本發(fā)明涉及萘普生領(lǐng)域,尤其涉及一種萘普生片及其制備方法。
背景技術(shù):
萘普生為非甾體抗炎藥,具有抗炎、解熱、鎮(zhèn)痛作用。其是環(huán)氧化酶可逆性抑制劑,通過抑制花生四烯酸代謝過程中的環(huán)氧酶,使前列腺素的合成減少而起作用。對(duì)于類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、骨關(guān)節(jié)炎、強(qiáng)直性脊椎炎、痛風(fēng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(如關(guān)節(jié)、肌肉及腱)的慢性變性疾病及輕、中度疼痛如痛經(jīng)等,均有肯定療效。
雖然其有著良好的治療效果,但是,與其他非甾體抗炎藥相同,在服用萘普生治療期間可能會(huì)隨時(shí)發(fā)生嚴(yán)重胃部不適反應(yīng),表現(xiàn)為胃痛、惡心和嘔吐等,這種損害作用主要來自萘普生對(duì)胃粘膜的直接作用,這對(duì)類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎等慢性疾病的長(zhǎng)期口服給藥帶來許多不利因素,許多患者常常因?yàn)閲?yán)重的胃粘膜損害而中斷治療。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種萘普生片及其制備方法,萘普生片釋放效果穩(wěn)定,對(duì)腸胃的刺激性小,藥效穩(wěn)定。
一種萘普生片,包括片芯和腸溶衣:
所述片芯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~85%,所述腸溶衣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%;
所述片芯中包括以下重量份數(shù)的原料:
所述腸溶衣中包括以下重量份數(shù)的原料:
纖維醋法酯20~35份;
鄰苯二甲酸二乙酯3~11份;
胭脂紅鋁色淀0.5~2.5份。
優(yōu)選地,所述片芯中包括以下重量份數(shù)的原料:
所述腸溶衣中包括以下重量份數(shù)的原料:
纖維醋法酯24~32份;
鄰苯二甲酸二乙酯5~9份;
胭脂紅鋁色淀0.8~2份。
優(yōu)選地,所述崩解材料為二氧化硅、十二烷基硫酸鈉和低取代羥丙纖維素鈉。
優(yōu)選地,所述二氧化硅、所述十二烷基硫酸鈉與所述低取代羥丙纖維素鈉的質(zhì)量比為(0.5~1.2):(0.8~2):(2~4)。
優(yōu)選地,所述低取代羥丙纖維素中羥丙氧基的含量為3~5wt%。
本發(fā)明還提供了上述一種萘普生片的制備方法,包括以下步驟:
a)將萘普生、乳糖、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過篩備用;將胭脂紅鋁色淀、纖維醋法酯、鄰苯二甲酸二乙酯溶于乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
b)稱取步驟a)得到的萘普生、乳糖、玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入聚維酮溶液,制粒;
c)將步驟b)制的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
d)將步驟c)得到的萘普生顆粒、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯;
e)將步驟a)得到的混合液加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入步驟d)得到的萘普生片芯,得到萘普生片。
優(yōu)選地,所述乳糖過200目篩,所述萘普生、所述玉米淀粉、所述羧甲淀粉鈉、所述硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩。
優(yōu)選地,步驟c)中干燥時(shí)間為8~12min,干燥溫度為65~75℃。
優(yōu)選地,所述崩解材料為二氧化硅、十二烷基硫酸鈉和低取代羥丙纖維素鈉。
優(yōu)選地,步驟c)中整粒過程采用的振動(dòng)篩的篩孔尺寸為2.5mm。
本發(fā)明提供的一種萘普生片及其制備方法,該萘普生片中包括片芯和腸溶衣:片芯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~85%,腸溶衣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%。本發(fā)明中萘普生片釋放效果穩(wěn)定,對(duì)腸胃的刺激性小,其中芯片對(duì)類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、骨關(guān)節(jié)炎、強(qiáng)直性脊椎炎、痛風(fēng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(如關(guān)節(jié)、肌肉及腱)的慢性變性疾病及輕、中度疼痛如痛經(jīng)有良好的療效;腸溶衣成膜性好,對(duì)胃液的抵抗力強(qiáng),使藥物不易被胃液破壞;同時(shí)不僅改善了藥片的外觀,而且改善了藥片的味感,有利于提高病人的服藥順應(yīng)性。