一種真空蒸熱處理裝置及其方法與流程

本發(fā)明涉及真空加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種真空蒸熱處理裝置及其方法。

背景技術(shù)：

檢疫處理是出入境檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)對(duì)經(jīng)檢疫不合格的動(dòng)植物、動(dòng)植物物品和其他檢疫物采取的強(qiáng)制性措施。檢疫處理的主要方法通常包括物理和化學(xué)方法。

進(jìn)出境動(dòng)植物物品的檢疫處理所采用的化學(xué)藥劑熏蒸處理，如溴甲烷熏蒸，對(duì)于環(huán)境存在污染問(wèn)題，并對(duì)操作人員有一定危害。而單一的真空處理和常壓下熱蒸汽處理方法，需要時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；高壓蒸熱滅菌需要特殊的鍋爐容器，同時(shí)高溫處理易對(duì)鮮活物品造成不可逆損傷，難以滿足商業(yè)國(guó)際貿(mào)易的需求應(yīng)用。

目前，在進(jìn)出境動(dòng)植物物品檢疫中，旅客或郵寄的禁止進(jìn)境截獲物、檢疫不合格動(dòng)植物及其物品等后續(xù)無(wú)害化檢疫處理方法沒有統(tǒng)一的要求，存在較大的有害生物擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)有熱處理主要是建造熱處理庫(kù)以電或燃料作為熱源燃燒鍋爐產(chǎn)生水蒸汽進(jìn)行干熱處理，且主要應(yīng)用于木材和木質(zhì)包裝等少數(shù)種類的動(dòng)植物物品，特別是還沒有成熟的商業(yè)化真空蒸熱檢疫處理的裝備和技術(shù)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高效、快速、環(huán)保、安全和經(jīng)濟(jì)的真空蒸熱處理裝置及其方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種真空蒸熱處理裝置，包括蒸熱處理器艙體、蒸汽發(fā)生器、真空泵、露點(diǎn)儀、內(nèi)部溫度探針、物品溫度探針、內(nèi)加熱裝置、風(fēng)機(jī)、中央控制系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器固定設(shè)置在蒸熱處理器艙體外部并與蒸熱處理器艙體內(nèi)部連通，所述真空泵通過(guò)管道與蒸熱處理器艙體內(nèi)部連通，所述露點(diǎn)儀、內(nèi)部溫度探針、內(nèi)加熱裝置、風(fēng)機(jī)均設(shè)置在蒸熱處理器艙體內(nèi)部,所述物品溫度探針設(shè)置在處理物內(nèi)部，所述蒸汽發(fā)生器、真空泵、露點(diǎn)儀、內(nèi)部溫度探針、內(nèi)加熱裝置、風(fēng)機(jī)、物品溫度探針均與中央控制系統(tǒng)連接。

具體地，所述蒸熱處理器艙體為雙層殼體結(jié)構(gòu)，雙層殼體的間隙以硅酸鹽類隔熱材料填充。

具體地，還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置設(shè)置在蒸熱處理器艙體外部并與中央控制系統(tǒng)連接。

具體地，還包括循環(huán)水箱，所述真空泵的抽出端、蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水端分別與循環(huán)水箱連接。

具體地，還包括用于實(shí)時(shí)顯示露點(diǎn)儀、內(nèi)部溫度探針、物品溫度探針數(shù)值的顯示屏，所述顯示屏設(shè)置在蒸熱處理器艙體外部并與中央控制系統(tǒng)連接。

