矩形，則兩個推進壓輪的表面是水平形狀，而被清洗材料是拱形，則一個 推進壓輪的表面是凸出形狀， 一個一個推進壓輪的表面是凹入形狀，與拱形對應。
所述清洗部分沿輸送導軌設在傳動部分的后面，清洗部分包括三對或以上噴射 噴嘴，沿輸送導軌一次排列。每對兩個噴射噴嘴分設在輸送導軌的上、下兩側，噴 射噴嘴的出水口指向輸送導軌。噴射噴嘴的出水口指向輸送導軌上被清洗器件的進 口方向。所述水泵采用變頻器控制的高壓多級離心泵，噴射噴嘴與高壓多級離心泵 通過金屬萬向管道連接。變頻器輸出工作頻率的范圍是35HZ 45HZ，使離心泵具有 一定出水頻率，有利于清洗。所述三對噴射噴嘴各自對應的金屬萬向管道并聯(lián)連接 在一根管道上，該管道連接在高壓多級離心泵的出水口。
本高壓清洗機還包括烘干部分，烘干部分沿輸送導軌設在清洗部分后面；烘干 部分包括噴風嘴、空壓機，噴風嘴的進風口連接空壓機的出氣口；所述噴風嘴的出 風口是扁平形狀，扁平形狀出風口吹出風是扇形風面，構成風刀；噴風嘴的出風口 指向輸送導軌。所述空壓機的出氣口連接加熱裝置(本例中采用電熱熱)；噴 風嘴通過金屬萬向管道連空壓機的出氣口；所述噴風嘴有2對，每對兩個噴風嘴分 設在輸送導軌的上、下兩側， 一個噴風嘴的出水口指向輸送導軌上被清洗器件的進 口方向，另 一個噴風嘴的出水口指向輸送導軌上被清洗器件的出口方向。
所述安裝噴射噴嘴和噴風嘴時，調整出水口、出風口的角度，使水刀和風刀覆 蓋被清洗器件的表面。
所述機體設在框架上，框架底部設有可調地撐。
本例中，該噴射噴嘴選用米思米公司的NZRVFS1-2.0型產品。1Mpa的高壓水經 管道輸送，經過噴射噴頭的作用形成一個水刀面(扇型霧液水面)，磁性材料經過 磨削產生的磨削料在水刀面的沖擊作用下將磨削料沖干凈，達到清洗功能。本例中， 風刀的風速由空壓機的提供風源,具體參數為流量是210立方米/H，壓力28Kpa真 空度20Kpa。
本例中，電機采用1個120W馬達，轉動上壓輪，使輸送導軌上的被清洗器件 向清洗部分方向運動，推進速度1. 5-6m/min。
磁性材料經過磨削后表面的磨削料，進入高壓清洗機中，首先由圖片中所說的 推進壓輪給產品提供一個前進動力，在前進中的過程中必須經過高壓噴射噴嘴產 生的扇形水面沖擊，這樣就達到清洗的目的，在整個過程中本清洗機進行全方位水 面沖擊。在產品繼續(xù)前進的過程中得到后面的烘干裝置，被清洗器件表面的水分能 得到充分的烘千。本清洗機雖然構造簡單，卻適用于多種型號的磁性材料清洗。
權利要求1、一種高壓清洗機，包括機體、清洗部分、傳動部分，清洗部分和傳動部分設在機體內；其特征是所述清洗部分包括噴射噴嘴、水泵；噴射噴嘴的進水口通過管道連接水泵的出水口；所述噴射噴嘴設在傳動部分位置旁。
2、 根據權利要求1所述的高壓清洗機，其特征是所述傳動部分包括輸送導軌、 推進壓輪、電機；所述推進壓輪連接在電機上，推進壓輪隨電機的轉子轉動；推進 壓輪包括轉動方向相反的上、下兩個推進壓輪，轉動方向相反；兩個推進壓輪對應 設在輸送導軌的上、下兩側；兩個推進壓輪外緣留有空隙，空隙的大小和被清洗器 件相對應。
3、 根據權利要求2所述的高壓清洗機，其所述上推進壓輪連接在電機上，上 下推進壓輪豎直排列，間距可調；上推進壓輪是主動輪，下推進壓輪為從動輪；所 述推進壓輪采用耐磨聚胺脂材料。
4、 根據權利要求2或3所述的高壓清洗機，其特征是所述清洗部分沿輸送導 軌設在傳動部分的后面，清洗部分包括至少一對噴射噴嘴，每對兩個噴射噴嘴分設 在輸送導軌的上、下兩側，噴射噴嘴的出水口指向輸送導軌。
5、 根據權利要求4所述的高壓清洗機，其特征是噴射噴嘴的出水口指向輸送 導軌上被清洗器件的進口方向。
6、 根據權利要求1所述的高壓清洗機，其特征是所述水泵采用變頻器控制的 高壓多級離心泵，噴射噴嘴與高壓多級離心泵通過金屬萬向管道連接。
7、 根據權利要求1所述的高壓清洗機，其特征是還包括烘干部分，烘干部分 沿輸送導軌設在清洗部分后面；烘干部分包括噴風嘴、空壓機，噴風嘴的進風口連 接空壓機的出氣口；所述噴風嘴的出風口是扁平形狀；噴風嘴的出風口指向輸送導 軌。
8、 根據權利要求7所述的高壓清洗機，其特征是所述空壓機的出氣口連接加 熱裝置；噴風嘴通過管道連空壓機的出氣口；所述噴風嘴包括至少一對，每對兩個 噴風嘴分設在輸送導軌的上、下兩側， 一個噴風嘴的出風口指向輸送導軌上被清洗 器件的進口方向，另 一個噴風嘴的出風口指向輸送導軌上被清洗器件的出口方向。
9、 根據權利要求1所述的高壓清洗機，其特征是所述機體設在框架上，框架 底部設有可調地撐。
專利摘要一種高壓清洗機，包括機體、清洗部分、傳動部分，清洗部分和傳動部分設在機體內；所述清洗部分包括噴射噴嘴、水泵；噴射噴嘴的進水口通過管道連接水泵的出水口；所述水泵輸出水壓是0.75MPa～1.6MPa；噴射噴嘴的出水口噴出水面是扇形霧液水面；高壓扇形霧液水面形成水刀；所述噴射噴嘴設在傳動部分位置旁。所述高壓清洗機，用于硬磁、鐵氧體磁性材料清洗。本裝置克服了本技術領域人們的固有觀念，使用本實用新型后節(jié)能、環(huán)保，清洗效果好。
文檔編號B08B7/04GK201223865SQ200820036370
公開日2009年4月22日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權日2008年5月28日
發(fā)明者徐建國, 炳 趙 申請人:德昌電機(南京)有限公司