另外,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示本發(fā)明提供的萘普生片的釋放度均大于90%,高于國(guó)家藥典標(biāo)準(zhǔn),且萘普生釋放平穩(wěn),長(zhǎng)期貯存后其釋放度變化不大,藥效穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種萘普生片及其制備方法,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容,適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是,所述類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的,它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及引用已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述,相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合,來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
本發(fā)明提供的一種萘普生片,包括片芯和腸溶衣:
片芯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~85%,腸溶衣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%;
片芯中包括以下重量份數(shù)的原料:
腸溶衣中包括以下重量份數(shù)的原料:
纖維醋法酯20~35份;
鄰苯二甲酸二乙酯3~11份;
胭脂紅鋁色淀0.5~2.5份。
上述技術(shù)方案中,萘普生片釋放效果穩(wěn)定,對(duì)腸胃的刺激性小,其中芯片對(duì)類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、骨關(guān)節(jié)炎、強(qiáng)直性脊椎炎、痛風(fēng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(如關(guān)節(jié)、肌肉及腱)的慢性變性疾病及輕、中度疼痛如痛經(jīng)有良好的療效;腸溶衣成膜性好,對(duì)胃液的抵抗力強(qiáng),使藥物不易被胃液破壞;同時(shí)不僅改善了藥片的外觀,而且改善了藥片的味感,有利于提高病人的服藥順應(yīng)性。另外,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示本發(fā)明提供的萘普生片的釋放度均大于90%,高于國(guó)家藥典標(biāo)準(zhǔn),且萘普生釋放平穩(wěn),長(zhǎng)期貯存后其釋放度變化不大,藥效穩(wěn)定。
在本發(fā)明中,萘普生片包括片芯和腸溶衣,其中片芯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~85%,腸溶衣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%。
而片芯中包括萘普生、乳糖、玉米淀粉、聚維酮、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂。
在本發(fā)明中,萘普生的重量份數(shù)為400~600份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,萘普生的重量份數(shù)為450~550份;在其他實(shí)施例中,萘普生的重量份數(shù)為480~520份。
在本發(fā)明中,乳糖的重量份數(shù)為100~200份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,乳糖的重量份數(shù)為130~170份;在其他實(shí)施例中,乳糖的重量份數(shù)為140~160份。
在本發(fā)明中,玉米淀粉的重量份數(shù)為40~80份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,玉米淀粉的重量份數(shù)為50~70份;在其他實(shí)施例中,玉米淀粉的重量份數(shù)為55~65份。
在本發(fā)明中,聚維酮的重量份數(shù)為25~45份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,聚維酮的重量份數(shù)為29~40份;在其他實(shí)施例中,聚維酮的重量份數(shù)為32~36份。
在本發(fā)明中,羧甲淀粉鈉的重量份數(shù)為10~20份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,羧甲淀粉鈉的重量分?jǐn)?shù)為13~17份;在其他實(shí)施例中,羧甲淀粉鈉的重量份數(shù)為14~16份。
在本發(fā)明中,硬脂酸鎂的重量分?jǐn)?shù)為0.8~2.4份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,硬脂酸鎂的重量份數(shù)為1~2份;在其他實(shí)施例中,硬脂酸鎂的重量分?jǐn)?shù)為1.4~1.6份。
崩解材料能夠使得萘普生片在腸液堿性環(huán)境下崩解,提高藥物釋放度。在本發(fā)明的實(shí)施例中,崩解材料為二氧化硅、十二烷基硫酸鈉和低取代羥丙纖維素鈉。
