專利名稱：：洗衣粉專用高效柔軟劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種洗衣粉助劑，具體為一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物。
背景技術(shù)：
：一般來說，洗衣粉是以去污、潔凈為目的的，而柔順劑是做為洗漆后處理劑使用的。家用織物柔軟劑首先是由E.F.Staley和P&G公司于20世紀50年代后期開發(fā)，到60年代初在日本和歐洲市場上也有了家用柔軟劑。在美國使用家用柔軟劑的最初原因是作為抗靜電劑使用的。同時，由于人們的洗滌習(xí)慣逐漸由肥皂手洗轉(zhuǎn)向含助劑的合成洗滌劑機器洗滌，使得洗后的織物會感到發(fā)硬，手感比較差。如果在洗滌后的漂洗中加入柔軟劑，則被洗滌的衣物感到柔軟、舒適。我國衣用柔軟劑開發(fā)于80年代初。柔軟劑按化學(xué)組成可分為非表面活性類、表面活性劑類、反應(yīng)型和高分子聚合物乳液型四類。其中家用柔軟劑應(yīng)用最為廣泛的是表面活性劑類。表面活性劑類分為陰離子型、非離子型、陽離子型和兩性柔軟劑。各類柔軟劑的柔軟與抗靜電效果為陽離子型〉陰離子型〉非離子型。陰離子型柔軟劑代表性品種為雙十八垸基琥珀磺酸鹽，大多用以整理棉、粘膠、醋酯、真絲制品等；非離子型柔軟劑代表品為聚氧乙烯脂肪酰胺，和陰離子型近似，對纖維的吸附性不好，耐久性低，對于合成纖維幾乎沒有作用，過去主要用于纖維素纖維，現(xiàn)在用得較少。陽離子型柔軟劑代表品種為雙長鏈烷基二甲基季銨鹽類，由于其在織物表面吸附能力強，能耐高溫和經(jīng)受洗滌，既適用于纖維素纖維，也適用于合成纖維，是應(yīng)用較廣泛的一類。兩性型柔軟劑品種較少，且價格昂貴，尚處于發(fā)展之中。柔軟劑產(chǎn)品可分為液體型(包括普通型與濃縮型)和固體型(片狀)。液體產(chǎn)品是在洗滌最后的漂洗過程中加入，片狀產(chǎn)品是在衣物烘干過程中加入。目前由于柔軟劑和洗衣粉直接混合后會產(chǎn)生沉淀而影響去污效果，所以還沒有出現(xiàn)能直接加入洗滌劑中的陽離子柔軟劑。而作為消費者，希望能在洗衣服的同時也能將衣服做柔軟化處理，不必專門花費時間和精力去用柔軟劑處理衣物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的洗衣粉中添加的柔軟劑的制造的問題而提供了一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物成分包括下列原料重量比例的原料，260份陽離子表面活性劑、5-50份膨潤土、10~35份純堿、1~20份三聚磷酸鈉、0.1~20份元明粉，所有原料混合造粒干燥即可。所述的陽離子表面活性劑為季銨鹽類雙十八垸基二甲基氯化銨或，咪唑啉類型的陽離子，主要為烷基N-羥乙基咪唑啉、柔軟劑IS、2-垸基苯并咪唑等。為了增加柔軟效果，原料還包括包括0~15份4A沸石、020份羧甲基纖維素、包括015份石膏、020份結(jié)晶層狀硅酸鈉。先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全；加入膨潤土、沸石、CMC作粘結(jié)劑；加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉作為洗滌螯合助劑；加入石膏、元明粉等作增強劑；在混合器中充分混合均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝螅瑢⒒旌暇鶆虻年栯x子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。并符合以下技術(shù)指標(biāo)表l高效柔軟劑組合物的技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>對于分選好的粒子按照洗滌劑的配方要求以后配工藝加入合成洗衣粉生產(chǎn)配方中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點可與各種不同類型表面活性劑進行復(fù)配使用；柔軟功能明顯；操作簡單。生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點表現(xiàn)在節(jié)能降耗；設(shè)備費用低；環(huán)保高效。本發(fā)明的有益效果是，將分選后的粒子按照洗滌劑的配方要求以后配工藝加入合成洗衣粉生產(chǎn)配方中。生產(chǎn)得到的新型洗衣粉具有同時使衣物在洗滌的過程中得到清潔和柔軟的雙重效果。避免了直接將柔軟劑和洗衣粉混合使用則會出現(xiàn)沉淀，影響洗滌效果。核心原因是膨潤土，具有層狀結(jié)構(gòu)，層間有鈉離子存在，陽離子和鈉離子交換進入膨潤土，柔軟劑的陽離子暫時不會和陰離子發(fā)生作用，洗到后期以后，洗滌基本完成，柔軟劑中陽離子就隨著膨潤土的逐漸崩解緩慢施放起到柔軟衣物的效果。本發(fā)明所述的產(chǎn)品的優(yōu)點表現(xiàn)在1、可與各種表面活性劑進行復(fù)配使用；2、柔軟功能明顯；3、操作簡單。生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點表現(xiàn)在節(jié)能降耗，設(shè)備費用低，環(huán)保高效。具體實施例方式實施例1，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，2份陽離子表面活性劑、50份膨潤土、IO份純堿、20份三聚磷酸鈉、O.l份元明粉，先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝?，將混合均勻的陽離子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。表2按實例1實施后高效柔軟組合物的技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將造好的活性物粒子以35%的加量后配加入洗衣粉配方中，經(jīng)去污性能測試，不影響產(chǎn)品原有的去污性能，同時在棉織物和化纖織物上表現(xiàn)明顯的柔軟功能。實施例2，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，60份陽離子表面活性劑、5份膨潤土、35份純堿、1份三聚磷酸鈉、20份元明粉，先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝?，將混合均勻的陽離子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。