專利名稱：刮板卸車機(jī)的除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種針對(duì)無(wú)組織排放的除塵系統(tǒng)，尤其涉及對(duì)刮板卸車機(jī)卸料時(shí)的揚(yáng)塵進(jìn)行收集、處理，避免粉塵污染的除塵系統(tǒng)。適用于火力發(fā)電廠、大型煤礦、鐵礦、鋼廠、港口、焦化、冶金、礦山及大型水利等工礦企業(yè)的儲(chǔ)料場(chǎng)上高效連續(xù)堆卸煤碳、砂石、礦粉等粒度不大于300mm散粒狀物料的刮板卸車機(jī)設(shè)備上。
背景技術(shù)：
早在1851年德國(guó)拜斯(Beth)公司開(kāi)始生產(chǎn)袋式除塵器，百余年來(lái)除塵器在清灰方式、組合方式、濾料形式及適用范圍等方面得到迅速發(fā)展。10年前，濾袋品種極為有限，尤其是高溫濾料僅有玻纖氈及玻纖膨體紗，而在今天則有幾十種高溫濾料可根據(jù)不同工況供用戶選擇。
袋式除塵器是一種高效干式除塵器，它是依靠纖維濾料做成的濾袋，主要是通過(guò)濾袋表面上形成的粉塵層來(lái)凈化氣體的，對(duì)于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率幾乎均可能達(dá)到99％以上。如果所用濾料性能好、設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行均得當(dāng)，則其除塵效率甚至可以達(dá)到99.9％。通常濾袋多做成圓柱形，其直徑為120-300mm，長(zhǎng)度可達(dá)10m。為了使結(jié)構(gòu)緊湊，濾袋也可被做成扁袋，其厚度及間距只有20-50mm。一般的袋式除塵器由上箱體、中箱體、下箱體(灰斗)、清灰(噴吹、反吹、振打)裝置及卸灰機(jī)構(gòu)幾部分組成。由于清灰方式、組合方式的不同，其工作原理也有所差別。
近年來(lái)國(guó)內(nèi)外未出現(xiàn)新的除塵技術(shù)，當(dāng)今首選的袋式除塵器使用的離線清灰技術(shù)已被一般除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家所掌握，大部分工況上除塵設(shè)備均可達(dá)到環(huán)保排放要求。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保的日益重視，對(duì)除塵技術(shù)的要求也越來(lái)越高，但是，目前的除塵設(shè)備在許多工位達(dá)不到環(huán)保要求，例如在無(wú)組織排放與煙氣溫度高及粉塵粘度大的工況。無(wú)組織排放重點(diǎn)需要提高控制能力，即控制住塵源，讓粉塵進(jìn)入袋濾器內(nèi)，但要做到這點(diǎn)比較困難，尤其是對(duì)刮板卸車機(jī)。
刮板卸車機(jī)的工作原理是，利用旋轉(zhuǎn)刮板(鏈斗)，將物料從車箱內(nèi)提升到一定高度，并卸在水平皮帶機(jī)上，再由皮帶機(jī)將物料拋置軌道的一側(cè)。通過(guò)大車行走、刮板的上下移動(dòng)、皮帶機(jī)移動(dòng)，使卸車機(jī)作業(yè)于較大的場(chǎng)地。刮板卸車機(jī)由起升機(jī)構(gòu)、翻斗機(jī)構(gòu)、水平皮帶機(jī)、大車行走機(jī)構(gòu)、電氣控制及金屬結(jié)構(gòu)組成。采用四輪行走，附著力大，運(yùn)行平穩(wěn)。操作系統(tǒng)設(shè)在一個(gè)封閉的且能強(qiáng)制通風(fēng)的操作室內(nèi)，工作條件良好。該設(shè)備按跨鐵路線分為單跨、雙跨、三跨，作業(yè)范圍廣，生產(chǎn)能力大，特別是對(duì)粒度較小松散性好的物料，效率特別高。但是刮板卸車機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重地污染了作業(yè)場(chǎng)所和周邊環(huán)境，以下為在刮板卸車機(jī)上設(shè)置除塵設(shè)備的難點(diǎn)1.污染點(diǎn)多·刮板機(jī)落料點(diǎn)---嚴(yán)重污染·皮帶機(jī)落料點(diǎn)---嚴(yán)重污染·刮板機(jī)工作時(shí)因漏料而在車箱內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵---輕微污染·皮帶機(jī)未端的揚(yáng)塵---輕微污染
