專利名稱：隔熱碗、制造隔熱碗的模具和隔熱碗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碗，特別是一種用熱塑性樹脂材料制成的用于盛裝食品的隔熱碗、制造該隔熱碗的模具和隔熱碗的制造方法。
背景技術(shù)：
以往的食品容器，，特別是方便食品容器，比如方便面碗，多采用發(fā)泡塑料制成，對環(huán)境造成污染。而替代發(fā)泡塑料的紙漿模塑類容器，原料來源緊張，成本高，適用性差，并且生產(chǎn)中摻加了各種防水隔油添加劑，對人體無益。
復(fù)膜紙制環(huán)保材料制成的方便面碗，工藝繁瑣，需要在碗的邊緣處翻邊，以增加其強(qiáng)度，同時碗體與碗底是兩部分，還要通過熱壓合、粘合等方式將碗體與碗底合一，一次性使用，無法重復(fù)利用。由于在制造過程中碗結(jié)構(gòu)的需要，應(yīng)用了熱壓合和粘合的工藝，往往會在碗底接合處形成縫隙造成滲漏，使注入的湯水流入縫隙，不易清洗，給使用者造成不便，也難于反復(fù)使用。使用PP材料制成的碗，采用內(nèi)、外碗雙層結(jié)構(gòu)，把內(nèi)、外碗套接，利用內(nèi)外碗間隙中的空氣，達(dá)到隔熱的目的。但這種方法工序復(fù)雜，使碗的生產(chǎn)成本增加，于大眾消費(fèi)不利。
在機(jī)械化生產(chǎn)中，生產(chǎn)線下碗是將工藝裝置插入兩個碗之間(如圖12所示)，使位于下面的碗落下，而工藝裝置插入是否準(zhǔn)確，與堆疊高度H是否相同有直接關(guān)系；如果碗因各種原因移動就會導(dǎo)致堆疊高度不同(如圖13所示)，使工藝裝置不能準(zhǔn)確定位，影響工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用熱塑性樹脂材料制成的結(jié)構(gòu)簡單的隔熱碗，該隔熱碗具有一個高于環(huán)狀緊箍的定位凸臺，確保碗在堆疊時保持相同且穩(wěn)定的堆疊高度，有利于機(jī)械化生產(chǎn)中的定位，提高了工作效率。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造上述隔熱碗的模具。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種制造上述隔熱碗的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種隔熱碗，包括碗體、碗底，其特征在于碗體、碗底用熱塑性樹脂材料制成，在碗體下部設(shè)置上碗底，上碗底向下延伸后再向上翻折形成雙層隔熱圈，雙層隔熱圈緊密貼合無間隙；上碗底與下碗底之間有一環(huán)狀緊箍；其特征在于碗體上的定位凸臺高于環(huán)狀緊箍；碗體、上碗底、環(huán)狀緊箍、雙層隔熱圈、定位凸臺與下碗底一體成型。
一種制造如上所述的隔熱碗的模具，包括陽模、隔熱圈模、陰模，其特征在于陽模上還有一拉伸模；隔熱圈模是一個T形凸模，T形凸模上設(shè)有兩個斜面、兩個平面和上沿平面。陰模內(nèi)還設(shè)有一個T形凹模，T形凹模上設(shè)置一斜面并與T形凸模的下斜面對應(yīng)，T形凹模上的斜面的角度α小于T形凸模下斜面的角度β，且該兩角度的差值大于等于5°、小于等于15°，T形凸模斜面的角度γ大于等于β；所述的T形凹模上設(shè)有一向中心的凸起，向中心的凸起下方設(shè)有一截面，截面的下方是一個向中心突出的截止面；向中心的凸起的底部平面與T形凸模的下平面對應(yīng)。
一種制造如前所述的隔熱碗的模具，包括陽模、隔熱圈模、陰模，其特征在于陽模上還有一拉伸模；隔熱圈模是一個T形凸模，T形凸模上設(shè)有兩個斜面、兩個平面、截止面、上沿平面；陰模上設(shè)有一個可滑動的T形凹模，T形凹模上設(shè)置一斜面與T形凸模的下斜面對應(yīng)，T形凹模斜面的角度α小于T形凸模斜面的角度β，且該兩角度的差值大于等于5°、小于等于15°，T形凸模斜面的角度γ大于等于β；所述T形凹模上還設(shè)有一向中心的凸起，向中心的凸起下方設(shè)有截面；向中心的凸起的底部平面與T形凸模的下平面對應(yīng)。
