本實(shí)用新型涉及一種藥丸晾干用設(shè)備，尤其涉及一種晾丸裝置。
背景技術(shù)：
中藥丸在制成后相對較軟，在成丸后通常有一個(gè)晾丸過程，使得中藥丸表面變硬，從而不會粘連在一起，但是晾丸方式通常采用自然風(fēng)干方式，這種方式效率極低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種晾丸裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成型后的藥丸不僅不會發(fā)生粘連，而且晾丸效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種晾丸裝置，包括轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的一端是藥粉與藥丸的入口端，所述轉(zhuǎn)筒的另一端是藥丸與藥粉的出口端，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)有使藥粉與藥丸從轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的多道導(dǎo)向板。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的多道導(dǎo)向板在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)圓周上間隔分布為多排，每排導(dǎo)向板自轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向延伸。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的多排導(dǎo)向板在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)圓周上等間隔分布。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的每排導(dǎo)向板構(gòu)成自轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向延伸的斷續(xù)的弧線結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的弧線結(jié)構(gòu)自轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向向下傾斜，處于同一排的導(dǎo)向板的傾斜角度一致，不同排的導(dǎo)向板的傾斜角度不同，多排導(dǎo)向板隨著與驅(qū)動(dòng)裝置間的距離的減小其傾斜角度逐漸減小。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向板與水平線朝入口端側(cè)之間的夾角為銳角。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)筒的外圓周上設(shè)有導(dǎo)軌。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌有兩條，所述的兩條導(dǎo)軌分布在傳動(dòng)裝置的兩側(cè)。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置為由兩個(gè)齒輪構(gòu)成的齒輪組，所述齒輪組中的其中一個(gè)齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述齒輪組中的另一個(gè)齒輪安裝在轉(zhuǎn)筒的外圓周上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的晾丸裝置的有益效果如下：
(1)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。
(2)可實(shí)現(xiàn)藥粉與藥丸的均勻混合，從而使成型后的藥丸不會發(fā)生粘連，而且效率高。
(3)自動(dòng)化控制且運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型中的晾丸裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
請參考圖1，所述的晾丸裝置包括轉(zhuǎn)筒1、驅(qū)動(dòng)裝置2和傳動(dòng)裝置3，所述驅(qū)動(dòng)裝置2通過傳動(dòng)裝置3聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)筒1，所述轉(zhuǎn)筒1的一端是藥粉與藥丸的入口端11，所述轉(zhuǎn)筒1的另一端是藥丸與藥粉的出口端12，所述轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)壁上設(shè)有使藥粉與藥丸從轉(zhuǎn)筒的入口端11向出口端12方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的多道導(dǎo)向板13。
具體而言，所述的多道導(dǎo)向板13在轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)圓周上間隔分布為多排，每排導(dǎo)向板自轉(zhuǎn)筒1的入口端11向出口端12方向延伸。
更具體而言，所述的多排導(dǎo)向板在轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)圓周上等間隔分布，從而可以使得藥粉與藥丸混合更加均勻。
更具體而言，所述的每排導(dǎo)向板構(gòu)成自轉(zhuǎn)筒1的入口端11向出口端12方向延伸的斷續(xù)的弧線結(jié)構(gòu)，從而有利于藥粉和藥丸向出口端12方向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
更具體而言，所述的弧線結(jié)構(gòu)自轉(zhuǎn)筒1的入口端11向出口端12方向向下傾斜，從而使得藥粉和藥丸容易從出口端12出來。處于同一排的導(dǎo)向板13的傾斜角度一致，不同排的導(dǎo)向板13的傾斜角度不同。第一排導(dǎo)向板13的角度開口比較大，可以便于使藥丸快速分流進(jìn)入轉(zhuǎn)筒。多排導(dǎo)向板13隨著與驅(qū)動(dòng)裝置間的距離的減小其傾斜角度逐漸減小，除了引流作用外，還可以使藥丸和藥粉充分混合，不粘連，快速冷卻干燥，最后幾排，接近平行，作用是使藥丸平緩的輸出到物料盤，大大提高晾丸的效率。所述導(dǎo)向板13與水平線朝入口端側(cè)之間的夾角a為銳角。
更具體而言，所述轉(zhuǎn)筒1的外圓周上設(shè)有導(dǎo)軌14。所述導(dǎo)軌14有兩條，所述的兩條導(dǎo)軌14分布在傳動(dòng)裝置3的兩側(cè)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)1運(yùn)行穩(wěn)定。
更具體而言，所述驅(qū)動(dòng)裝置2為電機(jī)，所述傳動(dòng)裝置3為由兩個(gè)齒輪構(gòu)成的齒輪組，所述齒輪組中的其中一個(gè)齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述齒輪組中的另一個(gè)齒輪安裝在轉(zhuǎn)筒1的外圓周上。所述傳動(dòng)裝置3也可以是皮帶。
使用時(shí)，通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，使得齒輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而從入口端11進(jìn)入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的干藥粉和濕藥丸可以沿著弧線結(jié)構(gòu)朝出口端12運(yùn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)濕藥粉與干藥丸的均勻混合，使成型后的藥丸不會發(fā)生粘連，而且效率高。
以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。