具體地，所述蒸汽發(fā)生器與蒸熱處理器艙體之間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有傳送閥門，所述傳送閥門與中央控制系統(tǒng)連接。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種真空蒸熱處理方法，包括以下步驟：

s1、通過(guò)中央控制系統(tǒng)設(shè)置蒸汽發(fā)生器、真空泵、內(nèi)加熱裝置、露點(diǎn)儀、內(nèi)部溫度探針、物品溫度探針的控制參數(shù)，根據(jù)不同處理物分類建立不同的控制參數(shù)檔案，并進(jìn)行檔案儲(chǔ)存；

s2、將處理物放置在蒸熱處理器艙體內(nèi)部，至處理物總量占蒸熱處理器艙體體積的60％-80％；

s3、將物品溫度探針放置在處理物的最低溫度處；

s4、在中央控制系統(tǒng)中調(diào)用對(duì)應(yīng)分類的控制參數(shù)檔案，同時(shí)中央控制系統(tǒng)控制露點(diǎn)儀、內(nèi)部溫度探針、物品溫度探針實(shí)時(shí)讀取處理物露點(diǎn)溫濕度、蒸熱處理器艙體內(nèi)部溫度和處理物溫度數(shù)據(jù)并傳輸至顯示屏；

s5、中央控制系統(tǒng)根據(jù)控制參數(shù)控制真空泵將蒸熱處理器艙體的空氣不斷排出到外部環(huán)境；

s6、中央控制系統(tǒng)根據(jù)控制參數(shù)控制蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸熱處理器艙體對(duì)處理物進(jìn)行加熱，同時(shí)根據(jù)反饋得到的處理物露點(diǎn)溫濕度，控制內(nèi)加熱裝置對(duì)處理物進(jìn)行加熱除露；

s7、中央控制系統(tǒng)完成工作后，將處理后的物品移出蒸熱處理器艙體，并在低溫環(huán)境下冷卻。

具體地，s1所述的設(shè)置控制參數(shù)包括：

設(shè)置抽真空所需要達(dá)到的真空度及抽真空所需要的時(shí)間；

設(shè)置對(duì)處理物加熱時(shí)蒸熱處理器艙體的內(nèi)部溫度，設(shè)置處理物內(nèi)部所需要達(dá)到的溫度及保持該溫度的時(shí)長(zhǎng)；

設(shè)置對(duì)處理物表面加熱時(shí)的露點(diǎn)溫度與露點(diǎn)濕度。

具體地，蒸汽發(fā)生器與蒸熱處理器艙體之間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有傳送閥門，傳送閥門與中央控制系統(tǒng)連接，中央控制系統(tǒng)通過(guò)控制傳送閥門的開合度來(lái)控制進(jìn)入蒸熱處理器艙體內(nèi)的蒸汽量。

具體地，抽真空步驟之前還包括預(yù)熱步驟，通過(guò)中央控制系統(tǒng)設(shè)置處理物預(yù)熱所需要達(dá)到的溫度及預(yù)熱時(shí)間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)處理速度快，效率高。由于蒸熱處理器艙體內(nèi)部可以進(jìn)行抽真空處理，可形成負(fù)壓真空環(huán)境。在負(fù)壓的條件下，高溫水蒸汽可更加快速有效的進(jìn)入到物品內(nèi)部，大大加快處理速度。由于真空環(huán)境條件下，氧氣稀薄，位于蒸熱處理器艙體內(nèi)部的生物由于缺少氧氣生存能力下降。因而，對(duì)于有害生物等處理的效率較常壓下大大提高。

(2)安全環(huán)保。該裝置屬于低壓設(shè)備，不存在高壓爆炸等危險(xiǎn)隱患。使用過(guò)程，不需要有毒有害性試劑，無(wú)有害物質(zhì)排出，因此對(duì)于人無(wú)危害與對(duì)環(huán)境無(wú)污染。設(shè)備自身具有多重保護(hù)程序，在設(shè)備出現(xiàn)溫度、真空度超過(guò)設(shè)定值或者出現(xiàn)異常是將自動(dòng)報(bào)警，內(nèi)部的參數(shù)鎖定在安全的范圍內(nèi)，不熟悉參數(shù)設(shè)置的人員操作也不會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題或?qū)x器設(shè)備造成損壞。

(3)損傷度小。該裝置的露點(diǎn)儀可監(jiān)控蒸熱處理器艙體內(nèi)部凝露現(xiàn)象，蒸熱處理器艙體的內(nèi)加熱裝置可對(duì)待處理的物品進(jìn)行預(yù)加熱，以防止在處理過(guò)程中因凝露釋放的熱量造成處理物表面溫度過(guò)高而產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象。