2.卸車機(jī)工作時(shí)位移多·刮板機(jī)上、下移動(dòng)·刮板機(jī)左、右移動(dòng)·卸車機(jī)沿車箱移動(dòng)卸車·皮帶機(jī)上、下移動(dòng)·皮帶機(jī)左、右移動(dòng)3.由于卸車機(jī)的特性，要求卸車機(jī)除塵裝備需裝在卸車機(jī)上并與卸車機(jī)同步移動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能高效地清除刮板卸車機(jī)在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵的除塵系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種刮板卸車機(jī)的除塵系統(tǒng)，其設(shè)置在刮板卸車機(jī)上并與該刮板卸車機(jī)同步移動(dòng)，該除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在卸車機(jī)上的除塵器、多根鋼制管道、多個(gè)鋼制吸塵罩；所述每根管道的一端都與除塵器相連，每根管道的另一端都設(shè)有吸塵罩；所述吸塵罩中的一個(gè)設(shè)置在皮帶機(jī)落料點(diǎn)上方，該皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩的管道上的一處或多處設(shè)有鋼制伸縮管，以使吸塵罩能在左右、上下方向移動(dòng)；所述除塵器內(nèi)設(shè)有錐形濾袋。
所述皮帶機(jī)吸塵罩上設(shè)有多個(gè)光電開(kāi)關(guān)，使吸塵罩能根據(jù)料面高度自動(dòng)升降；在該皮帶機(jī)吸塵罩的管道上設(shè)置的伸縮管由定管和直徑小于定管的動(dòng)管構(gòu)成，動(dòng)管與定管采用不銹鋼材料，管與管之間加減震劑和潤(rùn)滑劑。
所述皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩為雙層罩，其上端有可伸縮連接機(jī)構(gòu)，下端設(shè)有外部軟簾。
所述皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩的管道依次由可伸縮連接機(jī)構(gòu)、下料口下進(jìn)風(fēng)管道、下料口上進(jìn)風(fēng)管道和最后進(jìn)風(fēng)管道構(gòu)成；所述伸縮管設(shè)在下進(jìn)風(fēng)管道的橫向段上，和/或設(shè)置在上進(jìn)風(fēng)管道上；所述可伸縮連接機(jī)構(gòu)與皮帶機(jī)吸塵罩的上端相連，其采用鋼制內(nèi)襯橡膠的拉桿式套管結(jié)構(gòu)，隨吸塵罩移動(dòng)自行伸縮。
本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)管道的伸縮變化可以很好地控制住塵源點(diǎn)，不讓粉塵外溢，同時(shí)采用機(jī)振式濾袋除塵器，除塵效率高，排放低，體現(xiàn)在(1)系統(tǒng)運(yùn)行良好，穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，基本消除了卸車時(shí)粉塵彌漫現(xiàn)象。
(2)其主要塵源點(diǎn)(皮帶機(jī)落料點(diǎn)與刮板機(jī)落料點(diǎn))的捕集效率達(dá)到90％左右，有效控制了塵源點(diǎn)粉塵四逸現(xiàn)象。
(3)卸車機(jī)除塵系統(tǒng)運(yùn)行后，與以前作業(yè)環(huán)境相比，總粉塵濃度降低達(dá)80％以上，作業(yè)場(chǎng)所粉塵污染狀況大為改善。
(4)管道設(shè)計(jì)合理、移動(dòng)靈活、簡(jiǎn)單有效。
(5)除塵器采用錐形濾袋，有效地節(jié)省了空間，減小了除塵器的阻力，提高了工作效率。
圖1為本實(shí)用新型刮板卸車機(jī)的除塵系統(tǒng)在作業(yè)時(shí)的主視圖；圖2為圖1中刮板機(jī)落料點(diǎn)的吸塵罩及其管道的右視圖；圖3為本實(shí)用新型除塵系統(tǒng)中伸縮管的剖面圖；圖4為本實(shí)用新型的皮帶機(jī)吸塵罩上部可伸縮連接機(jī)構(gòu)的示意圖；圖4a為圖4中A部的放大剖面圖；圖5 a、5b分別為本實(shí)用新型除塵器內(nèi)部的濾袋的主視圖和俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的刮板卸車機(jī)的除塵系統(tǒng)由除塵器17、多個(gè)鋼制吸塵罩和多根鋼制管道構(gòu)成。所述每根管道的一端都與除塵器17相連，每根管道的另一端都設(shè)有吸塵罩；所述除塵器17為機(jī)振式除塵器，設(shè)在卸車機(jī)的平臺(tái)48上。
