一種彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置及方法與流程

本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)軌式可更換凸輪的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置及方法。

背景技術(shù)：

彈性腰圍結(jié)構(gòu)的加工是紙尿褲生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)廠家對降低產(chǎn)品成本的不斷探索，在線制作彈性腰圍結(jié)構(gòu)的設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而生。由于產(chǎn)品的多樣性，現(xiàn)有的彈性腰圍在線制作設(shè)備往往不能提供簡單換碼的支持，只能是一套總成去適應(yīng)多個(gè)不同的產(chǎn)品，而由于產(chǎn)品長短不一，在線制作的彈性腰圍設(shè)備只能提供一個(gè)符合速度，就會(huì)造成不同產(chǎn)品尺寸的產(chǎn)品彈性腰圍平整度不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量；甚至需要配備幾套不同速度的彈性腰圍在線制作機(jī)構(gòu)去適應(yīng)生產(chǎn)需求，這樣不僅為換碼加大工作了，對于設(shè)備生產(chǎn)商而言也增加了成本。

為此，目前市面逐漸出現(xiàn)多種可更換凸輪的彈性腰圍在線切斷轉(zhuǎn)移裝置，這些裝置都存在一個(gè)相同的工作原理，就是在裝置上設(shè)置吸附轉(zhuǎn)盤及切斷刀組，通過吸附轉(zhuǎn)盤將用于制作彈性腰圍的彈性無紡布吸附固定，再通過切斷刀組將其切斷。這雖然解決了傳統(tǒng)設(shè)備所存在的平整度不一的問題，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍存在一些明顯的缺陷。這些切斷轉(zhuǎn)移裝置中，每個(gè)工位需要吸附轉(zhuǎn)盤和切斷刀組的高度配合，其設(shè)備組成部件的加工精度要求高，使用壽命也較短，日常生產(chǎn)中維護(hù)成本也較高，不利于生產(chǎn)成本的控制，也影響其生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)相對較簡單，可適應(yīng)尿褲加工機(jī)高速運(yùn)行，設(shè)備成本較低的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述裝置實(shí)現(xiàn)的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置，包括主驅(qū)動(dòng)盤、吸附轉(zhuǎn)盤單元、變速凸輪和換向凸輪，變速凸輪設(shè)于主驅(qū)動(dòng)盤的一側(cè)，換向凸輪設(shè)于主驅(qū)動(dòng)盤的另一側(cè)，主驅(qū)動(dòng)盤的外周分布有多個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元；變速凸輪上設(shè)有變速軌跡槽，變速軌跡槽為雙向外凸的曲線狀；換向凸輪上設(shè)有換向軌跡槽；主驅(qū)動(dòng)盤上設(shè)有多個(gè)擺桿組件，每個(gè)擺桿組件的一端對應(yīng)與一個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，各擺桿組件的另一端嵌于變速軌跡槽內(nèi)；各吸附轉(zhuǎn)盤單元底部設(shè)有換向?qū)л?，換向?qū)л喦队趽Q向軌跡槽內(nèi)。其中，變速凸輪用于實(shí)現(xiàn)吸盤轉(zhuǎn)盤單元的公轉(zhuǎn)(即吸附轉(zhuǎn)盤單元整體沿主驅(qū)動(dòng)盤的圓周進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工位之間的切換及彈性無紡布的拉斷)，換向凸輪用于實(shí)現(xiàn)吸附轉(zhuǎn)盤單元的自轉(zhuǎn)(即驅(qū)動(dòng)吸附轉(zhuǎn)盤單元中吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使其帶動(dòng)彈性無紡布實(shí)現(xiàn)換向，以便與復(fù)合鼓上的復(fù)合材料進(jìn)行通向復(fù)合)。

所述變速軌跡槽的曲線包括依次連接的第一圓弧段、第二圓弧段、第一直線段、第三圓弧段和第二直線段，第一圓弧段與第二圓弧段的連接處為第一外凸部，第三圓弧段處為第二外凸部；多個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元中設(shè)有進(jìn)片工位和復(fù)合工位，進(jìn)片工位對應(yīng)位于第一外凸部處，復(fù)合工位對應(yīng)位于第二外凸部處。通過曲線形狀的變化，使擺桿組件的狀態(tài)產(chǎn)生變化，從而帶動(dòng)擺桿組件上吸附轉(zhuǎn)盤單元在不同工位時(shí)的速度產(chǎn)生變化。

所述換向軌跡槽為設(shè)于換向凸輪外周的環(huán)狀斜槽，即從換向凸輪的圓周投影面看，換向軌跡槽的一側(cè)靠近于換向凸輪的一側(cè)面，換向軌跡槽的另一側(cè)靠近于換向凸輪的另一側(cè)面，并且這兩者之間通過傾斜段連接，形成平滑過渡。

