專利名稱：導熱油加熱系統(tǒng)油質(zhì)清洗劑及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于清洗劑及其清洗方法，特別涉及對導熱油加熱系統(tǒng)進行清洗的油質(zhì)清洗劑。
背景技術(shù)：
導熱油加熱系統(tǒng)在長期使用過程中，由于導熱油高溫氧化及加熱爐內(nèi)過熱會導致導熱油-系列物理化變，如粘度、殘?zhí)?、酸值等指標上升，導熱油形成不溶物，這些不溶物沉積在系統(tǒng)內(nèi)表面，使傳熱表面結(jié)垢，在系統(tǒng)內(nèi)部形成大量的結(jié)垢、炭化等污垢，在一定程度上影響系統(tǒng)的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，熱效率降低，嚴重的會堵塞管路造成加熱系統(tǒng)管路表面燒毀或破裂形成災害性事故。
為防止導熱油加熱系統(tǒng)事故發(fā)生，應對導熱油加熱系統(tǒng)的結(jié)垢進行清除，使系統(tǒng)恢復到良好的操作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導熱油加熱系統(tǒng)油質(zhì)清洗劑及清洗方法，可以清除導熱油加熱系統(tǒng)的污垢，操作簡單，可靠性強，清洗殘留對加熱系統(tǒng)無影響。
本發(fā)明導熱油加熱系統(tǒng)油質(zhì)清洗劑，其特征在于由基礎油合成芳烴和添加劑石油亞砜或石油砜組成，其中石油亞砜或石油砜的重量含量為1～10％。
導熱油在加熱系統(tǒng)中使用后，如果其運動粘度、閃點、殘?zhí)俊⑺嶂邓捻椫笜说臉藴手笜税l(fā)生變化達到報廢指標后，就應該對加熱系統(tǒng)進行清洗，如導熱油達到其中的運動粘度(50℃)＞27.6mm2/s，閃點(開口)＜148℃，殘?zhí)亢浚?.5％，酸值＞0.5mgKOH/g任一項時就屬于報廢指標，在更換新導熱油之前先對加熱系統(tǒng)進行清洗。
石油亞砜或石油砜為市售的普通石油亞砜或石油砜產(chǎn)品，本發(fā)明對其沒有特別的限制。如由航空煤油餾分(130～250℃)分離的硫醚制成的石油亞砜或石油砜。其添加量一般根據(jù)報廢導熱油的指標進行調(diào)整，導熱油的指標越差，添加量適當增加。
本發(fā)明以合成芳烴為基礎油，合成芳烴屬于合成導熱油的主要成分，因此，清洗殘留對加熱系統(tǒng)無影響。合成芳烴最好是通過二次切分裝置進行二次切分加工獲得的合成芳烴(已有技術(shù))，可以是聯(lián)苯-聯(lián)苯醚、氫化三聯(lián)苯、芐基甲苯或?qū)ΨQ烷基苯。
合成芳烴與石油亞砜或石油砜進行混合均勻即可。
本發(fā)明油質(zhì)清洗劑清洗導熱油加熱系統(tǒng)的方法，包括如下步驟(1)、打開排污閥用空壓機吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導熱油，盡量把導熱油殘留減少到最低程度；(2)、檢查加熱系統(tǒng)各連接處密封，不得有泄漏；(3)、注入油質(zhì)清洗劑充滿加熱系統(tǒng)，啟動循環(huán)泵進行系統(tǒng)冷循環(huán)清洗(常溫下)，冷清洗4～5小時；(4)、加熱系統(tǒng)升溫至110℃～120℃，進行熱清洗不少于48小時；(5)、放出清洗劑；(6)、打開系統(tǒng)排污閥，用空壓機進行清掃，直至將系統(tǒng)中清洗劑吹掃干凈，必要時拆開低位槽法蘭排放殘留物。
操作方法主要是注入清洗劑后經(jīng)過冷清洗和熱清洗兩個清洗過程，其它的操作同公知的工業(yè)操作規(guī)范。
本發(fā)明的油質(zhì)清洗劑為淡黃色透明液體，經(jīng)過清洗后，顏色加深，呈現(xiàn)深黑色，粘稠度增加，清洗前后的重量發(fā)生變化，清洗后的重量一般增加1.5～3％。油質(zhì)清洗劑的作用是將導熱油加熱系統(tǒng)中的污垢蓬松脫落，漂浮在清洗劑中帶出加熱系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點清洗劑組成簡單，清洗操作簡便，清洗時間短，清洗效果好，可靠性強，防止導熱油加熱系統(tǒng)事故發(fā)生，清洗殘留對加熱系統(tǒng)無影響。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明，但不限定本發(fā)明。
