專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種蠟燭原料組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于蠟燭材料領(lǐng)域，涉及一種蠟燭原料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有蠟燭的制作原料主要是從石油中提煉出來(lái)的石蠟及其以石蠟為主的混合物，相應(yīng)添加一些輔助材料。如CN1478876A、CN1415720A、CN1665887A等。目前，面臨石油資源日趨緊張，價(jià)格不斷上漲的情況下，對(duì)于蠟燭原料的要求越來(lái)越趨向于低成本低污染的綠色環(huán)保方向發(fā)展。而費(fèi)托合成的粗蠟是從費(fèi)托合成工藝中產(chǎn)生的高碳飽和脂肪烴類(lèi)，蠟中不含芳烴、硫、氮等，是理想的環(huán)保型蠟燭原料，雖然蠟中含有少量的醇、酮、脂等含氧物質(zhì)及烯烴雜質(zhì)，容易發(fā)生聚合和氧化反應(yīng)，但通常是采用加氫的方法可從粗蠟中除去。由于費(fèi)托合成蠟與石油蠟組成不同，所以很難利用石油蠟原料的性質(zhì)或配方來(lái)制備適宜的蠟燭原料?，F(xiàn)有技術(shù)中尚未發(fā)現(xiàn)采用費(fèi)托合成蠟制備蠟燭原料組合物的配方或方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種蠟燭原料組合物。該蠟燭組合物不但在燃燒時(shí)無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)味，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害，而且擴(kuò)大了原料的可利用范圍。本發(fā)明所述的蠟燭原料組合物，包括精制費(fèi)托合成蠟和裂化費(fèi)托合成蠟，所述的精制費(fèi)托合成蠟是由費(fèi)托合成的粗蠟經(jīng)加氫精制得到的，所述的裂化費(fèi)托合成蠟是由所述的精制費(fèi)托合成蠟全餾分或重餾分經(jīng)加氫裂化得到的。本發(fā)明的蠟燭原料組合物中，所述的精制費(fèi)托合成蠟的熔點(diǎn)不低于5(TC且不高于8(TC，其25t:下的針入度為1040。所述的裂化費(fèi)托合成蠟的熔點(diǎn)不低于4(TC且不高于7(TC，其25t:下的針入度為1545。所述的精制費(fèi)托合成蠟與裂化費(fèi)托合成蠟的重量比為5%95%:95%5%。本發(fā)明還可根據(jù)燭蠟的實(shí)際需要，添加小于10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的熔點(diǎn)在4(TC以下的費(fèi)托合成蠟，也可以添加小于10X(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的滴熔點(diǎn)高于8(TC的費(fèi)托合成蠟，使蠟的軟硬性能及燃燒性能更好。本發(fā)明的蠟燭原料組合物的熔點(diǎn)不低于54t:且不高于64t:，25t:下的針入度為1424;優(yōu)選熔點(diǎn)不低于56t:且不高于62t:，針入度為1622。本發(fā)明中，所述的熔點(diǎn)是采用GB/T2539-81方法測(cè)定的，針入度是采用GB/T4985-85方法測(cè)定，所述的滴熔點(diǎn)是采用GB/T8026-87方法測(cè)定的。本發(fā)明所述的蠟燭原料組合物將精制費(fèi)托合成蠟與裂化費(fèi)托合成蠟加熱熔融，然后混合均勻即可制得。所述的費(fèi)托合成粗蠟是由合成氣(即一氧化碳和氫氣)制烴類(lèi)物質(zhì)的費(fèi)托合成過(guò)程中得到的蠟類(lèi)物質(zhì)混合物。所述的費(fèi)托合成粗蠟的加氫精制可采用常規(guī)的加氫精制技術(shù)，以脫除醇、酮、脂等含氧物質(zhì)及烯烴雜質(zhì)。常用的加氫精制催化劑是以第VIB族金屬和/或第VIII族金屬為活性金屬組分，優(yōu)選為鈷、鉬、鎳和鎢中的一種或多種，載體為無(wú)機(jī)耐熔金屬氧化物，一般為氧化鋁或含硅氧化鋁。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)，活性金屬的含量為5%40%。所述加氫精制催化劑中還可以含有10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下的助劑，如磷、鈦、硅、鎂、鋯等中的一種或多種。