所述擺桿組件包括外臂、內(nèi)臂和連接件，外臂和內(nèi)臂之間通過連接件連接，且擺桿組件通過連接件設(shè)于主驅(qū)動(dòng)盤上，外臂的末端設(shè)有擺臂外軸承，內(nèi)臂的末端設(shè)有擺臂內(nèi)軸承，擺桿組件通過擺臂內(nèi)軸承與變速凸輪連接，擺桿組件通過擺臂外軸承與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接。

所述吸附轉(zhuǎn)盤單元包括吸附盤、固定盤、滑塊、U型導(dǎo)塊、換向?qū)л喓蛯?dǎo)輪軸，固定盤設(shè)于吸附盤下方，導(dǎo)輪軸上端穿過固定盤后與吸附盤連接，導(dǎo)輪軸下端設(shè)置換向?qū)л?，換向?qū)л喸O(shè)于換向凸輪的換向軌跡槽內(nèi)，固定盤兩端分別設(shè)置滑塊，固定盤一端的底部設(shè)有U型導(dǎo)塊，U型導(dǎo)塊與擺桿組件上的擺臂外軸承連接。

所述吸附轉(zhuǎn)盤單元兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌和外環(huán)形導(dǎo)軌，吸附轉(zhuǎn)盤單元中固定盤兩側(cè)的滑塊分別與內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌和外環(huán)形導(dǎo)軌配合連接；主驅(qū)動(dòng)盤兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座，內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌固定安裝于內(nèi)環(huán)軌基座上，外環(huán)形導(dǎo)軌固定安裝于外環(huán)軌基座上。上述結(jié)構(gòu)中，通過擺桿組件與環(huán)形導(dǎo)軌的配合，可使該裝置占用更少的安裝空間，同時(shí)有效地提高其運(yùn)轉(zhuǎn)速度，為尿褲加工機(jī)的高速生產(chǎn)與制造提供硬件支持。

所述彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置還包括安裝框架和驅(qū)動(dòng)軸，主驅(qū)動(dòng)盤、變速凸輪、換向凸輪、外環(huán)軌基座和內(nèi)環(huán)軌基座同軸設(shè)置，并安裝于安裝框架內(nèi)；主驅(qū)動(dòng)盤、變速凸輪和換向凸輪的中心均于驅(qū)動(dòng)軸連接，外環(huán)軌基座位于變速凸輪外周，內(nèi)環(huán)軌基座位于換向凸輪的外側(cè)。其中，安裝框架包括后固定基板、底座、聯(lián)接筋板和前固定基板，后固定基板和前固定基板分別設(shè)于底座的前后兩側(cè)，且后固定基板和前固定基板的左右兩側(cè)分別通過聯(lián)接筋板固定連接，后固定基板、底座、聯(lián)接筋板和前固定基板形成獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，主驅(qū)動(dòng)盤、變速凸輪和換向凸輪通過驅(qū)動(dòng)軸連接并設(shè)于安裝框架內(nèi)；內(nèi)環(huán)軌基座設(shè)于換向凸輪與后固定基板之間，外環(huán)軌基座固定于前固定基板上。此外，安裝框架還包括軸承座、固定負(fù)壓盤和旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤，后固定基板的中部設(shè)有軸承座，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承座與安裝框架連接，軸承座外周設(shè)有旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤，旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤外周通過固定負(fù)壓盤進(jìn)行壓緊固定；旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤上分布有多個(gè)負(fù)壓管和多個(gè)聯(lián)接軸，負(fù)壓管與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，聯(lián)接軸與內(nèi)環(huán)軌基座連接。

上述裝置結(jié)構(gòu)中，后固定基板的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)軸外端穿過后固定基板后與傳動(dòng)齒輪連接，通過傳動(dòng)齒輪外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；吸附轉(zhuǎn)盤單元中的吸附盤與旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤上的負(fù)壓管連接，并通過旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤外接負(fù)壓裝置。

本發(fā)明通過上述裝置實(shí)現(xiàn)一種彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法，其過程是：預(yù)先在彈性無紡布上加工拉斷節(jié)點(diǎn)，利用變速凸輪的變速軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布后繞主驅(qū)動(dòng)盤的中心產(chǎn)生加速轉(zhuǎn)動(dòng)，與吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布的位置迅速拉開距離，從而對彈性無紡布產(chǎn)生拉斷作用；隨著吸附轉(zhuǎn)盤單元繞主驅(qū)動(dòng)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用換向凸輪的換向軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸自轉(zhuǎn)90°，然后與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外側(cè)的復(fù)合鼓復(fù)合，通過復(fù)合鼓將彈性無紡布帶出。