(4)操作簡(jiǎn)便，記錄詳實(shí)。該裝置具有獨(dú)立設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，對(duì)不同類的處理物可建立并儲(chǔ)存相應(yīng)的處理工藝流程。以存儲(chǔ)的流程可以直接調(diào)用，從而實(shí)現(xiàn)一鍵運(yùn)行的目的。同時(shí)，在工藝流程運(yùn)行的過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)不同步驟之間的即時(shí)切換，參數(shù)的修改。同時(shí)，得益于該控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間間隔可縮小到每5秒一次。

(5)溫度精度高，各區(qū)域溫度均勻。該裝置的控制系統(tǒng)精密計(jì)算，即時(shí)對(duì)傳送閥門進(jìn)行的開合程度進(jìn)行控制，艙體內(nèi)部的溫度精度可控制在±0.3℃的范圍內(nèi)。艙體內(nèi)部的風(fēng)機(jī)可有效促進(jìn)內(nèi)部空氣的流通，確保在艙體不同區(qū)域的處理物升溫速率的一致性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明真空蒸熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明真空蒸熱處理方法的流程示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1.蒸熱處理器艙體；2.蒸汽發(fā)生器；3.真空泵；4.露點(diǎn)儀；5.內(nèi)部溫度探針；6.物品溫度探針；7.內(nèi)加熱裝置；8.傳送閥門；9.循環(huán)水箱；10.風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明關(guān)于一種真空蒸熱處理裝置，包括蒸熱處理器艙體1、蒸汽發(fā)生器2、真空泵3、露點(diǎn)儀4、內(nèi)部溫度探針5、物品溫度探針6、內(nèi)加熱裝置7、風(fēng)機(jī)10、中央控制系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生器2固定設(shè)置在蒸熱處理器艙體1外部并與蒸熱處理器艙體1內(nèi)部連通，所述真空泵3通過(guò)管道與蒸熱處理器艙體1內(nèi)部連通，所述露點(diǎn)儀4、內(nèi)部溫度探針5、內(nèi)加熱裝置7、風(fēng)機(jī)10均設(shè)置在蒸熱處理器艙體1內(nèi)部,所述物品溫度探針6設(shè)置在處理物內(nèi)部，所述蒸汽發(fā)生器2、真空泵3、露點(diǎn)儀4、內(nèi)部溫度探針5、內(nèi)加熱裝置7、風(fēng)機(jī)10、物品溫度探針6均與中央控制系統(tǒng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)處理速度快，效率高。由于蒸熱處理器艙體1內(nèi)部可以進(jìn)行抽真空處理，可形成負(fù)壓真空環(huán)境。在負(fù)壓的條件下，高溫水蒸汽可更加快速有效的進(jìn)入到物品內(nèi)部，大大加快處理速度。由于真空環(huán)境條件下，氧氣稀薄，位于蒸熱處理器艙體1內(nèi)部的生物由于缺少氧氣生存能力下降。因而，對(duì)于有害生物等處理的效率較常壓下大大提高。

(2)安全環(huán)保。該裝置屬于低壓設(shè)備，不存在高壓爆炸等危險(xiǎn)隱患。使用過(guò)程，不需要有毒有害性試劑，無(wú)有害物質(zhì)排出，因此對(duì)于人無(wú)危害與對(duì)環(huán)境無(wú)污染。設(shè)備自身具有多重保護(hù)程序，在設(shè)備出現(xiàn)溫度、真空度超過(guò)設(shè)定值或者出現(xiàn)異常是將自動(dòng)報(bào)警，內(nèi)部的參數(shù)鎖定在安全的范圍內(nèi)，不熟悉參數(shù)設(shè)置的人員操作也不會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題或?qū)x器設(shè)備造成損壞。

