專利名稱：：清除耐高溫有機(jī)硅密封劑的脫膠劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種清除耐高溫有機(jī)硅密封劑的脫膠劑組合物配方和制備方法，特別是去除發(fā)動(dòng)機(jī)葉片榫頭部位和壓氣機(jī)盤榫槽部位填充的歷301型室溫硫化耐高溫有機(jī)硅密封膠的脫膠劑組合物。
背景技術(shù)：
：有機(jī)硅橡膠密封劑是一種性能優(yōu)異的密封劑，廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、機(jī)械和太陽(yáng)能領(lǐng)域。對(duì)于已經(jīng)涂有有機(jī)硅橡膠密封劑的零部件，因各種因素需要重新使用已經(jīng)涂有有機(jī)硅橡膠密封劑密封并固化的零部件，通常都要將殘留在零部件表面的密封劑進(jìn)行脫膠處理。目前，現(xiàn)有技術(shù)中，常用的脫膠方法有機(jī)械或手工去除法、脫膠劑去除法、燃燒法、激光去除法等。經(jīng)試驗(yàn)，有機(jī)硅橡膠密封劑采用機(jī)械或手工法去除十分困難且難以除盡。尤其是一些精密偶件，一般是不允許使用容易導(dǎo)致零部件表面損傷的機(jī)械方法、燃燒法來(lái)清除的。而最好的方法是使用脫膠劑將有機(jī)硅橡膠密封劑固化物清除掉。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提出一種成本低、酸堿度小，對(duì)零部件不腐蝕的清除耐高溫有機(jī)硅密封劑的脫膠劑組合物，特別是能夠快速脫除HM301型室溫硫化耐高溫有機(jī)硅密封劑的脫膠劑組合物。本發(fā)明的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明提出的一種清除耐高溫有機(jī)硅密封劑的脫膠劑組合物，按重量百分比，該組合物含有35%45%的二氯甲垸和30%40%的橡膠工業(yè)用溶劑油主溶劑，5%10%的甲醇助溶劑，5%10%的胺類促溶劑，5%10%的減緩揮發(fā)劑，0.5%2%表面活性劑。在上述脫膠劑組合物中，①二氯甲烷好橡膠工業(yè)用溶劑油是主溶劑。在氯代烷烴衍生物中，二氯甲垸是最輕的液體化合物，分子量小，分子能低，滲透力最強(qiáng)。在組成膠膜的高分子鏈段結(jié)構(gòu)中，由于二氯甲垸分子滲透入高分子鏈段間隙的能力較強(qiáng)，再加上它與有機(jī)高聚物的相容性好，因此當(dāng)二氯甲烷分子滲透入高分子鏈段間隙后就使高聚物溶脹，使膠膜的體積不斷增大，膠膜高分子的體積增大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可以減弱和最后破壞膠膜對(duì)底材的附著力。使膠膜從點(diǎn)狀溶脹后發(fā)展成片狀溶脹，把膠膜成片皺起，徹底破壞膠膜對(duì)底材的附著力，將膠膜咬起并清除。同時(shí)由于有機(jī)硅密封劑是以羥基封端的有機(jī)硅橡膠為基料。主要成分為有機(jī)硅橡膠，而橡膠工業(yè)用溶劑油對(duì)橡膠具有很好的溶脹作用。鑒于以上兩種情況選擇用二氯甲烷和橡膠工業(yè)用溶劑油為本脫膠劑的主溶劑。隨著二氯甲垸和橡膠工業(yè)用溶劑油的加入量增加脫膠時(shí)間減少，但當(dāng)二氯甲垸和橡膠工業(yè)用溶劑油用量達(dá)到80g以上時(shí)，脫膠減少的時(shí)間變少，最后趨于平緩。這是因?yàn)槎燃综拖鹉z工業(yè)用溶劑油在達(dá)到一定量以后，此時(shí)脫膠的溶解能力趨于恒定，大量的二氯甲垸和橡膠工業(yè)用溶劑油分子包圍了膠膜分子，增加的二氯甲烷和橡膠工業(yè)用溶劑油的分子不能再進(jìn)一步包圍膠膜分子。當(dāng)二氯甲烷和橡膠工業(yè)用溶劑油分子過(guò)高時(shí)，揮發(fā)性也會(huì)急劇加大，對(duì)環(huán)境和人身危害加大，同時(shí)二氯甲垸是無(wú)色、透明、比水重(相對(duì)密度1.3266)、易揮發(fā)的液體(沸點(diǎn)4(TC)，有類似醚的氣味和甜味，不燃燒，與等體積的汽油、溶劑石腦油或甲苯的溶劑混合物是不易燃燒的，因此將二氯甲垸和橡膠工業(yè)用溶劑油用量應(yīng)控制在65g85g之間為宜。