專利名稱:無voc的涂層剝皮劑的制作方法
交叉參考相關(guān)申請本申請要求于2003年4月3日提交的US申請No.60/460,060的優(yōu)先權(quán),在此以其全文引作參考。
背景技術(shù):
用于幫助從固相基材去除聚合有機涂層的常規(guī)剝皮劑一般含有顯著量的揮發(fā)性有機溶劑(典型的為乙二醇醚,酮和/或酯),通常與腐蝕劑,例如氨水,揮發(fā)性胺,和/或苛性鈉組合。在通風條件差的情形下,這些剝皮劑使敷抹器和旁觀者暴露于所述揮發(fā)物的易燃性和其吸入相關(guān)的毒性危害,尤其在延期使用過程中。除了惡化緊鄰使用的人們的健康和安全外,在為了加熱和/或空氣調(diào)節(jié)之目的采用空氣再循環(huán)的設(shè)施中,使用這些危害材料會導(dǎo)致以更低濃度過量和不期望地接觸更多的個體。
發(fā)明概述現(xiàn)已令人驚奇地發(fā)現(xiàn),通過組合幾乎非揮發(fā)性寡聚烷撐二醇和/或其某些單醚,和/或醚羥基酯(參見式A),和(任選部分酸中和的)二/寡胺(參見式B),任選,但優(yōu)選連同消泡劑,潤濕劑和/或水一起,替換前述揮發(fā)性有機溶劑,揮發(fā)性胺和苛性堿,為用戶提供性能增強,臭氣和操作危害顯著降低。
本發(fā)明的一個實施方案涉及一種組合物,包括(例如,含有,基本組成為)分別對應(yīng)于式A和B的一種或多種寡烷撐二醇和/或其單烷基醚,和衍生自所述寡乙二醇的羥基酯,和/或相關(guān)單醚,與一種或多種(部分)中和的非揮發(fā)性二/寡胺組合。對應(yīng)于式A和B的材料的優(yōu)選實施方案的有限選擇分別列舉在表A和B中。
式AR(OR’)xOA其中各R獨立地為氫,或單價飽和的1-6個碳的烴基配體(例如,甲基,乙基,異丙基,丁基,2-丁基,叔丁基,新戊基,環(huán)己基)或苯基,各R’獨立地選自二價飽和的2-6個碳的烴基配體(例如,1,2-乙基,1,2-丙基,1,3-丙基,1,2-丁基,1,4-丁基,1,3-(2-甲基)丙基,1,3-新-戊基,1,4-環(huán)己基),各A為選自氫或2-4個碳的羥基?;膯蝺r配體,以及x為3-20的整數(shù),包括3和20。
式BR1R2NR3[(R4)NR5]yH其中R1,R2,R4分別獨立地選自氫,甲基,乙基,異丙基和丙基配體,和/或選自2-羥基乙基或2或3,羥基丙基配體,以及各R3和各R5獨立地選自2-12個碳的二價飽和的烴基,或醚配體(例如,1,2-亞乙烯基,1,2-丙烯,1,3-丙烯,1,4-丁烯,1,3-環(huán)戊烯基,4,4’-雙環(huán)己基醚,2-環(huán)戊基,亞甲基氧1,5-己烯),以及y為0-5的整數(shù),包括0和5。
在另一方面,所述組合物包括(或其制備使用)式B的化合物,其中式B的化合物僅有一個胺氫原子,即,R1,R2,R3,R4和R5中只有一個獨立和同時為H。在這種情形下,式B的化合物中的所有氮原子(一個例外是帶有一個氫取代基的氮)為叔取代的氮原子。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,其中組合物的pH已被調(diào)節(jié)(優(yōu)選通過加入二氧化碳),使得混合物的pH范圍為6-8,或者6-7,或者7-8,或者任何可接受的pH,該pH以可接受的刺激或沒有刺激在生理上適用于接觸皮膚和/或粘膜。