(3)損傷度小。該裝置的露點(diǎn)儀4可監(jiān)控蒸熱處理器艙體1內(nèi)部凝露現(xiàn)象，蒸熱處理器艙體1的內(nèi)加熱裝置7可對(duì)待處理的物品進(jìn)行預(yù)加熱，以防止在處理過(guò)程中因凝露釋放的熱量造成處理物表面溫度過(guò)高而產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象。

(4)操作簡(jiǎn)便，記錄詳實(shí)。該裝置具有獨(dú)立設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，對(duì)不同類的處理物可建立并儲(chǔ)存相應(yīng)的處理工藝流程。以存儲(chǔ)的流程可以直接調(diào)用，從而實(shí)現(xiàn)一鍵運(yùn)行的目的。同時(shí)，在工藝流程運(yùn)行的過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)不同步驟之間的即時(shí)切換，參數(shù)的修改。同時(shí)，得益于該控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間間隔可縮小到每5秒一次。

(5)溫度精度高，各區(qū)域溫度均勻。該裝置的控制系統(tǒng)精密計(jì)算，即時(shí)對(duì)傳送閥門進(jìn)行的開合程度進(jìn)行控制，艙體內(nèi)部的溫度精度可控制在±0.3℃的范圍內(nèi)。艙體內(nèi)部的風(fēng)機(jī)可有效促進(jìn)內(nèi)部空氣的流通，確保在艙體不同區(qū)域的處理物升溫速率的一致性。

本發(fā)明可用于木材、原木、竹藤制品、中藥材、大宗糧食下腳料、新鮮水果和植株中攜帶的危險(xiǎn)性病蟲害的檢疫處理；還可對(duì)水果、蔬菜、種子、種苗、栽培介質(zhì)、豆類、土壤，肉類、禽類、水生動(dòng)物，血液制品等禁止攜帶、郵寄或檢疫不合格的進(jìn)出境動(dòng)植物及其產(chǎn)品。本發(fā)明能一次對(duì)不同類型的動(dòng)植物產(chǎn)品進(jìn)行處理，能高效安全處理此類材料所攜帶的昆蟲、線蟲、雜草、真菌、細(xì)菌、病毒等可能危害人體和動(dòng)植物的病原生物，確保各種有害生物的100％滅活，以達(dá)到生物安全的目的。

本實(shí)施例中，中央控制系統(tǒng)由電腦控制，電腦由單片機(jī)組成，配備專用數(shù)據(jù)顯示器以及輸入鍵盤。電腦的儲(chǔ)存器內(nèi)有針對(duì)特定類型產(chǎn)品的設(shè)備控制程序，操作人員可直接調(diào)用相應(yīng)程序，而不用了解具體的編程過(guò)程便可操作裝置。

該單片機(jī)具有寫入程序的功能，能夠按照使用者的要求進(jìn)行自定義編程。相關(guān)程序可儲(chǔ)存于控制電腦內(nèi)部，并可在之后的使用過(guò)程中直接調(diào)用。該程序由不同的步驟組成，每種步驟有獨(dú)立的標(biāo)志。編輯時(shí)只需要選擇相應(yīng)圖標(biāo)，并填入特定參數(shù)即可。各步驟之間相互獨(dú)立，編程時(shí)將不同的步驟按照需要放置在程序的不同位置即可。在運(yùn)行程序的過(guò)程中，可通過(guò)修改程序相應(yīng)參數(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的各種情況；同時(shí)各程序的不同步驟可進(jìn)行跳步操作，可隨時(shí)切換到上一步驟、下一步驟以及任意步驟或結(jié)束程序。在保溫步驟時(shí)，可通過(guò)調(diào)整目標(biāo)溫度探針的編號(hào)，即可進(jìn)行切換。

物品溫度探針6數(shù)目可設(shè)置為4-12根，本實(shí)施例優(yōu)選為12根，連接至控制電腦的12根物品溫度探針6可對(duì)待處理對(duì)象不同部位、不同深度區(qū)域進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。處理過(guò)程中各溫度探針的溫度、露點(diǎn)儀4的濕度以及壓力值均記錄在控制電腦的內(nèi)部存儲(chǔ)器及存儲(chǔ)卡，所有的數(shù)據(jù)均可每隔5秒鐘記錄一次。數(shù)據(jù)可通過(guò)打印機(jī)直接打印，也可將儲(chǔ)存卡內(nèi)的數(shù)據(jù)導(dǎo)入到計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算處理。