在本發(fā)明中,崩解材料的重量份數(shù)為3~8份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,崩解材料的重量份數(shù)為4~7份;在其他實(shí)施例中,崩解材料的重量份數(shù)為5~6份。
腸溶衣中包括纖維醋法酯、鄰苯二甲酸二乙酯、胭脂紅鋁色淀、崩解材料。
纖維醋法酯用于提高腸溶衣的成膜性。在本發(fā)明中,纖維醋法酯的重量份數(shù)為20~35份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,纖維醋法酯的重量份數(shù)為24~32份;在其他實(shí)施例中,纖維醋法酯的重量份數(shù)為26~28份。
鄰苯二酸二乙酯用于提高萘普生片的釋放穩(wěn)定性。在本發(fā)明中,鄰苯二酸二乙酯的重量份數(shù)為3~11份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,鄰苯二酸二乙酯的重量份數(shù)為5~9份;在其他實(shí)施例中,鄰苯二酸二乙酯的重量份數(shù)為6~7.5份。
胭脂紅鋁色淀起到著色劑的作用。在本發(fā)明中,胭脂紅鋁色淀的重量份數(shù)為0.5~2.5份;在本發(fā)明的實(shí)施例中,胭脂紅鋁色淀的重量份數(shù)為0.8~2份;在其他實(shí)施例中,胭脂紅鋁色淀的重量份數(shù)為1.2~1.6份。
在本發(fā)明的實(shí)施例中,二氧化硅、十二烷基硫酸鈉與低取代羥丙纖維素鈉的質(zhì)量比為(0.5~1.2):(0.8~2):(2~4);在其他實(shí)施例中,二氧化硅、十二烷基硫酸鈉與低取代羥丙纖維素鈉的質(zhì)量比為(0.8~1):(1.2~1.6):(2.5~3.5)。
本發(fā)明還提供了一種萘普生片的制備方法,包括以下步驟:
a)將萘普生、乳糖、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過篩備用;將胭脂紅鋁色淀、纖維醋法酯、鄰苯二甲酸二乙酯溶于乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
b)稱取步驟a)得到的萘普生、乳糖、玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入聚維酮溶液,制粒;
c)將步驟b)制的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
d)將步驟c)得到的萘普生顆粒、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯;
e)將步驟a)得到的混合液加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入步驟d)得到的萘普生片芯,得到萘普生片。
其中,萘普生、乳糖、玉米淀粉、聚維酮、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、纖維醋法酯、鄰苯二甲酸二乙酯、胭脂紅鋁色淀、崩解材料同上所述,在此不再贅述。
本發(fā)明制備得到的萘普生片中片芯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~85%,腸溶衣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%。
上述技術(shù)方案中,制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高,制備得到的萘普生片不僅對(duì)類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、骨關(guān)節(jié)炎、強(qiáng)直性脊椎炎、痛風(fēng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(如關(guān)節(jié)、肌肉及腱)的慢性變性疾病及輕、中度疼痛有良好的療效,而且對(duì)胃液的抵抗力強(qiáng),使藥物不易被胃液破壞;同時(shí)不僅改善了藥片的外觀,而且改善了藥片的味感,有利于提高病人的服藥順應(yīng)性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示本發(fā)明提供的萘普生片的釋放度均大于90%,高于國(guó)家藥典標(biāo)準(zhǔn),且紅霉素釋放平穩(wěn),長(zhǎng)期貯存后其釋放度變化不大,藥效穩(wěn)定。另外,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單可操作,工藝可控性高,適合產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)。
為了保證產(chǎn)品均一穩(wěn)定的釋放同時(shí)產(chǎn)品性質(zhì)均一穩(wěn)定性好,批間差異小、重現(xiàn)性優(yōu)良。在本發(fā)明的實(shí)施例中,乳糖過200目篩,萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩。
在本發(fā)明的實(shí)施例中,步驟c)中干燥時(shí)間為8~12min,干燥溫度為65~75℃。
在本發(fā)明的實(shí)施例中,崩解材料為二氧化硅、十二烷基硫酸鈉和低取代羥丙纖維素鈉。