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物(或其制備方法),其中中和度已被調(diào)節(jié),使得每體積本發(fā)明組合物稀釋有1-10體積,或1-5體積的水,所生成的混合物pH范圍為6-8,或者任何可接受的pH,該pH以可接受的刺激或沒有刺激在生理上適用于接觸皮膚和/或粘膜。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,其中中和劑為二或多元酸(參見,例如,表C)。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,用于從固相基材上去除諸如蠟,印刷油墨,和/或涂料等聚合有機涂層之目的。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,用于從固相基材(例如,瓷磚,地板,墻壁等;木材,陶瓷,玻璃纖維,混凝土,薄片制品,乙烯聚合物,金屬等)上去除乳膠和/或油基醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基、丙烯酸、聚酰胺和聚氨酯衍生的蠟,印刷油墨,和/或涂料,即,聚合氧化樹脂之目的。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,進一步包括消泡劑,水,和/或潤濕劑,包括洗滌劑,抗再沉積劑,抗靜電劑等。另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,其中寡烷撐二醇和/或其單烷基醚是幾乎非揮發(fā)性的。
另一實施方案涉及從固相基材上去除涂層的方法,包括施用任一在此所述的組合物至固相基材上。替代實施方案進一步包括從固相基材上去除由施用任一在此所述的組合物產(chǎn)生的材料。在所述方法的替代實施方案中,待去除的涂層為蠟,油墨或涂料。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物的制備方法,包括將在此定義的分別對應(yīng)于式A和式B的一種或多種寡烷撐二醇和/或其單烷基醚,與一種或多種(任選)中和的非揮發(fā)性二/寡胺組合。在所述方法的替代實施方案中,所述方法進一步包括組合一種或多種蠟剝皮劑添加劑,一種或多種油墨剝皮劑添加劑,或一種或多種涂料剝皮劑添加劑。這類添加劑及其用途是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,包括在此定義的分別對應(yīng)于式A和B的一種或多種專門在此所述的寡烷撐二醇和/或其單烷基醚,與一種或多種專門在此所述的(部分)中和的非揮發(fā)性二/寡胺組合。
另一實施方案涉及任一在此所述的組合物,進一步包括一種或多種專門在此所述的二或多元酸。
在替代的實施方案中,所述組合物包括含有任一在此所述的組合物的無揮發(fā)性有機化合物(“VOC”)媒介物。術(shù)語“無VOC”表示基本上不制自,或不包括視為本領(lǐng)域公知(例如,如US EPA方法24所定義)的揮發(fā)性有機化合物的化學組分的物質(zhì)。
另一方面為通過下列方法生產(chǎn)的組合物,所述方法包括將分別對應(yīng)于下式A和B的一種或多種寡烷撐二醇和/或其單烷基醚,與一種或多種任選中和的非揮發(fā)性二/寡胺組合式AR(OR’)xOA其中各R獨立地為氫,或單價飽和的1-6個碳的烴基配體或苯基,各R’獨立地選自二價飽和的2-6個碳的烴基配體,各A為選自氫或2-4個碳的羥基?;膯蝺r配體,以及x為3-20的整數(shù),包括3和20;式BR1R2NR3[(R4)NR5]yH其中R1,R2,R4分別獨立地選自氫,甲基,乙基,異丙基,丙基,2-羥基乙基或2或3-羥基丙基配體,以及各R3和各R5獨立地為2-12個碳的二價飽和的烴基,或醚配體,以及y為0-5的整數(shù),包括0和5。所述方法進一步包括組合一種或多種二或多元酸;組合一種或多種蠟剝皮劑添加劑,一種或多種油墨剝皮劑添加劑,或一種或多種涂料剝皮劑添加劑;或組合消泡劑,水,潤濕劑,或其組合。所述方法可包括在此所述的任一步驟,工藝,試劑或中間體。