其中二氯甲烷優(yōu)選含量為38%42%;橡膠工業(yè)用溶劑油優(yōu)選含量為32%38%。②本脫膠劑中使用的助溶劑為甲醇，這是由于在脫膠劑中常用的助溶劑是甲醇、乙醇和異丙醇等醇類，助溶劑的加入，可以與主溶劑分子形成溫度較低的二元共沸物，同時(shí)又有力于纖維的溶解，起到潛溶劑的作用，協(xié)同主溶劑充分滲入膠膜，加快脫膠速度，醇類助溶劑還能獲得較好的粘度穩(wěn)定性。在上述脫膠劑組合物中其中甲醇助溶劑的含量?jī)?yōu)選6%9%。③為了提高脫膠效力，可以在脫膠劑中加入一些親核溶劑促進(jìn)劑，以加速破壞大分子鏈段，加強(qiáng)主溶劑對(duì)膠層的滲透和溶脹作用，起到加速脫膠的作用。脫膠劑中可選用酸或胺類作為促進(jìn)劑。由于酸的加入易促進(jìn)脫膠劑對(duì)基體金屬材料的腐蝕。通常選擇胺類作為促進(jìn)劑。胺類促進(jìn)劑有乙醇胺、氨水等，氨水不穩(wěn)定易揮發(fā)，本發(fā)明中選擇乙醇胺為促進(jìn)劑，其優(yōu)選含量為6%9%，含量趨勢(shì)分析見(jiàn)圖l。④由于主溶劑是二氯甲烷和橡膠溶劑汽油，揮發(fā)速度相當(dāng)快。加入3號(hào)噴氣燃料油可在本脫膠劑組合物表面形成封閉層，阻緩低沸點(diǎn)溶劑的揮發(fā)作用。其用量為6%9%。⑤為了使涂層表面更好的潤(rùn)濕，以便脫膠劑用溶劑分子更好的浸入膠膜中。可在脫膠劑中加放適量的表面活性劑，常用的表面活性劑有烷基苯磺酸鈉、0P10、0P7等，TX10為非離子型表面活性劑，能完全溶解在本脫膠劑中，因此其優(yōu)選用量為O.8%1.6%。這些組分的組合以及各組分的上述百分比范圍，是通過(guò)大量試驗(yàn)確定的，上述組合以及百分比范圍使本發(fā)明脫膠劑組合物具有對(duì)有機(jī)硅密封劑膠層表面結(jié)合力、附著力、耐溶劑性迅速失效的能力。能快速地脫出尤其是不銹鋼組合件表面的有機(jī)硅密封劑。本發(fā)明提供的脫除劑可用于飛機(jī)、汽車、家電等銅合金與鎂合金組件表面有機(jī)硅密封劑的去除。適用于航空、航天、電子、機(jī)械等領(lǐng)域使用有機(jī)硅橡膠密封劑密封并固化的零件表面的脫膠處理。圖1是本發(fā)明乙醇胺對(duì)脫膠時(shí)間的影響曲線圖。具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明配方重量百分比，用二氯甲垸和橡膠工業(yè)用溶劑油為主溶劑；橡膠工業(yè)用溶劑油又名120號(hào)溶劑汽油。選用甲醇作為助溶劑；乙醇胺作為促溶劑；3號(hào)噴氣燃料油為減緩揮發(fā)劑；加入少量的TX10表面活性劑。其中，主溶劑可以是二氯甲垸和橡膠工業(yè)用溶劑油。助溶劑可以是甲醇、乙醇和異丙醇等醇類物質(zhì)。胺類促進(jìn)劑可以是乙醇胺或氨水等。表面活性劑可以是垸基苯磺酸鈉、0P10、0P7等，TX10為非離子型表面活性劑。配制而成的脫膠劑PH值應(yīng)在79之間。下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，可根據(jù)本發(fā)明脫膠劑組合物35%45%的二氯甲垸主溶劑，30%40%的橡膠工業(yè)用溶劑油，5%10%的甲醇助溶劑，5%10%的胺類促溶劑，5%10%的減緩揮發(fā)劑，0.5%2%表面活性劑的重量百分比含量中任意一個(gè)具體數(shù)值，在常溫常壓下，分別按表1或表2中指定的各組分將二氯甲烷主溶劑、橡膠工業(yè)用溶劑油主溶劑、甲醇助溶劑、胺類促溶劑、減緩揮發(fā)劑、表面活性劑倒入在容器中混合形成溶液，在常溫?cái)嚢柚寥芤壕鶆虿⒃撊芤簲嚢?分鐘10分鐘，形成均勻的混合物，得到脫膠劑。在表l中列出了測(cè)試結(jié)果。根據(jù)表l、表2配方將各組分放置燒杯中，常溫?cái)嚢柚寥芤壕鶆颉８鶕?jù)試樣材料的形狀與大小，主要采用浸泡脫膠方法脫密封劑。