一種開孔壓花成型裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種開孔和壓花的成型模具，特別涉及一種用于無紡布和打孔膜的開孔和壓花成型模具。

背景技術(shù)：

無紡布和打孔膜已經(jīng)被廣泛用于衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊及嬰兒紙尿褲的面層，為提高面層與肌膚接觸的舒適性，有效降低與穿著者肌膚的接觸面積，增加體液滲透速度，降低潮粘著感，因此，需要在面層進(jìn)行開孔形成下滲提高通道和在無紡布和打孔膜表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，減少接觸面積，從而出現(xiàn)了具有凹凸結(jié)構(gòu)打孔無紡布和打孔膜。該面層在與穿著者肌膚接觸的面進(jìn)行壓花和開孔處理而形成凹凸結(jié)構(gòu)和開孔。中國專利公開號CN103908376A,公開日2014年7月9日，實(shí)用新型創(chuàng)造的名稱為一種具有開孔結(jié)構(gòu)的立體無紡布,該申請案公開了一種具有開孔結(jié)構(gòu)的立體無紡布，主要是通過一對加熱的凹凸輥對無紡布進(jìn)行壓花和打孔一步加工形成凹凸結(jié)構(gòu)，其不足之處在于：凹凸輥嚙合時將纖維進(jìn)行擠壓定型，形成凸起區(qū)域，但同時會將凸起區(qū)域的纖維密度加大，破壞了無紡布蓬松、柔軟的性能，并且僅僅依靠凸起區(qū)域側(cè)緣的高密度纖維進(jìn)行支撐，在一定壓力下很難保持立體無紡布的3D效果，并且在制成成品時僅凸起區(qū)域的底部邊緣部分與凹入?yún)^(qū)域在同一平面上，因此在與導(dǎo)流層或吸收層粘結(jié)時，由于粘結(jié)面積較小，造成不易粘結(jié)，在使用時容易脫落，移位，從而影響吸收效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服技術(shù)不足而提供一種實(shí)現(xiàn)形成的立體凹凸保持效果好和有效增加粘結(jié)強(qiáng)度的開孔壓花成型模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種開孔壓花成型模具，由一對相互嚙合的針輥和凹輥組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，針輥表面上具有由臺體和錐體組成的打孔針，所述的臺體的上底面與至少一個錐體相連接，所述臺體的下底面與針輥輥芯相連接，位于單個臺體上的所有錐體的底面面積和小于所述單個臺體的上底面面積；凹輥表面具有與針輥上的錐體相對應(yīng)的凹孔，所述單個凹孔的頂部面積大于單個錐體的底面面積，所述對應(yīng)針輥上單個臺體上的所有錐體的凹孔頂部面積和小于所述針輥上單個臺體上底面的面積和。

所述的打孔針單個臺體的上底部面積為2mm²～500mm²。

所述的打孔針單個臺體的高度為0.5mm～5.0mm。

所述的打孔針上單個臺體的底面形狀為規(guī)則的圓形和多邊形或不規(guī)則形狀。

所述的打孔針上單個錐體的底面面積為0.5mm²～20mm²。

所述打孔針單個錐體的高度為0.5mm～5.0mm。

所述凹孔的高度與相應(yīng)的打孔針錐體高度之差≥0.2mm。

所述凹輥上的凹孔與針輥上的打孔針相嚙合時，凹孔內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的錐體外側(cè)邊緣的最小距離為≥0.1mm。

所述凹輥上的凹孔與針輥上的打孔針相嚙合時，凹孔內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的臺體外側(cè)邊緣的距離≥0.2mm。

采用上述方案后，本實(shí)用新型的開孔壓花成型模具針輥上的打孔針由臺體和錐體組成，且凹輥上的凹孔僅是和錐體部分相對應(yīng)，因此在針輥和凹輥相嚙合時針輥的非打孔針區(qū)域和凹輥的非凹孔區(qū)域形成一定的空間，在一定溫度作用下，可以形成凸起區(qū)域，并且凹孔內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的臺體外側(cè)邊緣的距離≥0.2mm，既可以保證形成的凸起部分比較蓬松柔軟，在使用時與人體皮膚接觸較為舒適，又可以使得由非凹孔區(qū)域與打孔針的臺體b在無紡布或打孔膜上形成凹入部分，從而可以對凸起部分起支撐作用且液體更容易穿透到達(dá)吸收層；同時，凸起部分的底部為連續(xù)的平面，既可以對凸起部分具有有效的支撐作用，同時也可以在加工吸收制品時增加與下層導(dǎo)流層或吸收體的接觸面積，從而增大粘結(jié)強(qiáng)度，在使用時不易造成面層脫落或移位；凹輥上的凹孔與針輥上的打孔針相嚙合時，凹孔內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的錐體外側(cè)邊緣的最小距離為≥0.1mm，是為了在加工時無紡布或塑料薄膜能夠在擠壓和加熱的作用下能夠快速熔融，從而形成的漏斗形的孔更加立體，這樣在收卷和使用時更容易保持立體感，令吸收制品在面層和吸收芯層之間形成更大的儲液空間，有利于滲透吸收，防止側(cè)漏和后漏；并且實(shí)現(xiàn)了開孔和壓花兩種工序同步進(jìn)行，有效改善了由于材料擺動或拉伸而出現(xiàn)的開孔和壓花對位困難問題。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型開孔壓花成型模具的示意圖；