本發(fā)明的一個或多個實施方案的細節(jié)闡述在下列附圖
和說明書中。本發(fā)明的其他特征,目的和優(yōu)點從說明書,附圖和權(quán)利要求書中會變得一目了然。
發(fā)明詳述在此所用的術(shù)語“烴基”是指僅含有氫和碳的基團,術(shù)語“含氧烴基”或“醚”是指含有醚官能團的基團,即僅含有氧,碳和氫,術(shù)語“不飽和”是指配體中存在“C=C鍵”或“C-C雙鍵”,術(shù)語“三官能配體”是指具有三個鍵合位點的配體[例如,-CH(-)CH2-,1,3,5-C6H3,-OCH2C(-)=CH(-)]。
術(shù)語“多官能團”是指含有多官能團的配體(例如,同一配體中的氨基和羥基)。
術(shù)語“中和”是指利用合適的中和劑(即,酸,堿等)調(diào)節(jié)物質(zhì)pH的過程或結(jié)果。
術(shù)語“幾乎非揮發(fā)性”是指所涉物質(zhì)的特征基本上屬于低揮發(fā)性,或基本上滿足或超過一個或多個下列揮發(fā)性標準,并照此視為非揮發(fā)性性質(zhì)1)美國環(huán)境保護機構(gòu)(EPA)方法24;2)美國測試材料協(xié)會(ASTM)方法D3960;3)室溫下汽壓≤0.1mm Hg。
源自本發(fā)明材料的幾乎非揮發(fā)性的其他益處在于,與其揮發(fā)性類似物不同,非揮發(fā)性材料在施用位點處的存留讓極其不多的剝皮劑滲透,和松開相對結(jié)實的和/或耐溶劑涂層(在接觸延長時),而無需反復(fù)施用以替換可揮發(fā)的組分,正如當使用常規(guī)配制的剝皮劑時所需的。各種不同的有機和/或無機酸可用于調(diào)節(jié)制劑的pH范圍至約6-約8,或者以可接受的刺激或沒有刺激在生理上適用于接觸皮膚和/或粘膜的pH范圍,以使腐蝕性最小(參見表C),而實質(zhì)上不影響實用性。為了使大多數(shù)樹脂溶劑化而大量使用的常規(guī)水可還原的剝皮劑典型地取決于高堿性pH(9+),與此不同,本發(fā)明剝皮劑的剝離功效對約4-約10范圍內(nèi)的pH作用幾乎不敏感。然而,優(yōu)選用于實施本發(fā)明中的(任選采用的)中和酸為二和/或多元酸,相對于無機或有機酸的一元種類。用于實施本發(fā)明中的中和酸的優(yōu)選實施例提供在表D中。
本發(fā)明組合物及其方法的進一步特征在于,在使用組合物過程中生成二氧化碳氣體(包括當二氧化碳用作全部或部分在此的中和劑時)這使得組合物“自起泡”或“自發(fā)泡”。該性質(zhì)為通過組合物與被去除的涂層,油墨或涂料混合,分散和接觸的提高從基材去除涂層,油墨或涂料提供了增強的效率。
對某些應(yīng)用而言,少量的任選添加劑,諸如消泡劑(例如,對涉及曝氣的應(yīng)用而言,諸如轉(zhuǎn)動機器清潔),和/或潤濕劑(例如,對低表面能量基材而言,例如蠟)已顯示進一步提高了這些剝皮劑的性能,而實質(zhì)上不偏離其固有的好處。