在本發(fā)明的實(shí)施例中,步驟c)中整粒過程采用的振動(dòng)篩的篩孔尺寸為2.5mm。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種萘普生片及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
將萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩,乳糖過200目篩備用;將重量份數(shù)為0.5份的胭脂紅鋁色淀、重量份數(shù)為28份的纖維醋法酯、重量份數(shù)為6份的鄰苯二甲酸二乙酯,溶于重量份數(shù)為80份的乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
稱取重量份數(shù)為400份的萘普生、重量份數(shù)為140份的乳糖、重量份數(shù)為55份的玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入重量份數(shù)為40份的聚維酮溶液,制粒;
將制得的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
將萘普生顆粒、重量份數(shù)為16份的羧甲淀粉鈉、重量份數(shù)為1.6份的硬脂酸鎂、重量份數(shù)為0.48份的二氧化硅、重量份數(shù)為1.15份的十二烷基硫酸鈉與重量份數(shù)為3.37份的低取代羥丙纖維素鈉依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯;
將萘普生片芯加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入混合液,得到片重為500mg的萘普生片。
實(shí)施例2
將萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩,乳糖過200目篩備用;將重量份數(shù)為0.8的胭脂紅鋁色淀、重量份數(shù)為26的纖維醋法酯、重量份數(shù)為9鄰苯二甲酸二乙酯溶于重量份數(shù)為75的乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
稱取重量份數(shù)為450份的萘普生、重量份數(shù)為160份的乳糖、重量份數(shù)為65份的玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入重量份數(shù)為29份的聚維酮溶液,制粒;
將制得的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
將萘普生顆粒、重量份數(shù)為14份的羧甲淀粉鈉、重量份數(shù)為2份的硬脂酸鎂、重量份數(shù)為0.98的二氧化硅、重量份數(shù)為1.96的十二烷基硫酸鈉與重量份數(shù)為3.06的低取代羥丙纖維素鈉依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯,每片萘普生片芯的重量為400mg;
將萘普生片芯加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入混合液,得到片重為500mg的萘普生片。
實(shí)施例3
將萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩,乳糖過200目篩備用;將重量份數(shù)為1.2的胭脂紅鋁色淀、重量份數(shù)為32份的纖維醋法酯、重量份數(shù)為3份的鄰苯二甲酸二乙酯溶于重量份數(shù)為75份的乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
稱取重量份數(shù)為550份的萘普生、重量份數(shù)為130份的乳糖、重量份數(shù)為50份的玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入重量份數(shù)為26份的聚維酮溶液,制粒;
將制得的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
將萘普生顆粒、重量份數(shù)為17份的羧甲淀粉鈉、重量份數(shù)為2.4份的硬脂酸鎂、重量分?jǐn)?shù)為1.47份的二氧化硅、重量份數(shù)為2.28份的十二烷基硫酸鈉與重量份數(shù)為3.26份的低取代羥丙纖維素鈉依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯,每片萘普生片芯的重量為425mg;
將萘普生片芯加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入混合液,得到片重為500mg的萘普生片。
實(shí)施例4
將萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩,乳糖過200目篩備用;將重量份數(shù)為1.6份的胭脂紅鋁色淀、重量份數(shù)為35份的纖維醋法酯、重量份數(shù)為5份的鄰苯二甲酸二乙酯溶于重量份數(shù)為80份的乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
稱取重量份數(shù)為480份的萘普生、重量份數(shù)為170份的乳糖、重量份數(shù)為70份的玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入重量份數(shù)為32份的聚維酮溶液,制粒;