具體地，所述蒸熱處理器艙體1為雙層殼體結(jié)構(gòu)，雙層殼體的間隙以硅酸鹽類隔熱材料填充。

采用上述技術(shù)方案，裝置的低壓艙體為雙層殼體構(gòu)造，雙層殼體的間隙以硅酸鹽類隔熱材料填充，大大降低的熱量的損耗。平均單次處理所消耗的電能總量約為40kwh以內(nèi),平均耗水量低于100m³。消耗的水量中，主要為真空泵3工作需要，該水不需處理可循環(huán)利用。

具體地，還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置設(shè)置在蒸熱處理器艙體1外部并與中央控制系統(tǒng)連接。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)露點(diǎn)儀4、內(nèi)部溫度探針5、物品溫度探針6、真空度的數(shù)值超過(guò)設(shè)定值或者出現(xiàn)異常時(shí)，中央控制系統(tǒng)將控制報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員注意，同時(shí)將內(nèi)部的參數(shù)鎖定在安全的范圍內(nèi)，保證機(jī)器設(shè)備正常工作，保障工作人員安全。

具體地，還包括循環(huán)水箱9，所述真空泵3的抽出端、蒸汽發(fā)生器2的進(jìn)水端分別與循環(huán)水箱9連接。

采用上述技術(shù)方案，將真空泵3的抽出端、蒸汽發(fā)生器2的進(jìn)水端分別與循環(huán)水箱9連接，真空泵3工作時(shí)產(chǎn)生的廢水可通過(guò)蓄水池回收并循環(huán)供給蒸汽發(fā)生器2利用，節(jié)約資源。

具體地，還包括用于實(shí)時(shí)顯示露點(diǎn)儀4、內(nèi)部溫度探針5、物品溫度探針6數(shù)值的顯示屏，所述顯示屏設(shè)置在蒸熱處理器艙體1外部并與中央控制系統(tǒng)連接。

采用上述技術(shù)方案，使用顯示屏讀取數(shù)值，可方便實(shí)時(shí)觀測(cè)處理物露點(diǎn)溫濕度、蒸熱處理器艙體1內(nèi)部溫度和處理物溫度。

具體地，所述蒸汽發(fā)生器2與蒸熱處理器艙體1之間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有傳送閥門8，所述傳送閥門8與中央控制系統(tǒng)連接。

采用上述技術(shù)方案，蒸汽發(fā)生裝置可設(shè)置在蒸熱處理艙體的后側(cè)，其內(nèi)部有用于加熱的電熱絲，可對(duì)于進(jìn)入蒸汽發(fā)生器2內(nèi)的水進(jìn)行加熱升溫。當(dāng)蒸汽發(fā)生器2產(chǎn)生足夠的蒸汽后，蒸汽通過(guò)蒸汽傳送管道輸送至蒸熱處理器艙體1內(nèi)部。進(jìn)入蒸熱處理器艙體1的蒸汽量由中央控制系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算后發(fā)送指令至蒸汽傳送閥門8，通過(guò)控制蒸汽傳送閥門8的開合程度來(lái)控制進(jìn)入蒸熱處理器艙體1內(nèi)的蒸汽量。隨著進(jìn)入艙體內(nèi)部的蒸汽增加，由產(chǎn)品溫度計(jì)檢測(cè)到的溫度不斷升高，蒸汽傳送閥門8的開合程度不斷減小，當(dāng)溫度到達(dá)中央控制系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，蒸汽傳送閥門8將完全關(guān)閉。蒸汽發(fā)生器2通過(guò)向蒸熱處理器艙體1內(nèi)輸送飽和水蒸汽，來(lái)殺滅位于蒸熱處理器艙體1內(nèi)的物品表面及內(nèi)部的檢疫性昆蟲及微生物。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明還提供一種真空蒸熱處理方法，包括以下步驟：