應(yīng)該注意的是,下文表A-D連同實施例1-6所提供的信息中的示例性材料旨是說明性的,絕非窮盡用于實施本發(fā)明的組合物的范圍,以及本領(lǐng)域技術(shù)人員從所述信息中容易地意識到其他類似組合物和/或施用這樣的材料,而不背離本發(fā)明的教導(dǎo)。
式A
R(OR’)xOA其中各R獨立地為氫,或單價飽和的1-6個碳的烴基配體(例如,甲基,乙基,異丙基,丁基,2-丁基,叔丁基,新戊基,環(huán)己基)或苯基,各R’獨立地選自二價飽和的2-6個碳的烴基配體(例如,1,2-乙基,1,2-丙基,1,3-丙基,1,2-丁基,1,4-丁基,1,3-(2-甲基)丙基,1,3-新-戊基,1,4-環(huán)己基),各A為選自氫或2-4個碳的羥基?;膯蝺r配體,以及x為3-20的整數(shù),包括3和20。
參見,表A為用于實施本發(fā)明中的寡烷撐二醇和相關(guān)單醚的選擇具體例子。
式BR1R2NR3[(R4)NR5]yH其中R1,R2,R4分別獨立地選自氫,甲基,乙基,異丙基和丙基配體,和/或選自2-羥基乙基或2或3,羥基丙基配體,以及各R3和各R5獨立地選自2-12個碳的二價飽和的烴基,或醚配體(例如,1,2-亞乙烯基,1,2-丙烯,1,4-丁烯,1,3-環(huán)戊烯基,4,4’-雙環(huán)己基醚,2-環(huán)戊基,亞甲基氧1,5-己烯),以及y為0-5的整數(shù),包括0和5。
參見,表B為用于實施本發(fā)明中的二/寡胺和相關(guān)單醚的具體例子。
表AA1)聚(1,3-)環(huán)戊二醇(400-Mw)A2)五(1,4-)丁二醇單2-丙基醚A3)聚乙二醇(200-Mw)單丁基醚A4)六(1,3-)丙二醇A5)三(1,6-)己二醇單甲基醚A6)聚乙二醇(400-Mw)單(3-乙氧基)-2-丙基醚A7)八(1,2-)丙二醇
A8)八(1,2-)丙二醇單環(huán)己基醚A9)聚(乙二醇-丙二醇)(600Mw)A10)四(雙羥甲基)乙烷A11)六(1,3-)丙二醇單2-羥基丙酸酯A12)聚(1,3-)環(huán)戊二醇(400-Mw)單甲基醚羥基乙酸酯A13)三(1,6-)己二醇單乙基醚2-羥基-2-甲基丁酸酯A14)三乙二醇單乙烯基醚3-羥基丙酸酯A15)乙二醇,1-4,丁二醇(300Mw)單丙烯基醚單4-羥基丁烯酸酯表BB1)N1,N2,N3,N4-四丙基乙烯基二胺B2)四乙烯基五胺B3)4-(4-氨基-2,丁基)嗎啉B4)N,N-(雙2-羥基丙基)-1,4-環(huán)己烷二胺B5)N2,N2-(雙丁基)-2,5-己烷二胺B6)N1,N2雙(2-乙氧基異丙基)1,2,3-三氨基丙烷B8)α,ω聚(1,2-)丙二醇250(Mw)二胺B9)1,4,8-三(N-甲基)環(huán)十二烷三胺B10)雙(6氨基)n-己基醚表CC1)硫酸C2)磷酸C3)檸檬酸C4)甲基四氫鄰苯二甲酸酐C5)混合的飽和C4-C6二元酸C6)雙(十二烷基二苯基)氧化物雙磺酸C7)富馬酸C8)雙磷酸的雙n-辛基酯
C9)玉米油脂肪酸二聚體C10)含氧雙乙酸C11)月桂酸C12)乳酸C13)磷酸的雙辛基酯C14)甲苯磺酸C15)單辛基硫酸酯C16)蓖麻油酸C17)鹽酸C18)苯氧基乙酸C19)苯基膦酸C20)戊二酸表DD1)硫酸D2)磷酸D3)檸檬酸D4)甲基四氫鄰苯二甲酸酐D5)混合的飽和C4-C6二元酸D6)雙(十二烷基二苯基)氧化物雙磺酸D7)富馬酸D8)雙磷酸的雙n-辛基酯D9)玉米油脂肪酸二聚體D10)二氧化碳本發(fā)明將在下列實施例中進一步加以描述。本發(fā)明的范圍和實用性擴大至乳膠涂層應(yīng)用于油墨,涂料和著色劑通過實施例闡述。應(yīng)該理解的是,這些實施例僅為說明性目的,不以任何方式限制本發(fā)明。所有文獻在此以其全文專門引作參考。