圖2 本實(shí)用新型開孔壓花成型模具的針輥和凹輥嚙合示意圖；

圖3 本實(shí)用新型實(shí)施例1開孔壓花成型模具的針輥局部俯視圖；

圖4 本實(shí)用新型實(shí)施例1針輥和凹輥的嚙合示意圖；

圖5本實(shí)用新型實(shí)施例2開孔壓花成型模具的針輥局部俯視圖；

圖6 本實(shí)用新型實(shí)施例2針輥和凹輥的嚙合示意圖；

圖7本實(shí)用新型實(shí)施例3開孔壓花成型模具的針輥局部俯視圖；

圖8 本實(shí)用新型實(shí)施例3針輥和凹輥的嚙合示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1，2所示，本實(shí)用新型揭示了一種開孔壓花成型模具，包括相互嚙合的針輥1和凹輥2，其中針輥1表面上具有由臺體a和錐體b組成的打孔針，臺體a的上底面與至少一個錐體b相連接，臺體a的下底面與針輥1輥芯相連接。打孔針上單個臺體a的上底部面積為2mm²～500mm²，高度為0.5mm～5.0mm，底面形狀為規(guī)則的圓形和多邊形或不規(guī)則形狀；打孔針上單個錐體b的底面面積為0.5mm²～20mm²，高度為0.5mm～5.0mm，且位于單個臺體a上的所有錐體b的底面面積和小于所述單個臺體a的上底面面積。凹輥2表面具有與針輥1上的錐體b相對應(yīng)的凹孔c，單個凹孔c的頂部面積大于單個錐體b的底面面積，且對應(yīng)針輥1上單個臺體a上的所有錐體b的凹孔c的頂部面積和小于針輥1上單個臺體a的上底面的面積和。

當(dāng)針輥1和凹輥2相嚙合時，針輥1的非打孔針區(qū)域和凹輥2的非凹孔區(qū)域形成一定的空間d，在一定溫度作用下，可以在無紡布或打孔膜上形成凸起部分。并且凹孔c內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的臺體a外側(cè)邊緣的距離為≥0.2mm，既可以保證形成的凸起部分比較蓬松柔軟，在使用時與人體皮膚接觸較為舒適，又可以使得由非凹孔區(qū)域與打孔針的臺體a在無紡布或打孔膜上形成凹入部分，從而可以對凸起部分起支撐作用且液體更容易穿透到達(dá)吸收層。同時，凸起部分的底部為連續(xù)的平面，既可以對凸起部分具有有效的支撐作用，也可以在加工吸收制品時增加與下層導(dǎo)流層或吸收體的接觸面積，從而增大粘結(jié)強(qiáng)度，在使用時不易造成面層脫落或移位。凹輥2上的凹孔c與針輥1上的打孔針相嚙合時，凹孔c內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的錐體b外側(cè)邊緣的最小距離為≥0.1mm，是為了在加工時無紡布或塑料薄膜能夠在擠壓和加熱的作用下能夠快速熔融，從而使形成的漏斗形的孔更加立體，這樣在收卷和使用時更容易保持立體感，令吸收制品在面層和吸收芯層之間形成更大的儲液空間，有利于滲透吸收，防止側(cè)漏和后漏。

實(shí)施例1

如圖3，4所示，本實(shí)用新型的開孔壓花成型模具，包括相互嚙合的針輥1和凹輥2組成，其中針輥1表面上具有由臺體a和錐體b組成的打孔針，臺體a的上底面與一個錐體b相連接，臺體a的下底面與針輥1輥芯相連接。如圖3中虛線部分表示單個打孔針，其中打孔針上單個臺體a的上底部面積為10mm²，高度為0.5mm，底面形狀為不規(guī)則形狀，打孔針上單個錐體b的底面面積為3mm²，高度為2.5mm，錐體b的底面面積小于單個臺體3a的上底面面積；凹輥2表面具有與針輥1上的錐體b相對應(yīng)的凹孔c，凹孔c的頂部面積大于錐體b的底面面積，且對應(yīng)針輥1上單個臺體a上的錐體b的凹孔c的頂部面積和小于針輥1上單個臺體a的上底面的面積和。