一種制造如前所述的隔熱碗的方法，其特征在于包括以下步驟1)將熱塑性樹脂材料片材固定放在陰模上沿，T形凸模的下斜面、下平面位于T形凹模的截止面與截面之間；2)陽模向下運(yùn)動至T形凹模上的陽模截止面之上；3)陽模中的拉伸模向下運(yùn)動至T形凸模上的上沿平面之上，同時壓空和真空啟動；4)拉伸模向上運(yùn)動至T形凹模上的陽模截止面之上；5)T形凸模向上運(yùn)動，使T形凸模下斜面與T形凹模斜面壓合，同時T形凸模上的下平面與T形凹模上的底部平面壓合。
一種制造如前所述的隔熱碗的方法，它還可以包括以下步驟
1)將熱塑性樹脂材料片材固定放在陰模上沿，T形凸模的截止面、下平面位于T形凹模的截面下方；2)陽模向下運(yùn)動至T形凹模上的陽模截止面之上；3)陽模中的拉伸模向下運(yùn)動至T形凸模的上沿平面之上，同時壓空和真空啟動；4)拉伸模向上運(yùn)動至T形凹模上的陽模截止面之上；5)T形凸模向上運(yùn)動，使T形凸模的下斜面與T形凹模上的斜面壓合，同時T形凸模上沿的下平面與T形凹模上的底部平面壓合。
本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造容易，可大大降低制造成本；碗內(nèi)無縫隙，有利于消費(fèi)者清洗和反復(fù)使用，還可以達(dá)到環(huán)保、隔熱的目的；高于環(huán)狀緊箍的定位凸臺，確保碗在堆疊時保持相同且穩(wěn)定的堆疊高度，有利于機(jī)械化生產(chǎn)中的定位，提高了工作效率。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1A為本發(fā)明圖1的結(jié)構(gòu)放大圖。
圖2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例一陰模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例一陰模結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例一T形凸模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、圖7、圖8、圖9、圖10是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖和模具動作示意圖。
圖2-1是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3-1是本發(fā)明實施例二陰模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4-1、4-2是本發(fā)明實施例二陰模結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖5-1是本發(fā)明實施例二T形凸模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6-1、圖7-1、圖8-1、圖9-1、圖10-1是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖和模具動作示意圖。
圖11是本發(fā)明的產(chǎn)品堆疊示意圖。
圖12為已有碗在堆疊時的示意圖。
圖13為已有碗在堆疊高度不一致時的示意圖。
零件編號1.碗體2.上碗底 21.環(huán)狀緊箍3.雙層隔熱圈4.下碗底5.陽模 51.拉伸模6.片材7.陰模 71.T形凹模 711.陽模截止面712.斜面 713.截止面 714.向中心的凸起715.截面 716.底部平面 717.凸起的上平面8.T形凸模81.下斜面82.截止面83.上沿平面 84.平面 85.下平面86.斜面 811.頂桿9.定位凸臺具體實施方式
一為了對本發(fā)明獲得更進(jìn)一步的了解，下面根據(jù)附圖結(jié)合實施例做詳細(xì)說明。
如圖1、圖1A所示，隔熱碗由碗體1、上碗底2、雙層隔熱圈3及下碗底4組成，碗體1下部設(shè)置上碗底2，上碗底2向下延伸后再向上翻折形成雙層隔熱圈3，及定位凸臺9，雙層隔熱圈壓合后無間隙。上碗底2與定位凸臺9之間有一環(huán)狀緊箍21，環(huán)狀緊箍21壓蓋在雙層隔熱圈3頂部，以確保碗內(nèi)與雙層隔熱圈3之間不會形成縫隙，有利于消費(fèi)者清洗和反復(fù)使用；定位凸臺9高于環(huán)狀緊箍21，定位凸臺9與環(huán)狀緊箍21一起，確保碗在堆疊時保持相同且穩(wěn)定的堆疊高度，有利于機(jī)械化生產(chǎn)中的定位，提高了工作效率。同時碗體1、上碗底2、環(huán)狀緊箍21、雙層隔熱圈3、定位凸臺9與下碗底4一體成型。