實施例1清洗劑組成以重量百分數(shù)計，由聯(lián)苯-聯(lián)苯醚95％和石油亞砜5％組成。
報廢導熱油的主要指標為運動粘度(50℃)30mm2/s，閃點(開口)140℃，殘?zhí)亢?％，酸值0.7mgKOH/g。
按照本發(fā)明所述的操作方法對加熱系統(tǒng)進行清洗。
清洗后放出的清洗劑，由本來的淡黃色透明液體變?yōu)樯詈谏?，重量增加?％。觀察加熱系統(tǒng)的管道內(nèi)壁表面光潔，無污物。
實施例2清洗劑組成以重量百分數(shù)計，由聯(lián)苯-聯(lián)苯醚90％和石油亞砜10％組成。
報廢導熱油的主要指標為運動粘度(50℃)35mm2/s，閃點(開口)150℃，殘?zhí)亢?％，酸值0.5mgKOH/g。
按照本發(fā)明所述的操作方法對加熱系統(tǒng)進行清洗。
清洗后放出的清洗劑，由本來的淡黃色透明液體變?yōu)樯詈谏亓吭黾恿?％。觀察加熱系統(tǒng)的管道內(nèi)壁表面光潔，無污物。
實施例3清洗劑組成以重量百分數(shù)計，由氫化三聯(lián)苯98％和石油砜2％組成。
報廢導熱油的主要指標為運動粘度(50℃)28mm2/s，閃點(開口)155℃，殘?zhí)亢?％，酸值0.5mgKOH/g。
按照本發(fā)明所述的操作方法對加熱系統(tǒng)進行清洗。
清洗后放出的清洗劑，由本來的淡黃色透明液體變?yōu)楹谏亓吭黾恿?.6％。觀察加熱系統(tǒng)的管道內(nèi)壁表面光潔，無污物。
實施例4清洗劑組成以重量百分數(shù)計，由芐基甲苯93％和石油砜7％組成。
報廢導熱油的主要指標為運動粘度(50℃)32mm2/s，閃點(開口)150℃，殘?zhí)亢?.2％，酸值0.4mgKOH/g。
按照本發(fā)明所述的操作方法對加熱系統(tǒng)進行清洗。
清洗后放出的清洗劑，由本來的淡黃色透明液體變?yōu)楹谏亓吭黾恿?.3％。觀察加熱系統(tǒng)的管道內(nèi)壁表面光潔，無污物。
實施例5清洗劑組成以重量百分數(shù)計，由對稱烷基苯99％和石油亞砜1％組成。
報廢導熱油的主要指標為運動粘度(50℃)30mm2/s，閃點(開口)160℃，殘?zhí)亢?.8％，酸值0.3mgKOH/g。
按照本發(fā)明所述的操作方法對加熱系統(tǒng)進行清洗。
清洗后放出的清洗劑，由本來的淡黃色透明液體變?yōu)楹谏?，重量增加?.5％。觀察加熱系統(tǒng)的管道內(nèi)壁表面光潔，無污物。
權(quán)利要求
1.一種導熱油加熱系統(tǒng)油質(zhì)清洗劑，其特征在于由基礎油合成芳烴和添加劑石油亞砜或石油砜組成，其中石油亞砜或石油砜的重量含量為1～10％。
2.一種使用權(quán)利要求1所述油質(zhì)清洗劑清洗導熱油加熱系統(tǒng)的方法，其特征在于包括如下步驟(1)、打開排污閥用空壓機吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導熱油，盡量把導熱油殘留減少到最低程度；(2)、檢查加熱系統(tǒng)各連接處密封，不得有泄漏；(3)、注入油質(zhì)清洗劑充滿加熱系統(tǒng)，啟動循環(huán)泵進行系統(tǒng)冷循環(huán)清洗，冷清洗4～5小時；(4)、加熱系統(tǒng)升溫至110℃～120℃，進行熱清洗不少于48小時；(5)、放出清洗劑；(6)、打開系統(tǒng)排污閥，用空壓機進行清掃，直至將系統(tǒng)中清洗劑吹掃干凈，必要時拆開低位槽法蘭排放殘留物。
全文摘要
導熱油加熱系統(tǒng)油質(zhì)清洗劑，其特征在于由基礎油合成芳烴和添加劑石油亞砜或石油砜組成，其中石油亞砜或石油砜的重量含量為1～10％。導熱油加熱系統(tǒng)注滿清洗劑進行清洗，先進行冷清洗4～5小時，再在110℃～120℃下進行熱清洗不少于48小時。本發(fā)明清洗劑組成簡單，清洗操作簡便，清洗時間短，可靠性強，清洗殘留對加熱系統(tǒng)無影響。
文檔編號B08B3/04GK1896205SQ20061004508
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者耿佃華, 李咸波, 孫躍進, 鄒冬梅 申請人:山東恒利石油化工有限公司