實施例實施例1該實施例說明制備本發(fā)明剝皮劑的選擇例子,以及與常規(guī)類似物比較,在使VOCs,易燃性和腐蝕pH條件最小化方面的優(yōu)越性。
在外部水冷卻的構(gòu)造為316型不銹鋼的設(shè)備中,通過使用高剪切分散劑,在所示范圍內(nèi)的溫度下,將所示組分順序混合。在用3v/v的水稀釋后,所得備用(RTU)剝皮劑用來評價本發(fā)明剝皮劑和所示常規(guī)剝皮劑的pH,閃點(℃,Tag閉杯),wt%VOC含量(ASTMD3960),以及評價商業(yè)類似物,結(jié)果示于表1中。
表1
實施例2該實施例說明本發(fā)明的剝皮劑與常規(guī)材料相比在從鋼基材上去除干燥續(xù)紙油墨方面的優(yōu)越性。
測試板的制備方法是將洋紅續(xù)紙?zhí)咨嬗湍?VS9835,Van SaunCorp.)的(10μm濕厚)涂層施用至清潔和干燥的碳鋼板(Q Panelcorp.),并讓所得涂層室溫下空氣固化10天。然后,各(未稀釋的)剝皮劑通過2mill牽伸對5個樣品板分別進行評價,接著按序浸泡5分鐘,以及用20%含水異丙醇漂洗去除松開的和/或溶解的油墨,并在室溫下干燥過夜。從各板上隨機選擇的10個位點計算平均去除率。按需要進行反復(fù)施用剝皮劑,浸泡和漂洗循環(huán),以實現(xiàn)幾乎完全(約97%)油墨去除率。這些實驗的結(jié)果示于表2。
表2
實施例3該實施例說明本發(fā)明的剝皮劑與常規(guī)材料相比在從聚氯乙烯地面磚中去除干燥地板蠟方面的優(yōu)越性。
測試磚的制備方法是將優(yōu)質(zhì)商業(yè)地板蠟(Signature,S.C.JohnsonCorp.)的5層(各4mil濕厚)涂層,在室溫(20-22℃)和層間濕度(58-62%)下干燥40-45分鐘后,施用至清潔和干燥的黑色剛性聚氯乙烯地面磚(Armstrong Corp.),并讓所得涂層室溫下空氣干燥10天。然后,各剝皮劑通過5mill牽伸對5個樣品磚以(4∶1稀釋水∶剝皮劑)分別進行評價,接著按序浸泡10分鐘,以及用異丙醇漂洗去除松開的和/或溶解的蠟。按需要進行反復(fù)施用剝皮劑,浸泡和漂洗循環(huán),以實現(xiàn)幾乎完全(約96%)蠟去除率。這些實驗的結(jié)果示于表3。
表3
實施例4該實施例說明本發(fā)明的剝皮劑與常規(guī)材料相比在從木地板去除干燥乳膠涂料方面的優(yōu)越性。
測試樣品的制備方法是將優(yōu)質(zhì)白乳膠涂料(Sears Best,Sears)的(4mil濕厚)涂層施用至清潔和干燥的橡木鑲木地面板(BoiseCascade),并讓所得涂層室溫下空氣干燥10天。然后,各未稀釋的剝皮劑通過5mill牽伸對5個樣品面板分別進行評價,接著按序浸泡15分鐘,以及用20%含水異丙醇漂洗去除松開的和/或溶解的涂料。各面板的涂料去除率由激光干涉儀確定成各面板上10個隨機選擇位點的平均去除率。按需要進行反復(fù)施用剝皮劑,浸泡和漂洗循環(huán),以實現(xiàn)幾乎完全(約99.5%)涂料去除率。這些實驗的結(jié)果示于表4。
表4
實施例5該實施例說明本發(fā)明的剝皮劑與常規(guī)材料相比在從混凝土去除醇酸樹脂涂料方面的優(yōu)越性。