并符合以下技術(shù)指標(biāo)表3按實例2實施后高效柔軟組合物的技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將造好的活性物粒子以15%的加量加入洗衣粉中，經(jīng)去污性能測試，不影響產(chǎn)品原有的去污性能，同時在棉織物和化纖織物上表現(xiàn)明顯的柔軟功能。實施例3，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，40份陽離子表面活性劑、30份膨潤土、25份純堿、IO份三聚磷酸鈉、10份元明粉，先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝?，將混合均勻的陽離子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。表4按實例3實施后高效柔軟組合物的技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>將造好的活性物粒子以2%的加量后配加入洗衣粉中，經(jīng)去污性能測試，不影響產(chǎn)品原有的去污性能，同時在棉織物和化纖織物上表現(xiàn)明顯的柔軟功能。實施例4，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，2份陽離子表面活性劑、50份膨潤土、IO份純堿、20份三聚磷酸鈉、O.l份元明粉，15份4A沸石、15份石膏，先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝螅瑢⒒旌暇鶆虻年栯x子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝IO-40目顆粒。實施例5，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，60份陽離子表面活性劑、5份膨潤土、35份純堿、1份三聚磷酸鈉、20份元明粉，20份羧甲基纖維素、20份結(jié)晶層狀硅酸鈉。先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻。混合攪拌均勻后，將混合均勻的陽離子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。實施例6，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，30份陽離子表面活性劑、25份膨潤土、15份純堿、15份三聚磷酸鈉、15份元明粉，10份羧甲基纖維素、10份石膏、10份結(jié)晶層狀硅酸鈉。先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝?，將混合均勻的陽離子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。實施例7，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，35份陽離子表面活性劑、20份膨潤土、30份純堿、7份三聚磷酸鈉、17份元明粉，10份4A沸石、8份羧甲基纖維素16份結(jié)晶層狀硅酸鈉。先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻。混合攪拌均勻后，將混合均勻的陽離子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。實施例8，一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，45份陽離子表面活性劑、40份膨潤土、18份純堿、ll份三聚磷酸鈉、16份元明粉，9份4A沸石、6份羧甲基纖維素、14份石膏、18份結(jié)晶層狀硅酸鈉。先將陽離子表面活性劑用熱水溶化完全，加入膨潤土、沸石、CMC、加入純堿、結(jié)晶層狀硅酸鈉、三聚磷酸鈉、加入石膏、元明粉、在混合器中充分混合均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝?，將混合均勻的陽離子表面活性劑及其他原料在造粒設(shè)備上按產(chǎn)品要求進行包裹剪切造粒，然后將造好的粒子用流化床或轉(zhuǎn)桶類干燥設(shè)備進行干燥，干燥好的粒子經(jīng)過10-40目的篩網(wǎng)進行篩分、包裝10-40目顆粒。權(quán)利要求1、一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于成分包括下列原料重量比例的原料，2～60份陽離子表面活性劑、5～50份膨潤土、10～35份純堿、1～20份三聚磷酸鈉、0.1～20份元明粉，所有原料混合造粒干燥即可。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于原料還包括0~15份4A沸石。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于原料還包括0~20份羧甲基纖維素。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于原料還包括0~15份石膏。5、原料根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于還包括020份結(jié)晶層狀硅酸鈉。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣粉專用高效柔軟劑組合物，其特征在于陽離子表面活性劑為季銨鹽類雙十八垸基二甲基氯化銨或咪唑啉類型的陽離子、烷基N-羥乙基咪唑啉、柔軟劑IS、2-垸基苯并咪唑。全文摘要本發(fā)明涉及一種洗衣粉助劑，具體為一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物及其生產(chǎn)工藝。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的洗衣粉中添加的柔軟劑的制造的問題。一種洗衣粉專用高效柔軟劑組合物成分包括下列原料重量比例的原料，2～60份陽離子表面活性劑、5～50份膨潤土、10～35份純堿、1～20份三聚磷酸鈉、0.1～20份元明粉，所有原料混合造粒干燥即可。本發(fā)明所述的產(chǎn)品的優(yōu)點表現(xiàn)在1.可與各種表面活性劑進行復(fù)配使用；2.柔軟功能明顯；3.操作簡單。生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)點表現(xiàn)在節(jié)能降耗，設(shè)備費用低，環(huán)保高效。文檔編號C11D3/16GK101348752SQ20081007933公開日2009年1月21日申請日期2008年9月3日優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日發(fā)明者任九慶,鵬李,王澤云,陳海蘭申請人:南風(fēng)化工集團股份有限公司