表l實(shí)施例15的脫膠劑配方組成及脫除效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>±1)'C的環(huán)境下試驗(yàn)24h。分別對(duì)浸泡前后的試樣進(jìn)行氫含量測(cè)定，如果氫含量沒(méi)有變化或基本無(wú)變化，則表示沒(méi)有氫滲出。表4為浸泡前后氫含量數(shù)據(jù)。表4浸泡前后氫含量數(shù)據(jù)試片浸泡前，％浸泡后，％38CrMoAL0.00170.00191CrllNi2W2MoV0.00040.0005鈦合金0.0060.007(3)脫膠劑對(duì)膠層再涂的影響先將涂有麗301密封劑的試片1Cr11Ni2W2MoV在(25±1)°C的環(huán)境下浸泡24h除膠。再將除膠后的試片和未使用過(guò)脫膠劑的試片按Q/6S16882001標(biāo)準(zhǔn)制作剝離強(qiáng)度試片，以判斷脫膠劑對(duì)膠層再涂的影響。具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5。從表5可以看出，使用脫膠劑不影響密封劑的再次涂敷。表5脫膠劑對(duì)膠層再涂剝離試驗(yàn)數(shù)據(jù)試片HM301剝離強(qiáng)度技術(shù)要求未使用脫膠劑的試樣制作的剝離強(qiáng)度試片使用脫膠劑后的試樣制作的剝離強(qiáng)度試片1》1.5kn/m2.52.622.82.權(quán)利要求1.一種清除耐高溫有機(jī)硅密封劑的脫膠劑組合物，按重量百分比，該組合物含有35％～45％的二氯甲烷和30％～40％的橡膠工業(yè)用溶劑油主溶劑，5％～10％的類醇助溶劑，5％～10％的胺類促溶劑，5％～10％的減緩揮發(fā)劑，0.5％～2％表面活性劑。2.按照權(quán)利要求l所述的脫膠劑組合物，其中所述的主溶劑二氯甲垸的含量為38%42%;橡膠工業(yè)用溶劑油的含量為32%38%。3.按照權(quán)利要求l所述的脫膠劑組合物，其中所述的類醇助溶劑包括甲醇、乙醇或異丙醇等醇類物質(zhì)。4.按照權(quán)利要求1或3所述的脫膠劑組合物，其中甲醇助溶劑的含量為6%9%。5.按照權(quán)利要求l所述的脫膠劑組合物，其中所述的胺類促進(jìn)劑是乙醇胺或氨水。6.按照權(quán)利要求l所述的脫膠劑組合物，其中減緩揮發(fā)劑是3號(hào)噴氣燃料。7.按照權(quán)利要求l所述的脫膠劑組合物，其中所述的表面活性劑包括烷基苯磺酸鈉、0P10、0P7等，TX10非離子型表面活性劑。8.按照權(quán)利要求l所述的脫膠劑組合物，其中所述的表面活性劑的含量為0.8%1.6%。全文摘要本發(fā)明提供的一種清除耐高溫有機(jī)硅密封劑的脫膠劑組合物，按重量百分比，該組合物含有35％～45％的二氯甲烷和30％～40％的橡膠工業(yè)用溶劑油主溶劑，5％～10％的醇類助溶劑，5％～10％的胺類促溶劑，5％～10％的減緩揮發(fā)劑，0.5％～2％表面活性劑。本發(fā)明上述百分比范圍組成的脫膠劑組合物具有對(duì)HM301型室溫硫化耐高溫有機(jī)硅密封劑表面結(jié)合力、附著力、耐溶劑性迅速失效的能力。并較好地控制了對(duì)基體的腐蝕作用。能迅速地去除不銹鋼組合件表面HM301型室溫硫化耐高溫有機(jī)硅密封。適用于航空、航天、電子、機(jī)械等領(lǐng)域使用有機(jī)硅橡膠密封劑密封并固化的零件表面的脫膠處理。文檔編號(hào)C11D7/52GK101445770SQ20081014803公開(kāi)日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年12月26日優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日發(fā)明者詠李,白先玉,陳京霞申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第五七一九工廠