測試面板的制備方法是將優(yōu)質(zhì)醇酸樹脂涂料(Duron Corp.Duracote Black Gloss Enamel)的(4mil濕厚)涂層施用至清潔和干燥的完全固化的平滑混凝土地面板,并讓所得涂層室溫下空氣干燥10天。然后,各未稀釋的剝皮劑通過5mill牽伸對5個樣品面板分別進行評價,接著按序浸泡2小時,以及用20%異丙醇漂洗去除松開的和/或溶解的涂料,其后室溫干燥過夜,各面板上10個隨機選擇位點的平均去除率。按需要進行反復(fù)施用剝皮劑,浸泡和漂洗循環(huán),以實現(xiàn)幾乎完全(約99%)涂料去除率。這些實驗的結(jié)果示于表5。
表5
實施例6該實施例說明本發(fā)明的剝皮劑與常規(guī)材料相比在從玻璃纖維—聚酯片狀模塑料去除烘烤的汽車釉方面的優(yōu)越性。
測試面板的制備方法是將優(yōu)質(zhì)黑色丙烯酸—蜜胺汽車烘烤釉(DUCO-26174)的(4mil濕厚)涂層施用至清潔和干燥的片狀模母板(stock panel)(20%E Glass SMC,Raytheon-1763),并讓所得涂層在165-185℃下烤箱干燥30分鐘。然后,各剝皮劑通過5mill牽伸對5個樣品面板分別進行評價,接著按序浸泡24小時,以及用50%異丙醇漂洗去除松開的和/或溶解的涂料。按需要進行反復(fù)施用剝皮劑,浸泡和漂洗循環(huán),以實現(xiàn)幾乎完全(約99.8%)涂料去除率。這些實驗的結(jié)果示于表6。
表6
本發(fā)明的化合物(包括在此組合物中所用的化合物)可含有一種或多種非對稱中心,從而以外消旋物和消旋混合物,單一對映體,單個非對映體和非對映體混合物的形式出現(xiàn)。E-,Z-和順-,反-雙鍵異構(gòu)體也是預(yù)料之中的。這些化合物的所有此類異構(gòu)形式顯然皆包括本發(fā)明中。在這種情形下,本發(fā)明的化合物還可以多互變形式表示,本發(fā)明包括在此所述化合物的所有互變形式。這種化合物的所有此類異構(gòu)形式顯然包括在本發(fā)明中。在此所述化合物的所有晶體形式顯然包括在本發(fā)明中。
盡管與在此所述的類似或等同的方法和材料可用于實施或測試本發(fā)明,但合適的方法和材料描述如下。此外,所述材料,方法和實施例僅是說明性的,并非是限制性的。
已經(jīng)描述了眾多本發(fā)明的實施方案。不過,應(yīng)該理解的是,在不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情形下可做出各種修改。因此,其他實施方案也落入權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合物,包括分別對應(yīng)于下列式A和式B的一種或多種寡烷撐二醇和/或其單烷基醚,與一種或多種任選(部分)中和的非揮發(fā)性二/寡胺組合式AR(OR’)xOA其中各R獨立地為氫,或單價飽和的1-6個碳的烴基配體或苯基,各R’獨立地選自二價飽和的2-6個碳的烴基配體,各A為選自氫或2-4個碳的羥基?;膯蝺r配體,以及x為3-20的整數(shù),式BR1R2NR3[(R4)NR5]yH其中R1,R2,R4分別獨立地選自氫,甲基,乙基,異丙基,丙基,2-羥基乙基或2-或3-羥基丙基配體,以及各R3和各R5獨立地為2-12個碳的二價飽和的烴基或醚配體,以及y為0-5的整數(shù),包括0和5。
2.權(quán)利要求1的組合物,其中中和度(pH)已被調(diào)節(jié)使得每體積的權(quán)利要求1的組合物以1-10體積的水稀釋生成pH范圍為6-8的混合物。
3.權(quán)利要求1的組合物,進一步包括二或多元酸的中和劑。