本發(fā)明可以采用熱塑性樹脂(如聚丙烯等)、多層共擠PP材料、改性PP材料、HIPS材料等制成，擯棄了目前使用PP材料制造方成便面碗需用內(nèi)、外碗復(fù)合的方法，大大簡化了碗的結(jié)構(gòu)，還有利于環(huán)境保護(hù)。
如圖1A所示，隔熱碗的雙層隔熱圈需壓合，使其隔熱圈之間無間隙。
本發(fā)明還涉及制造如上所述的隔熱碗的模具，包括陽模、隔熱圈模、陰模，如圖2、3、4、5所示，陽模5及陽模5內(nèi)的拉伸模51為輔助拉伸所用；隔熱圈模是一個T形凸模8，T形凸模8上的上沿平面83用來形成下碗底4，陰模7內(nèi)還設(shè)有一個T形凹模71，T形凹模71上設(shè)有一向中心的凸起714，凸起的上平面717用來形成環(huán)狀緊箍21。凸起714的底部設(shè)有底部平面716，底部平面716下方有一個截面715，在截面715下方有一個向中心突出的截止面713；所述T形凸模8上還設(shè)有一平面84，平面84用來形成定位凸臺；所述的T形凸模8上有一下斜面81，T形凹模71上設(shè)置一斜面712與下斜面81對應(yīng)，斜面712與下斜面81壓合形成雙層隔熱圈3，。
如上所述的隔熱碗的制造方法，在隔熱碗成型時，先通過熱爐加熱軟化熱塑性樹脂(如聚丙烯)片材6，片材6進(jìn)入陰模7上方，由一輔助凸模將片材6固定在陰模7上沿，其特征在于還包括以下步驟I將熱塑性樹脂材料片材6固定在陰模7上沿，T形凸模8的下斜面81、下平面85位于T形凹模71的截止面713與截面715之間；(如附圖2所示)II陽模5向下運(yùn)動至T形凹模71上的陽模截止面711之上，(如附圖6所示)；III拉伸模51向下運(yùn)動至T形凸模上的上沿平面83之上，同時壓空和真空啟動；此時片材6已緊密吸附在陰模7、T形凹模71及T形凸模8上沿(參見圖7所示)IV拉伸模51向上運(yùn)動至T形凹模71上的陽模截止面711之上(如圖8所示)；V T形凸模8向上運(yùn)動，將已緊密吸附在上沿平面83及平面84、下平面85上的片材6托起，并使下斜面81與斜面712壓合，形成雙層隔熱圈3，同時下平面85與凸起714的底部平面716壓合，使環(huán)狀緊箍21壓蓋在雙層隔熱圈3頂部(如圖9所示)。
當(dāng)步驟III完成后，片材6因受熱并受壓空及真空的作用其在模具中的形態(tài)如圖7所示，當(dāng)步驟IIII、IV、V完成時，形成了定位凸臺9及下碗底4、環(huán)狀緊箍21，而T形凸模的下斜面81配合T形凹模上的斜面712形成雙層隔熱圈(如圖9所示)。
為使雙層隔熱圈能緊密粘合無空隙，斜面712的角度α與下斜面81的角度β需因應(yīng)片材6的材質(zhì)不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般斜面712的角度α小于下斜面81的角度β，且該角度的差值大于等于5°、小于等于15°，斜面86的角度γ大于等于β；本實施例中α為75°，β為83°，γ為85°。這幾個角度也可以是α為65°，β為80°，γ為80°。
如圖9所示，T形凹模71上設(shè)有一個向中心的凸起714，該凸起的上平面717用來形成環(huán)狀緊箍21，凸起714的底部平面716通過與T形凸模8上的下平面85擠壓，使環(huán)狀緊箍21壓蓋在雙層隔熱圈3頂部。該環(huán)狀緊箍21可以確保碗體內(nèi)與雙層隔熱圈3之間不會形成縫隙，起到了密封作用。
隔熱碗成形后，T形凸模8向下運(yùn)動退出，隔熱碗自模具內(nèi)被拽出。
具體實施例方式
二為了對本發(fā)明獲得更進(jìn)一步的了解，下面根據(jù)附圖結(jié)合另一實施例做詳細(xì)說明。