一般情況下，助劑在催化劑中為氧化物。所述的加氫精制催化劑也可以采用專(zhuān)門(mén)用于加氫脫氧和烯烴飽和的加氫精制催化劑。所述加氫精制的工藝條件優(yōu)選如下氫分壓210MPa，反應(yīng)溫度20035(TC，氫油體積比1001500，液時(shí)體積空速0.16.Oh—、所述的加氫裂化是將加氫精制后的費(fèi)托合成蠟全餾分或重餾分(一般指熔點(diǎn)高于8(TC的餾分)加氫裂化，最好是重餾分加氫裂化。常用的加氫裂化催化劑是以第VIB族金屬和/或第VIII族金屬為活性金屬組分，優(yōu)選為鈷、鉬、鎳和鎢中的一種或多種，載體為含分子篩的無(wú)機(jī)耐熔金屬氧化物，常用的分子篩有Y、13、SAPO等中的一種或多種，所述的無(wú)機(jī)耐熔金屬氧化物一般為氧化鋁或氧化鋁和無(wú)定形硅鋁。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，活性金屬氧化物的含量為5%40%，分子篩含量為5%40%。所述加氫裂化的工藝條件優(yōu)選如下氫分壓412MPa，反應(yīng)溫度240390°C，氫油體積比5001500，液時(shí)體積空速0.16.Oh—、單獨(dú)采用精制費(fèi)托合成蠟或單獨(dú)采用裂化費(fèi)托合成蠟都很難從熔點(diǎn)、硬度等方面均滿(mǎn)足燭蠟的要求，而本發(fā)明針對(duì)精制費(fèi)托合成蠟和裂化費(fèi)托合成蠟的性質(zhì)及組成的特點(diǎn)，將精制費(fèi)托合成蠟與裂化費(fèi)托合成蠟按一定比例混合即可得到蠟燭原料，這樣不但能利用費(fèi)托合成蠟制備蠟燭原料，而且擴(kuò)大了費(fèi)托合成蠟的可利用范圍。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)費(fèi)托合成蠟與石蠟相比，不添加輔料就可以得到所需燭蠟，具有工序簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。費(fèi)托合成蠟中不含有害化學(xué)成分如芳烴、硫、氮等，可降低成本和污染，在使用中對(duì)人體無(wú)傷害。費(fèi)托合成蠟中含油較低，可直接進(jìn)行加氫，免去脫油工序部分，操作費(fèi)用降低，具有明顯的優(yōu)越性。將費(fèi)托合成蠟作為生產(chǎn)蠟燭的原料可以緩解目前石蠟供應(yīng)出現(xiàn)世界性的緊張，為蠟燭生產(chǎn)提供了新的方法，對(duì)未來(lái)蠟燭行業(yè)的發(fā)展具有巨大的潛力和應(yīng)用前景。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。費(fèi)托合成的粗蠟經(jīng)加氫精制得到精制費(fèi)托合成蠟，所用的加氫精制催化劑為FH-98(撫順石油化工研究院研制)，操作條件如下氫分壓為6.0MPa，反應(yīng)溫度29(TC，氫油體積比500，液時(shí)體積空速0.2h—、加氫精制后的費(fèi)托合成蠟中基本不含烯烴及含氧化合物。然后將加氫精制后所得的重餾分(熔點(diǎn)高于8(TC)加氫裂化，得到裂化費(fèi)托合成蠟，所用的加氫裂化催化劑為撫順石油化工研究院研制的ZHC-01，操作條件如下氫分壓為5.0MPa，反應(yīng)溫度330°C，氫油體積比800，液時(shí)體積空速0.2h—、由此所得的費(fèi)托合成蠟的性質(zhì)見(jiàn)表l。表l費(fèi)托合成蠟的性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例1將精制費(fèi)托合成蠟I和裂化費(fèi)托合成蠟I按重量配比為75:25加熱溶解混合均勻，即得本發(fā)明的燭蠟。實(shí)施例2將精制費(fèi)托合成蠟II和裂化費(fèi)托合成蠟II按重量配比為70:30加熱溶解混合均勻，即得本發(fā)明的燭蠟。實(shí)施例3將精制費(fèi)托合成蠟III和裂化費(fèi)托合成蠟III按重量配比為50:50加熱溶解混合均勻，即得本發(fā)明的燭蠟。實(shí)施例4將精制費(fèi)托合成蠟IV和裂化費(fèi)托合成蠟IV按重量配比為35:65加熱溶解混合均勻，即得本發(fā)明的燭蠟。實(shí)施例所制作的燭蠟性質(zhì)見(jiàn)表2。表2實(shí)施例所得燭蠟的性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明通過(guò)選擇適宜的精制費(fèi)托合成蠟和裂化費(fèi)托合成蠟用于制作燭蠟，所得燭蠟不但外觀光滑、無(wú)毒、無(wú)味，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害，而且優(yōu)化熔點(diǎn)和針入度，使得燭蠟軟硬適中，在燃燒時(shí)無(wú)煙、性能達(dá)到最優(yōu)。