當(dāng)針輥1和凹輥2相嚙合時，針輥1的非打孔針區(qū)域和凹輥2的非凹孔區(qū)域形成一定的空間d，在一定溫度作用下，可以在無紡布或打孔膜上形成凸起部分。并且凹孔c內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的臺體a外側(cè)邊緣的距離為0.2mm，既可以保證形成的凸起部分比較蓬松柔軟，在使用時與人體皮膚接觸較為舒適，又可以使得由非凹孔區(qū)域與打孔針的臺體a在產(chǎn)品上形成凹入部分，從而可以對凸起部分起支撐作用且液體更容易穿透到達(dá)吸收層。同時，雖然在無紡布或打孔膜產(chǎn)品上形成的凸起部分為不連續(xù)的，但凸起部分的底部為連續(xù)的平面，這樣可以對凸起部分具有有效的支撐作用，同時也可以在加工吸收制品時增加與下層導(dǎo)流層或吸收體的接觸面積，從而增大粘結(jié)強(qiáng)度，在使用時不易造成面層脫落或移位。

實(shí)施例2

如圖5，6所示，本實(shí)用新型的開孔壓花成型模具，包括相互嚙合的針輥1和凹輥2組成，其中針輥1表面上具有由臺體 a和錐體b組成的打孔針，臺體a的上底面與四個錐體b相連接，臺體的下底面與針輥輥芯相連接。如圖5中虛線部分表示單個打孔針，其中打孔針上單個臺體b的上底部面積為60mm²，高度為1.0mm，底面形狀為規(guī)則的多邊形，打孔針上單個錐體b的底面面積為4mm²，高度為1.5mm，四個錐體b的底面面積和小于單個臺體a的上底面面積；凹輥2表面具有與針輥1上的錐體b相對應(yīng)的凹孔c，凹孔c的頂部面積大于錐體b的底面面積，且對應(yīng)針輥1上單個臺體a上的四個凹孔c的頂部面積和小于針輥1上單個臺體a的上底面的面積和；

當(dāng)針輥1和凹輥2相嚙合時，針輥1的非打孔針區(qū)域和凹輥2的非凹孔區(qū)域形成一定的空間d，在一定溫度作用下，可以在無紡布或打孔膜上形成凸起部分。并且凹孔c內(nèi)側(cè)邊緣與打孔針的臺體a外側(cè)邊緣的距離為0.3mm，既可以保證形成的凸起部分比較蓬松柔軟，在使用時與人體皮膚接觸較為舒適，又可以使得由非凹孔區(qū)域與打孔針的臺體a在產(chǎn)品上形成凹入部分，從而可以對凸起部分起支撐作用且液體更容易穿透到達(dá)吸收層。同時，在無紡布或打孔膜產(chǎn)品上形成的凸起部分為連續(xù)的，但凸起部分的底部為連續(xù)的平面，這樣可以對凸起部分具有有效的支撐作用，同時也可以在加工吸收制品時增加與下層導(dǎo)流層或吸收體的接觸面積，從而增大粘結(jié)強(qiáng)度，在使用時不易造成面層脫落或移位。

實(shí)施例3

如圖7，8所示，本實(shí)用新型的開孔壓花成型模具，包括相互嚙合的針輥1和凹輥2組成，其中針輥1表面上具有由臺體a和錐體b組成的打孔針，臺體a的上底面與十八個錐體7b相連接，臺體a的下底面與針輥1輥芯相連接。如圖7中虛線部分表示單個打孔針，其中打孔針上單個臺體a的上底部面積為210mm²，高度為1.0mm，底面形狀為不規(guī)則的多邊形，打孔針上單個錐體b的底面面積為2mm²，高度為2.0mm，十八個錐體b的底面面積和小于單個臺體a的上底面面積；凹輥2表面具有與針輥1上的錐體b相對應(yīng)的凹孔c，凹孔c的頂部面積大于錐體b的底面面積，且對應(yīng)針輥1上單個臺體a上的十八個凹孔c的頂部面積和小于針輥1上單個臺體b的上底面的面積和；

當(dāng)針輥1和凹輥2相嚙合時，針輥1的非打孔針區(qū)域和凹輥2的非凹孔區(qū)域形成一定的空間d，在一定溫度作用下，可以在無紡布或打孔膜上形成凸起部分，雖然在無紡布或打孔膜產(chǎn)品上形成的凸起部分為不連續(xù)的，但凸起部分的底部為連續(xù)的平面，這樣可以對凸起部分具有有效的支撐作用，同時也可以在加工吸收制品時增加與下層導(dǎo)流層或吸收體的接觸面積，從而增大粘結(jié)強(qiáng)度，在使用時不易造成面層脫落或移位；同時形成的凸起部分組合成花型，增加了美感，在使用時可以帶給使用者愉悅的心情。