制造如上所述的隔熱碗的模具還可以包括陽模、隔熱圈模、陰模，如圖2-1、3-1、4-1、5-1所示，陽模5及陽模5內(nèi)的拉伸模51為輔助拉伸所用，T形凸模8的上沿平面83用來形成下碗底4，陰模7下設(shè)有一個可滑動的T形凹模71，所述T形凹模71上設(shè)有一向中心的凸起714，凸起的上平面717用來形成環(huán)狀緊箍21；向中心的凸起714的底部設(shè)有底部平面716，底部平面716下方有一個截面715；T形凸模8上沿還設(shè)有一平面84，平面84用來形成定位凸臺9，T形凸模8上還設(shè)有一截止面82及下斜面81，T形凹模71上設(shè)置一斜面712與下斜面81對應(yīng)，該截止面82與斜面712及下斜面81通過配合形成雙層隔熱圈3。
如上所述的隔熱碗的制造方法，在隔熱碗成型時，先通過熱爐加熱軟化熱塑性樹脂(如聚丙烯)片材6，片材6進(jìn)入陰模7上方，由一輔助凸模將片材6固定在陰模7上沿，其特征在于還包括以下步驟I將熱塑性樹脂材料片材6固定在陰模7上沿，T形凸模8的截止面82、下平面85位于T形凹模71的截面715的下方，(如圖2-1所示)；II陽模5向下運(yùn)動至T形凹模71上的陽模截止面711之上，(如圖6-1所示)；III拉伸模51向下運(yùn)動至T形凸模的上沿平面83之上，同時壓空和真空啟動；此時片材6已緊密吸附在陰模7、T形凹模71及T形凸模8上(如圖7-1所示)；IV拉伸模51向上運(yùn)動至T形凹模71上的陽模截止面711之上；(如圖8-1所示)V T形凸模8向上運(yùn)動，截止面82、上沿平面83、平面84及下平面85將已緊密吸附在該T形凸模上的片材6托起，并使下斜面81與斜面712壓合，開有成雙層隔熱圈3，同時下平面85與T形凹模71上向中心的凸起714的底部平面716壓合。
當(dāng)步驟III完成后，片材6因受熱并受壓空及真空的作用，其在模具中的形態(tài)如圖7-1所示，當(dāng)步驟III、IV、V完成時，形成了定位凸臺9、下碗底4及環(huán)狀緊箍21，T形凸模8上的下斜面81配合T形凹模上的斜面712使雙層隔熱圈得以緊密貼合，加大了隔熱圈的強(qiáng)度(如圖9-1)。
為使雙層隔熱圈能緊密粘合無空隙，斜面712的角度與下斜面81的角度β需因應(yīng)片材6的材質(zhì)不同進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般斜面712的角度α小于下斜面81的角度β，且該角度的差值大于等于5°、小于等于15°，斜面86的角度γ大于等于β；本實施例中角度α為65°，角度β為80°，γ為85，這幾個角度也可以是α為75°，角度β為83°，γ為83°。
T形凸模8上的截止面82在T形凸模8向上的運(yùn)動中將緊貼在其上的片材6托起，使形成雙層隔熱圈底部及側(cè)壁的片材厚度均勻，雙層隔熱圈高度一致，底部平滑，增加了雙層隔熱圈的強(qiáng)度。
如圖9-1，T形凹模71上有一個向中心的凸起714，凸起的上平面717用來形成環(huán)狀緊箍21，T形凸模8上的下平面85通過與底部平面716擠壓，使環(huán)狀緊箍壓蓋在雙層隔熱圈頂部。該環(huán)狀緊箍21可以確保碗內(nèi)與雙層隔熱圈3之間不會形成縫隙，起到了密封作用。隔熱碗成形后，T形凹模71沿碗的徑向，分別向外滑動(如圖9-1所示)，同時T形凸模8向下運(yùn)動退出，T形凸模8內(nèi)的頂桿811向上運(yùn)動，將隔熱碗由模具內(nèi)頂出(如圖10-1所示)。
如圖11，定位凸臺9可使隔熱碗在堆疊、落碗時定位準(zhǔn)確，環(huán)狀緊箍21又可對碗的移動起限位作用，限制了碗的晃動，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種隔熱碗，包括碗體、碗底，碗體、碗底用熱塑性樹脂材料制成，在碗體(1)下部設(shè)置上碗底(2)，上碗底(2)向下延伸后再向上翻折形成雙層隔熱圈(3)，雙層隔熱圈(3)緊密貼合無間隙，上碗底(2)與定位凸臺(9)之間有一環(huán)狀緊箍(21)，其特征在于碗體上的定位凸臺(9)高于環(huán)狀緊箍(21)；碗體(1)、上碗底(2)、環(huán)狀緊箍(21)、雙層隔熱圈(3)、定位凸臺(9)與下碗底(4)一體成型。