4.權(quán)利要求2的組合物,進一步包括二或多元酸的中和劑。
5.權(quán)利要求1-4任一項的組合物,進一步包括消泡劑,水,潤濕劑,或其組合。
6.權(quán)利要求1-4任一項的組合物,其中寡烷撐二醇及其單烷基醚為幾乎非揮發(fā)性的。
7.一種從固相基材上去除諸如蠟,印刷油墨和/或涂料的聚合有機涂層的方法,包括將權(quán)利要求1-6任一項的組合物施用至涂層。
8.一種從固相基材上去除蠟,印刷油墨和/或涂料的方法,包括將權(quán)利要求1-6任一項的組合物施用至涂層。
9.一種從固相基材上去除涂層的方法,包括將權(quán)利要求1-6任一項的組合物施用至固相物質(zhì)。
10.權(quán)利要求9的方法,其中待去除涂層為蠟。
11.權(quán)利要求9的方法,其中待去除涂層為油墨。
12.權(quán)利要求9的方法,其中待去除涂層為涂料。
13.權(quán)利要求1的組合物的生產(chǎn)方法,包括將權(quán)利要求1中定義的分別對應(yīng)于式A和式B的一種或多種寡烷撐二醇和/或其單烷基醚,和/或醚羥基酯,與一種或多種(任選部分)中和的非揮發(fā)性二/寡胺組合。
14.權(quán)利要求13的生產(chǎn)方法,進一步包括與一種或多種剝皮劑添加劑,一種或多種油墨剝皮劑添加劑,或一種或多種涂料剝皮劑添加劑組合。
15.權(quán)利要求1的組合物,包括權(quán)利要求1中定義的分別對應(yīng)于式A和式B的一種或多種具體在此所述的寡烷撐二醇和/或其單烷基醚和/或醚羥基酯,與一種或多種具體在此所述的(任選部分)中和的非揮發(fā)性二/寡胺。
16.權(quán)利要求1的組合物,進一步包括一種或多種具體在此所述的二或多元酸。
17.由下列方法制備的組合物,所述方法包括將分別對應(yīng)于下列式A和式B的一種或多種寡烷撐二醇和/或其單烷基醚,和/或醚酯,與一種或多種任選中和的非揮發(fā)性二/寡胺組合式AR(OR’)xOA其中各R獨立地為氫,或單價飽和的1-6個碳的烴基配體或苯基,各R’獨立地選自二價飽和的2-6個碳的烴基配體,各A為選自氫或2-4個碳的羥基?;膯蝺r配體,以及x為3-20的整數(shù),式BR1R2NR3[(R4)NR5]yH其中R1,R2,R4分別獨立地選自氫,甲基,乙基,異丙基,丙基,2-羥基乙基或2-或3-羥基丙基配體,以及各R3和各R5獨立地為2-12個碳的二價飽和的烴基,或醚配體,以及y為0-5的整數(shù),包括0和5。
18.權(quán)利要求17的組合物,進一步包括與一種或多種二或多元酸組合。
19.權(quán)利要求17或18的組合物,進一步包括與一種或多種蠟剝皮劑添加劑,一種或多種油墨剝皮劑添加劑,或一種或多種涂料剝皮劑添加劑組合。
20.權(quán)利要求17-19任一項的組合物,進一步包括與消泡劑,水,潤濕劑,或其組合組合。
全文摘要
已發(fā)現(xiàn)利用某些幾乎非揮發(fā)性寡烷撐二醇,和/或其單烷基酯,和/或其羥基酯,與選擇的任選(部分)中和的非揮發(fā)性帶有羥基的二/寡胺組合,任選連同消泡劑,水,和/或潤濕劑一起,可生產(chǎn)無VOC,腐蝕性最小,高度有效的涂層,例如涂料、印刷油墨和地板蠟的剝皮劑。
文檔編號B08B3/04GK1784484SQ200480011512
公開日2006年6月7日 申請日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者杰拉爾德·休格曼, 詹姆斯·V·科斯比 申請人:沃克弗里公司