s1、通過(guò)中央控制系統(tǒng)設(shè)置蒸汽發(fā)生器2、真空泵3、內(nèi)加熱裝置7、露點(diǎn)儀4、內(nèi)部溫度探針5、物品溫度探針6的控制參數(shù)，根據(jù)不同處理物分類建立不同的控制參數(shù)檔案，并進(jìn)行檔案儲(chǔ)存；

s2、將處理物放置在蒸熱處理器艙體1內(nèi)部，至處理物總量占蒸熱處理器艙體1體積的60％-80％；

s3、將物品溫度探針6放置在處理物的最低溫度處；

s4、在中央控制系統(tǒng)中調(diào)用對(duì)應(yīng)分類的控制參數(shù)檔案，同時(shí)中央控制系統(tǒng)控制露點(diǎn)儀4、內(nèi)部溫度探針5、物品溫度探針6實(shí)時(shí)讀取處理物露點(diǎn)溫濕度、蒸熱處理器艙體1內(nèi)部溫度和處理物溫度數(shù)據(jù)并傳輸至顯示屏；

s5、中央控制系統(tǒng)根據(jù)控制參數(shù)控制真空泵3將蒸熱處理器艙體1的空氣不斷排出到外部環(huán)境；

s6、中央控制系統(tǒng)根據(jù)控制參數(shù)控制蒸汽發(fā)生器2產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸熱處理器艙體1對(duì)處理物進(jìn)行加熱，同時(shí)根據(jù)反饋得到的處理物露點(diǎn)溫濕度，控制內(nèi)加熱裝置7對(duì)處理物進(jìn)行加熱除露；

s7、中央控制系統(tǒng)完成工作后，將處理后的物品移出蒸熱處理器艙體1，并在低溫環(huán)境下冷卻。

具體地，s1所述的設(shè)置控制參數(shù)包括：

設(shè)置抽真空所需要達(dá)到的真空度及抽真空所需要的時(shí)間；

設(shè)置對(duì)處理物加熱時(shí)蒸熱處理器艙體1的內(nèi)部溫度，設(shè)置處理物內(nèi)部所需要達(dá)到的溫度及保持該溫度的時(shí)長(zhǎng)；

設(shè)置對(duì)處理物表面加熱時(shí)的露點(diǎn)溫度與露點(diǎn)濕度。

具體地，蒸汽發(fā)生器2與蒸熱處理器艙體1之間通過(guò)管道連接，管道上設(shè)置有傳送閥門8，傳送閥門8與中央控制系統(tǒng)連接，中央控制系統(tǒng)通過(guò)控制傳送閥門8的開合度來(lái)控制進(jìn)入蒸熱處理器艙體1內(nèi)的蒸汽量。

具體地，抽真空步驟之前還包括預(yù)熱步驟，通過(guò)中央控制系統(tǒng)設(shè)置處理物預(yù)熱所需要達(dá)到的溫度及預(yù)熱時(shí)間。

一般情況下，檢疫處理需要先進(jìn)行預(yù)熱處理，無(wú)害化處理無(wú)需預(yù)熱處理。

其中，在出現(xiàn)由于產(chǎn)品直徑過(guò)大或厚度過(guò)大而出現(xiàn)的產(chǎn)品內(nèi)部溫度升高過(guò)慢的情況時(shí)，可重復(fù)設(shè)置預(yù)熱和抽真空的相關(guān)數(shù)值，以達(dá)到加速產(chǎn)品升溫的目的。

如對(duì)特定產(chǎn)品，在完成以上控制參數(shù)設(shè)置后，還可設(shè)置相應(yīng)參數(shù)對(duì)裝置內(nèi)部再次抽真空，以抽出裝置內(nèi)部多余的水蒸汽。