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的隔熱碗的模具，包括陽模、隔熱圈模、陰模，其特征在于陽模(5)上還有一拉伸模(51)；隔熱圈模是一個T形凸模(8)，T形凸模(8)上設(shè)有下斜面(81)、斜面(86)，上沿平面(83)、平面(84)、下平面(85)，陰模(7)內(nèi)還設(shè)有一個T形凹模(71)，T形凹模(71)上設(shè)置一斜面(712)與下斜面(81)對應(yīng)，斜面(712)的角度α小于下斜面(81)的角度β，且該兩角度的差值大于等于5°、小于等于15°，斜面(86)的角度γ大于等于β；所述的T形凹模(71)上設(shè)有一向中心的凸起(714)，向中心的凸起(714)下方設(shè)有一截面(715)，截面(715)的下方是一個向中心突出的截止面(713)；凸起(714)的底部平面(716)與下平面(85)對應(yīng)。
3.一種制造如權(quán)利要求1所述的隔熱碗的模具，包括陽模、隔熱圈模、陰模，其特征在于陽模(5)上還有一拉伸模(51)；隔熱圈模是一個T形凸模(8)，T形凸模(8)上設(shè)有下斜面(81)、斜面(86)，截止面(82)、上沿平面(83)、平面(84)、下平面(85)；陰模(7)上設(shè)有一個可滑動的T形凹模(71)，T形凹模(71)上設(shè)置一斜面(712)與下斜面(81)對應(yīng)，斜面(712)的角度α小于下斜面(81)的角度β，且該兩角度的差值大于等于5°小于等于15°，斜面(86)的角度γ大于等于β；所述T形凹模(71)上還設(shè)有一向中心的凸起(714)，向中心的凸起(714)下方設(shè)有截面(715)；凸起(714)的底部平面(716)與下平面(85)對應(yīng)。
4.一種制造如權(quán)利要求1所述的隔熱碗的方法，其特征在于包括以下步驟1)將熱塑性樹脂材料片材(6)固定放在陰模(7)上沿，T形凸模(8)下斜面(81)、下平面(85)位于T形凹模(71)的截止面(713)與截面(715)之間；2)陽模(5)向下運(yùn)動至T形凹模(71)上的陽模截止面(711)之上；3)拉伸模(51)向下運(yùn)動至T形凸模上的上沿平面(83)之上，同時壓空和真空啟動；4)拉伸模(51)向上運(yùn)動至T形凹模(71)上的陽模截止面(711)之上；5)T形凸模(8)向上運(yùn)動，使下斜面(81)與斜面(712)壓合，同時T形凸模上的下平面(84)與向中心的凸起(714)的底部平面(716)壓合。
5.一種制造如權(quán)利要求1所述的隔熱碗的方法，其特征在于包括以下步驟1)將熱塑性樹脂材料片材6固定放在陰模(7)上沿，T形凸模(8)的截止面(82)、下平面(85)位于T形凹模(71)的截面(715)下方；2)陽模(5)向下運(yùn)動至T形凹模(71)上的陽模截止面(711)之上；3)拉伸模(51)向下運(yùn)動至T形凸模的上沿平面(83)之上，同時壓空和真空啟動；4)拉伸模(51)向上運(yùn)動至T形凹模(71)上的陽模截止面(711)之上；5)T形凸模(8)向上運(yùn)動，使下斜面(81)與斜面(712)壓合，同時T形凸模上的下平面(85)與向中心的凸起(714)的底部平面(716)壓合。
全文摘要
本發(fā)明涉及盛裝食品的隔熱碗、制造該碗的模具和制造方法。隔熱碗包括碗體、上碗底，雙層隔熱圈、環(huán)狀緊箍；其特征是定位凸臺高于環(huán)狀緊箍；碗體、上碗底、環(huán)狀緊箍、雙層隔熱圈、定位凸臺與下碗底一體成型。制造隔熱碗的模具，包括陽模、T形凸模、T形凹模，其特征是陽模上有一拉伸模；T形凸模上設(shè)有兩個斜面、兩個平面和上沿平面。T形凹模上設(shè)置一斜面并與T形凸模的斜面對應(yīng)，T形凹模上的斜面的角度α小于斜面的角度β，兩角度的差值大于等于5°、小于等于15°，T形凸模斜面的角度Y大于等于β；本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造容易，可大大降低制造成本；碗內(nèi)無縫隙，有利于消費(fèi)者清洗和反復(fù)使用，還可以達(dá)到環(huán)保、隔熱的目的；確保碗在堆疊時保持相同且穩(wěn)定的堆疊高度，有利于機(jī)械化生產(chǎn)中的定位，提高了工作效率。
文檔編號A47G19/02GK1485008SQ02143980
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月28日
發(fā)明者魏應(yīng)州, 賴正興 申請人:頂益(開曼島)控股有限公司, 英屬育新(開曼島)控股有限公司