所述吸塵罩包括刮板機(jī)吸塵罩14、左右兩個(gè)皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩3以及兩個(gè)車箱吸塵罩25，該左右兩個(gè)皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩不同時(shí)工作，根據(jù)卸料時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)確定使用哪一個(gè)吸塵罩，由電動(dòng)蝶閥16來(lái)控制。
(1)皮帶機(jī)落料點(diǎn)如上所述，皮帶機(jī)落料點(diǎn)為嚴(yán)重污染區(qū)域，所述皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩3正對(duì)著該區(qū)域，與該吸塵罩3相連的管道由管道上支撐架21和下支撐架9支撐，該管道依次由可伸縮連接機(jī)構(gòu)6、下料口下進(jìn)風(fēng)管道10、下料口上進(jìn)風(fēng)管道18和最后進(jìn)風(fēng)管道22構(gòu)成，拐彎處由彎頭連接。在所述下料口下進(jìn)風(fēng)管道10的橫向段上設(shè)有鋼制伸縮管50，如圖3所示，該伸縮管可以使皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩3沿左右方向移動(dòng)。此外，在所述下料口上進(jìn)風(fēng)管道18上也可以設(shè)置伸縮管50，以使皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩3、下進(jìn)風(fēng)管道10、上進(jìn)風(fēng)管道18整體沿上下方向移動(dòng)。由于設(shè)置了伸縮管50，使除塵系統(tǒng)的作業(yè)變得更為靈活，從而能更好地捕集皮帶機(jī)落料點(diǎn)處的粉塵。
鋼制伸縮管50為內(nèi)外套管的結(jié)構(gòu)，即由定管53和動(dòng)管51構(gòu)成，在定管和動(dòng)管之間的間隙內(nèi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向條52，在管與管之間還加有減震劑和潤(rùn)滑劑。為減少漏風(fēng)率，使動(dòng)管(吸風(fēng)端)51直徑小于定管53直徑。
所述可伸縮連接機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)如圖4、圖4a所示，采用拉桿式套管結(jié)構(gòu)，即由貼襯橡膠63和鋼制伸縮套64構(gòu)成，貼襯橡膠最好為5mm厚，該可伸縮連接機(jī)構(gòu)能進(jìn)行上下方向的伸縮運(yùn)動(dòng)。該可伸縮連接機(jī)構(gòu)6的上端與皮帶機(jī)的溜槽8相連，溜槽8安裝在皮帶機(jī)支架62上，可伸縮連接機(jī)構(gòu)6的下端連接有吸塵罩3。溜槽8內(nèi)設(shè)有擋板，擋板上襯有16mm厚的特制橡膠。設(shè)置溜槽8是為了減小物料拋灑面積，物料由皮帶機(jī)傳送，撞擊溜槽8內(nèi)的擋板后，進(jìn)入溜槽8內(nèi)的落料管道，由拋物線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇怪毕侣洌瑥亩档土寺淞厦娣e。
所述皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩3為雙層罩，可減少氣流干擾，從而減少吸入風(fēng)量。該吸塵罩3的下端設(shè)有外部軟簾1，可提高控制效率。為便于操作者工作，盡量減少吸塵罩底面與料面的距離，在該皮帶機(jī)吸塵罩3的外側(cè)下端還設(shè)有多個(gè)光電開(kāi)關(guān)2，如圖1所示，由此，在提升機(jī)構(gòu)12的作用下，由于可伸縮連接機(jī)構(gòu)6的可伸縮性，吸塵罩3會(huì)隨落料處的料面的高度自動(dòng)升降，以達(dá)到最大的吸塵效果。
(2)刮板機(jī)落料點(diǎn)如圖1所示，卸料時(shí)刮板機(jī)24位于火車車箱30的上端，刮板機(jī)24通過(guò)刮板先將車箱30內(nèi)的貨物提升起來(lái)，再卸到傳送皮帶W上，卸貨點(diǎn)稱為刮板機(jī)落料點(diǎn)，該落料點(diǎn)也屬于嚴(yán)重污染區(qū)域。如圖2所示，在該區(qū)域處設(shè)有刮板機(jī)吸塵罩14，其固定在刮板機(jī)24上方，粉塵依次經(jīng)過(guò)吸塵罩14、刮板機(jī)進(jìn)風(fēng)管道19、最后進(jìn)風(fēng)管道22、軟連接部件4而進(jìn)入除塵器17。