本發(fā)明的中央控制系統(tǒng)可通過(guò)設(shè)置控制參數(shù)來(lái)設(shè)置工藝流程，本實(shí)施例中，包括對(duì)竹、木類產(chǎn)品,芒果、榴蓮、荔枝等水果類產(chǎn)品檢疫處理以及對(duì)大豆、小麥等糧食作物下腳料等產(chǎn)品的無(wú)害化處理。根據(jù)真空蒸熱處理方法的基本步驟，按照在處理過(guò)程中的抽真空和加熱循環(huán)次數(shù)，可將工藝流程分為：一步法、兩步法與多步法及無(wú)害化處理，示例如下。

1)一步真空蒸熱處理法(以竹子檢疫處理為例,56℃,30min)：

a)設(shè)置對(duì)產(chǎn)品預(yù)熱的目標(biāo)溫度為35℃。

b)抽真空度設(shè)置在150-300mbar，抽真空時(shí)間長(zhǎng)度為3-7min。

c)設(shè)置艙內(nèi)溫度略高于56℃，對(duì)產(chǎn)品的加熱的目標(biāo)溫度為竹制品內(nèi)部溫度56℃。達(dá)到目標(biāo)溫度后進(jìn)入保溫階段，設(shè)置保溫時(shí)間長(zhǎng)度為30min。

d)抽真空降低艙內(nèi)水分。

2)兩步真空蒸熱處理法(以木材為例70℃,30min)：

a)設(shè)置對(duì)木材預(yù)加熱至木材內(nèi)部溫度到40℃。

b)第一次抽真空度設(shè)置在150-300mbar，抽真空時(shí)間設(shè)置3-7min。

c)設(shè)置加熱時(shí)艙內(nèi)溫度為70℃，位于木材中心的溫度探針作為取樣溫度探針，取樣溫度設(shè)置為60℃。當(dāng)木材內(nèi)部取樣探針溫度達(dá)到60℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到2min時(shí)，開始工藝流程的下一步。

d)設(shè)置對(duì)艙內(nèi)第二次抽真空，艙內(nèi)抽真空至200-350mbar，抽真空時(shí)間設(shè)置為3-7min。

e)設(shè)置位于木材中心的溫度探針的溫度設(shè)置為70℃，設(shè)置艙內(nèi)溫度略高于70℃。在取樣探針的溫度達(dá)到70℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)至30min時(shí)停止加熱程序。

f)對(duì)于艙內(nèi)進(jìn)行抽真空干燥，抽真空時(shí)間為3-7min。

3)三步或多步真空蒸熱處理法：以新鮮水果為例(47℃，15min)

a)設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度為果心溫度上升至35℃。

b)設(shè)置艙內(nèi)抽真空度為150-300mbar，抽真空預(yù)設(shè)時(shí)間為3-7min。

c)設(shè)置加熱過(guò)程中艙內(nèi)溫度略高于40℃，并在果心溫度探針達(dá)到40℃時(shí)開始計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到2min時(shí)開始工藝流程的下一步。

d)設(shè)置對(duì)艙內(nèi)第二次抽真空的真空度為200-350mbar，抽真空時(shí)間為3-7min

e)設(shè)置加熱時(shí)艙內(nèi)溫度等于或略高于45℃，位于果心處溫度探針在45℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到2min時(shí)進(jìn)入下一步工藝。

f)設(shè)置對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行第三次抽真空，真空度為300-450mbar，抽真空時(shí)間為3-7min

g)設(shè)置艙內(nèi)溫度略高于47℃，當(dāng)位于水果內(nèi)部的溫度探針達(dá)到47℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)15min時(shí)停止程序。

h)對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行抽真空干燥，抽真空時(shí)間為3-7min。