將制得的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
將萘普生顆粒、重量份數(shù)為13份的羧甲淀粉鈉、重量份數(shù)為1.4份的硬脂酸鎂、重量份數(shù)為0.43份的二氧化硅、重量份數(shù)為0.86份的十二烷基硫酸鈉與重量份數(shù)為1.71份的低取代羥丙纖維素鈉依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯,每片萘普生片芯的重量為370mg;
將萘普生片芯加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入混合液,得到片重為500mg的萘普生片。
實(shí)施例5
將萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩,乳糖過200目篩備用;將重量分?jǐn)?shù)為2份的胭脂紅鋁色淀、重量分?jǐn)?shù)為24份的纖維醋法酯、重量份數(shù)為7.5份的鄰苯二甲酸二乙酯溶于重量份數(shù)為75份的乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
稱取重量份數(shù)為520份的萘普生、重量份數(shù)為100份的乳糖、重量份數(shù)為40份的玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入重量份數(shù)為45份的聚維酮溶液,制粒;
將制得的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
將萘普生顆粒、重量份數(shù)為20份的羧甲淀粉鈉、重量份數(shù)為1份的硬脂酸鎂、重量份數(shù)為0.92份的二氧化硅、重量份數(shù)為0.62份的十二烷基硫酸鈉與重量份數(shù)為2.46份的低取代羥丙纖維素鈉依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯,每片萘普生片芯的重量為400mg;
將萘普生片芯加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入混合液,得到片重為500mg的萘普生片。
實(shí)施例6
將萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩,乳糖過200目篩備用;將重量份數(shù)為2.5份的胭脂紅鋁色淀、重量份數(shù)為20份的纖維醋法酯、重量分?jǐn)?shù)為11份的鄰苯二甲酸二乙酯溶于重量份數(shù)為80份的乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
稱取重量份數(shù)為600份的萘普生、重量份數(shù)為200份的乳糖、重量份數(shù)為80份的玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入重量份數(shù)為25份的聚維酮溶液,制粒;
將制得的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
將萘普生顆粒、重量份數(shù)為10份的羧甲淀粉鈉、重量份數(shù)為0.8份的硬脂酸鎂、重量份數(shù)為1.80份的二氧化硅、重量份數(shù)為1.63份的十二烷基硫酸鈉與重量份數(shù)為4.57份的低取代羥丙纖維素鈉依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯,每片萘普生片芯的重量為425mg;
將萘普生片芯加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入混合液,得到片重為500mg的萘普生片。
實(shí)施例7
將萘普生、玉米淀粉、羧甲淀粉鈉、硬脂酸鎂、崩解材料過40目篩,乳糖過200目篩備用;將重量份數(shù)為1.4份的胭脂紅鋁色淀、重量份數(shù)為27.4份的纖維醋法酯、重量份數(shù)為6.6份的鄰苯二甲酸二乙酯溶于重量份數(shù)為70份的乙酸乙酯中,混合均勻,得到混合液備用;
稱取重量份數(shù)為500份的萘普生、重量份數(shù)為145.68份的乳糖、重量份數(shù)為60.8份的玉米淀粉,并入到智能化全自動(dòng)高效制粒機(jī)中干混,3~5min;再加入重量份數(shù)為34份的聚維酮溶液,制粒;
將制得的顆粒進(jìn)行干燥、整粒,得到萘普生干顆粒;
將萘普生顆粒、重量份數(shù)為15.2份的羧甲淀粉鈉、重量份數(shù)為1.52份的硬脂酸鎂、重量份數(shù)為1份的二氧化硅、重量份數(shù)為1.5份的十二烷基硫酸鈉與重量份數(shù)為3份的低取代羥丙纖維素鈉依次加入到多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中,混合5~15min后,壓片,得到萘普生片芯,每片萘普生片芯的重量為400mg;
將萘普生片芯加入到高效包衣機(jī)中,再向高效包衣機(jī)中加入混合液,得到片重為500mg的萘普生片。
對(duì)實(shí)施例1~7制得的紅霉素腸溶片的釋放度進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果見表1。
表1實(shí)施例1~7的釋放度結(jié)果
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。