權(quán)利要求一種蠟燭原料組合物，包括精制費(fèi)托合成蠟和裂化費(fèi)托合成蠟，所述的精制費(fèi)托合成蠟是由費(fèi)托合成的粗蠟經(jīng)加氫精制得到的，所述的裂化費(fèi)托合成蠟是由所述的精制費(fèi)托合成蠟全餾分或重餾分經(jīng)加氫裂化得到的。2.按照權(quán)利要求1所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述的精制費(fèi)托合成蠟的熔點(diǎn)不低于5(TC且不高于8(TC，其針入度為1040;所述的裂化費(fèi)托合成蠟的熔點(diǎn)不低于40。C且不高于70。C，其針入度為1545。3.按照權(quán)利要求1所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述的精制費(fèi)托合成蠟與裂化費(fèi)托合成蠟的重量比為5%95%:95%5%。4.按照權(quán)利要求2所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述的蠟燭原料組合物中含有小于10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的熔點(diǎn)在4(TC以下的費(fèi)托合成蠟。5.按照權(quán)利要求2所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述的蠟燭原料組合物中含有小于10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的滴熔點(diǎn)高于8(TC的費(fèi)托合成蠟。6.按照權(quán)利要求15任一所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述蠟燭原料組合物的熔點(diǎn)不低于54t:且不高于64t:，針入度為1424。7.按照權(quán)利要求15任一所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述蠟燭原料組合物的熔點(diǎn)不低于56t:且不高于62t:，針入度為1622。8.按照權(quán)利要求1所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述的費(fèi)托合成粗蠟的加氫精制是采用加氫脫氧及烯烴飽和的加氫精制方法。9.按照權(quán)利要求1或7所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述加氫精制的工藝條件如下氫分壓2lOMPa，反應(yīng)溫度20035(TC，氫油體積比1001500，液時(shí)體積空速`0.16.Oh—、10.按照權(quán)利要求1所述的蠟燭原料組合物，其特征在于所述的加氫裂化的工藝條件如下氫分壓412MPa，反應(yīng)溫度24039(TC，氫油體積比5001500，液時(shí)體積空速`0.16.Oh—工。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種蠟燭原料組合物及其制備方法。該蠟燭原料組合物主要是由精制費(fèi)托合成蠟和裂化費(fèi)托合成蠟組成。該組合物充分利用費(fèi)托合成蠟中不含硫、氮和芳烴，以及所含的含氧化合物和烯烴雜質(zhì)易加氫脫除的特點(diǎn)，同時(shí)為了提高蠟燭的燃燒性能，選擇適宜性質(zhì)的精制費(fèi)托合成蠟和裂化費(fèi)托合成蠟混合而成，由此制得的蠟燭不但在燃燒時(shí)無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)味，減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害，而且擴(kuò)大了原料的可利用范圍。文檔編號(hào)C11C5/00GK101724511SQ20081022838公開(kāi)日2010年6月9日申請(qǐng)日期2008年10月28日優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日發(fā)明者劉平,劉灝,戴承遠(yuǎn),蘇重時(shí),趙桂芳申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院