4)真空蒸熱無(wú)害化處理應(yīng)用：以下腳料為例(70℃,30min)

a)對(duì)于產(chǎn)品無(wú)害化處理，無(wú)需進(jìn)行預(yù)熱操作。

b)設(shè)置艙內(nèi)抽真空度為150-300mbar，抽真空預(yù)設(shè)時(shí)間為3-7min。

c)設(shè)置加熱過(guò)程中艙內(nèi)溫度略高于70℃，當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)部溫度達(dá)到40℃時(shí)開始計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到2min時(shí)開始工藝的下一步。

d)設(shè)置在此對(duì)艙內(nèi)第二次抽真空，真空度為200-350mbar，抽真空時(shí)間為3-7min

e)設(shè)置加熱過(guò)程中艙內(nèi)溫度略高于70℃，加熱時(shí)取樣溫度探針在50℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到2min時(shí)進(jìn)入下一步工藝。

f)設(shè)置對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行第三次抽真空，真空度設(shè)置在300-450mbar，抽真空預(yù)設(shè)時(shí)間為3-7min

g)設(shè)置加熱過(guò)程中艙內(nèi)溫度高于70℃，溫度取樣探針達(dá)到60℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)2min進(jìn)入下一步工藝。

h)設(shè)置對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行第四次抽真空，真空度設(shè)置在400-450mbar，抽真空預(yù)設(shè)時(shí)間為3-7min

i)設(shè)置加熱過(guò)程中艙內(nèi)溫度略高于70℃，加熱時(shí)取樣溫度探針在70℃時(shí)開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到30min時(shí)結(jié)束程序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)處理速度快，效率高。由于蒸熱處理器艙體1內(nèi)部可以進(jìn)行抽真空處理，可形成負(fù)壓真空環(huán)境。在負(fù)壓的條件下，高溫水蒸汽可更加快速有效的進(jìn)入到物品內(nèi)部，大大加快處理速度。由于真空環(huán)境條件下，氧氣稀薄，位于蒸熱處理器艙體1內(nèi)部的生物由于缺少氧氣生存能力下降。因而，對(duì)于有害生物等處理的效率較常壓下大大提高。

(2)安全環(huán)保。該裝置屬于低壓設(shè)備，不存在高壓爆炸等危險(xiǎn)隱患。使用過(guò)程，不需要有毒有害性試劑，無(wú)有害物質(zhì)排出，因此對(duì)于人無(wú)危害與對(duì)環(huán)境無(wú)污染。設(shè)備自身具有多重保護(hù)程序，在設(shè)備出現(xiàn)溫度、真空度超過(guò)設(shè)定值或者出現(xiàn)異常是將自動(dòng)報(bào)警，內(nèi)部的參數(shù)鎖定在安全的范圍內(nèi)，不熟悉參數(shù)設(shè)置的人員操作也不會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題或?qū)x器設(shè)備造成損壞。

(3)損傷度小。該裝置的露點(diǎn)儀4可監(jiān)控蒸熱處理器艙體1內(nèi)部凝露現(xiàn)象，蒸熱處理器艙體1的內(nèi)加熱裝置7可對(duì)待處理的物品進(jìn)行預(yù)加熱，以防止在處理過(guò)程中因凝露釋放的熱量造成處理物表面溫度過(guò)高而產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象。

(4)操作簡(jiǎn)便，記錄詳實(shí)。該裝置具有獨(dú)立設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，對(duì)不同類的處理物可建立并儲(chǔ)存相應(yīng)的處理工藝流程。以存儲(chǔ)的流程可以直接調(diào)用，從而實(shí)現(xiàn)一鍵運(yùn)行的目的。同時(shí)，在工藝流程運(yùn)行的過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)不同步驟之間的即時(shí)切換，參數(shù)的修改。同時(shí)，得益于該控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間間隔可縮小到每5秒一次。

(5)溫度精度高，各區(qū)域溫度均勻。該裝置的控制系統(tǒng)精密計(jì)算，即時(shí)對(duì)傳送閥門進(jìn)行的開合程度進(jìn)行控制，艙體內(nèi)部的溫度精度可控制在±0.3℃的范圍內(nèi)。艙體內(nèi)部的風(fēng)機(jī)可有效促進(jìn)內(nèi)部空氣的流通，確保在艙體不同區(qū)域的處理物升溫速率的一致性。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。