(3)車箱內(nèi)的揚(yáng)塵對(duì)于刮板機(jī)工作時(shí)因漏料而在車箱30內(nèi)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，可在車箱上方設(shè)置左右兩個(gè)車箱吸塵罩25，使車箱內(nèi)的揚(yáng)塵依次經(jīng)過(guò)吸塵罩25和與該吸塵罩連接的管道，最終被送入除塵器17中。為防止側(cè)面外部自然風(fēng)的影響，在吸塵罩25與卸車機(jī)支架23間加有擋板27。
(4)皮帶機(jī)末端的揚(yáng)塵為捕集皮帶機(jī)末端的揚(yáng)塵，即物料撞擊溜槽8內(nèi)擋板時(shí)的揚(yáng)塵，在皮帶機(jī)的溜槽8的上方還連接有吸塵管29，采用PVC材質(zhì)的可伸縮軟管，其一端連接在溜槽8上方接近皮帶處，另一端連接在下料口進(jìn)風(fēng)管道10與橫向伸縮管連接的彎頭處。
除塵器的選擇本實(shí)用新型的除塵系統(tǒng)在工作時(shí)隨刮板卸車機(jī)同步移動(dòng)，故優(yōu)選機(jī)械重力除塵裝備，因其不需要其它清灰要求，但缺點(diǎn)是灰塵排放高，達(dá)不到環(huán)保要求；如采用袋式除塵器，例如反吹清灰袋式除塵器，其會(huì)損失反吹風(fēng)機(jī)所提供的風(fēng)量。如選擇脈沖式袋濾器，則需增加壓縮空氣系統(tǒng)?？紤]到卸車機(jī)工作特性是間斷作業(yè)，故最佳方案是采用可間斷工作的機(jī)振清灰的袋式除塵器，但其在處理風(fēng)量大的情況下占位面積大，而卸車機(jī)上安裝空間有限，又要考慮到過(guò)濾風(fēng)速，過(guò)濾面積不能太小，如果采用圓柱形濾袋，會(huì)使袋與袋之間的間距過(guò)小，增大了除塵器本身的阻力。為了減少阻力，有效地利用空間，濾袋可以采用錐形結(jié)構(gòu)，如圖5a、5b所示的錐形濾袋82，即上尖下圓，其中81為彈簧拉鉤，除塵器的具體參數(shù)為·過(guò)濾面積200m2·處理風(fēng)量30000m3/h·過(guò)濾風(fēng)速2.1m/min·濾料材質(zhì)易清灰針刺氈清灰方式機(jī)械振動(dòng)下面介紹本實(shí)用新型的除塵系統(tǒng)的工作過(guò)程先啟動(dòng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)托架5上的風(fēng)機(jī)7，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始卸車；啟動(dòng)提升機(jī)構(gòu)12，調(diào)整皮帶機(jī)吸塵罩3與料面的距離；利用各個(gè)管道內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓風(fēng)，通過(guò)各個(gè)吸塵罩與管道將粉塵吸入機(jī)振式除塵器17內(nèi)，在除塵器17內(nèi)通過(guò)濾袋凈化，凈化后的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)7經(jīng)出風(fēng)管道13排入大氣中。卸車機(jī)卸車結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)7，待風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)除塵器17內(nèi)的振動(dòng)與攪龍電機(jī)，振動(dòng)約20秒后，振動(dòng)電機(jī)自動(dòng)停機(jī)，攪龍電機(jī)開(kāi)始卸除除塵器內(nèi)的粉塵。卸灰時(shí)間根據(jù)卸車量大小、粉塵濃度不同而不同，卸灰時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
關(guān)于風(fēng)量的確定吸塵罩口的設(shè)計(jì)主要是依靠罩口的吸氣作用，使罩口附近塵源處的氣流速度達(dá)到所需要的“控制風(fēng)速”，這種“控制風(fēng)速”所造成的氣流功量，恰能控制粉塵氣流的外逸，并將粉塵捕集到罩內(nèi)以進(jìn)入除塵器凈化?！翱刂骑L(fēng)速”還包含必要的安全因素，當(dāng)確定排風(fēng)罩的形式和尺寸時(shí)，應(yīng)按塵源處的“控制風(fēng)速”來(lái)計(jì)算吸塵罩的風(fēng)量。
(1)皮帶機(jī)吸塵罩風(fēng)量確定選擇以高速散發(fā)到氣流運(yùn)動(dòng)很迅速的區(qū)域，控制風(fēng)速為2.5-10m/s。因除塵系統(tǒng)需裝于卸車機(jī)上，故除塵系統(tǒng)不能過(guò)大、過(guò)重，因此從提高吸塵罩的控制效率入手，將控制風(fēng)速定為約3m/s。
可按圓形有法蘭、雙層吸塵罩計(jì)算風(fēng)量Q＝0.75(10X2+A)·Vx式中Q——所需風(fēng)量
X——罩口幾何中心至塵源控制點(diǎn)的距離，mA——罩口面的面積，m2Vx——控制風(fēng)速，m/sQ＝12000m3/h(考慮除塵器和風(fēng)機(jī)的能量以及皮帶機(jī)末端吸塵口選Q＝10000m3/h)。
(2)刮板機(jī)吸塵罩風(fēng)量確定刮板機(jī)吸塵罩屬條縫罩，長(zhǎng)寬比大于5，四周有法蘭，控制風(fēng)速取2.5m/s，計(jì)算風(fēng)量為Q＝2.0XLVx式中L——條縫罩口的長(zhǎng)度，mQ＝14000m3/h(考慮除塵器和風(fēng)機(jī)的能量選Q＝13000m3/h)(3)車箱內(nèi)揚(yáng)塵吸塵罩該吸塵罩也屬條縫罩，控制風(fēng)速取3m/s，計(jì)算風(fēng)量為Q＝2.0XLVxQ＝4000m3/h(考慮除塵器和風(fēng)機(jī)的能量選Q＝3000m3/h)(4)皮帶機(jī)末端吸塵口此吸塵口直接安裝于溜槽上方，取Q＝1000m3/h。
本實(shí)用新型有效地克服了卸車機(jī)污染點(diǎn)多，位移多和除塵設(shè)備與卸車機(jī)同步運(yùn)行的難點(diǎn)，有效地控制了揚(yáng)塵點(diǎn)，使系統(tǒng)捕集效率高，實(shí)現(xiàn)了很高的環(huán)保要求。
權(quán)利要求1.一種刮板卸車機(jī)的除塵系統(tǒng)，其特征在于，其設(shè)置在刮板卸車機(jī)上并與該刮板卸車機(jī)同步移動(dòng)，該除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在卸車機(jī)上的除塵器、多根鋼制管道、多個(gè)鋼制吸塵罩；所述每根管道的一端都與除塵器相連，每根管道的另一端都設(shè)有吸塵罩；所述吸塵罩中的一個(gè)設(shè)置在皮帶機(jī)落料點(diǎn)上方，該皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩的管道上的一處或多處設(shè)有鋼制伸縮管，以使吸塵罩能在左右、上下方向移動(dòng)；所述除塵器內(nèi)設(shè)有錐形濾袋。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶機(jī)吸塵罩上設(shè)有多個(gè)光電開(kāi)關(guān)，使吸塵罩能根據(jù)料面高度自動(dòng)升降；在該皮帶機(jī)吸塵罩的管道上設(shè)置的伸縮管由定管和直徑小于定管的動(dòng)管構(gòu)成，動(dòng)管與定管采用不銹鋼材料，管與管之間加減震劑和潤(rùn)滑劑。
3.如權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩為雙層罩，其上端有可伸縮連接機(jī)構(gòu)，下端設(shè)有外部軟簾。
4.如權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩的管道依次由可伸縮連接機(jī)構(gòu)、下料口下進(jìn)風(fēng)管道、下料口上進(jìn)風(fēng)管道和最后進(jìn)風(fēng)管道構(gòu)成；所述伸縮管設(shè)在下進(jìn)風(fēng)管道的橫向段上，和/或設(shè)置在上進(jìn)風(fēng)管道上；所述可伸縮連接機(jī)構(gòu)與皮帶機(jī)吸塵罩的上端相連，其采用鋼制內(nèi)襯橡膠的拉桿式套管結(jié)構(gòu)，隨吸塵罩移動(dòng)自行伸縮。
專利摘要本實(shí)用新型涉及刮板卸車機(jī)的除塵系統(tǒng)，其設(shè)置在刮板卸車機(jī)上并與該刮板卸車機(jī)同步移動(dòng)，該除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在卸車機(jī)上的除塵器、多根鋼制管道、多個(gè)鋼制吸塵罩；所述每根管道的一端都與除塵器相連，每根管道的另一端都設(shè)有吸塵罩；所述吸塵罩中的一個(gè)設(shè)置在皮帶機(jī)落料點(diǎn)上方，該皮帶機(jī)落料點(diǎn)吸塵罩的管道上的一處或多處設(shè)有鋼制伸縮管，以使吸塵罩能在左右、上下方向移動(dòng)；所述除塵器內(nèi)設(shè)有錐形濾袋。該除塵系統(tǒng)有效地克服了卸車機(jī)污染點(diǎn)多，位移多和除塵設(shè)備與卸車機(jī)同步運(yùn)行的難點(diǎn)，有效地控制了揚(yáng)塵點(diǎn)，提高了揚(yáng)塵捕集率，實(shí)現(xiàn)了很高的環(huán)保要求。
文檔編號(hào)B08B15/00GK2668289SQ200320103570
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者周延龍, 孫明生 申請(qǐng)人:周延龍, 孫明生