上述彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法具體包括以下步驟：

(1)彈性無紡布進(jìn)入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置前，預(yù)先加工有拉斷節(jié)點(diǎn)，彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置上的每個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元作為一個(gè)工位，彈性無紡布進(jìn)入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置時(shí)，由第一個(gè)工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布并向前輸送；

(2)隨著主驅(qū)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附轉(zhuǎn)盤單元帶動(dòng)彈性無紡布進(jìn)入第二個(gè)工位，此時(shí)由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元沿主驅(qū)動(dòng)盤外周加速轉(zhuǎn)動(dòng)，將彈性無紡布沿拉斷節(jié)點(diǎn)處拉斷，同時(shí)使第一工位上和第二工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元之間形成的距離大于單個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾龋?/p>

(3)吸附轉(zhuǎn)盤單元帶著彈性無紡布逐漸向前輸送的過程中，由于換向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，逐漸旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)；此時(shí)，吸附轉(zhuǎn)盤單元與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外周的復(fù)合鼓相配合，由復(fù)合鼓將彈性無紡布帶出；

(4)隨著主驅(qū)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸回復(fù)至第一個(gè)工位上；回復(fù)過程中，由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位與相鄰工位之間的距離逐漸變小至等于單個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾龋捎趽Q向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并逐漸回復(fù)至原始的橫置狀態(tài)。

所述步驟(1)中，第一個(gè)工位為進(jìn)片工位；

步驟(3)中，吸附轉(zhuǎn)盤單元旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)時(shí)，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位為復(fù)合工位。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置與現(xiàn)有的切斷轉(zhuǎn)移裝置相比較，其結(jié)構(gòu)得到明顯的簡化，對其組成部件的加工精度要求也相對較低，可有效降低設(shè)備的日常維護(hù)成本，有利于生產(chǎn)成本的控制，也有利于提高生產(chǎn)效率。

本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置及方法對彈性無紡布采用拉斷式的處理方式，其處理速度相比切斷式的處理方式更快，可有效縮短彈性無紡布的復(fù)合周期，提高生產(chǎn)效率。

本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸的不同，可選擇不同規(guī)格的變速凸輪使用，利用變速凸輪與擺桿組件的配合，達(dá)到控制與復(fù)合鼓所接觸的吸附盤線速度的目的，不僅解決了不同長度產(chǎn)品復(fù)合彈性腰圍線速度不一樣的問題，還為產(chǎn)品換碼提供極大的便利。

附圖說明

圖1為本彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示拉斷轉(zhuǎn)移裝置在另一方向上的結(jié)構(gòu)視圖。

圖3為圖1中主驅(qū)動(dòng)盤、吸附轉(zhuǎn)盤單元和擺桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為變速凸輪中變速軌跡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為吸附轉(zhuǎn)盤單元與換向凸輪連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中A方向上換向凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5中B方向上換向凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述各圖中，各標(biāo)號(hào)所示部件為：1為主驅(qū)動(dòng)盤，2為吸附轉(zhuǎn)盤單元，2-1為吸附盤，2-2為固定盤，2-3為滑塊，2-4為U形導(dǎo)塊，2-5為換向?qū)л啠?為變速凸輪，4為換向凸輪，5為變速軌跡槽，5-1為第一圓弧段，5-2為第二圓弧段，5-3為第一直線段，5-4為第三圓弧段，5-5為第二直線段，6為換向軌跡槽，7為擺桿組件，7-1為外臂，7-2為內(nèi)臂，7-3為擺臂外軸承，7-4為擺臂內(nèi)軸承，8為內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌，9為外環(huán)形導(dǎo)軌，10為內(nèi)環(huán)軌基座，11為外環(huán)軌基座，12為安裝架，12-1為后固定基板，12-2為底座，12-3為聯(lián)接筋板，12-4為前固定基板，13為驅(qū)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種軌式可更換凸輪的彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置，如圖1或圖2所示，包括主驅(qū)動(dòng)盤1、吸附轉(zhuǎn)盤單元2、變速凸輪3和換向凸輪4，變速凸輪設(shè)于主驅(qū)動(dòng)盤的一側(cè)，換向凸輪設(shè)于主驅(qū)動(dòng)盤的另一側(cè)，主驅(qū)動(dòng)盤的外周分布有多個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元；如圖4所示，變速凸輪上設(shè)有變速軌跡槽5，變速軌跡槽為雙向外凸的曲線狀；如圖5-7所示，換向凸輪上設(shè)有換向軌跡槽6；如圖3所示，主驅(qū)動(dòng)盤上設(shè)有多個(gè)擺桿組件7，每個(gè)擺桿組件的一端對應(yīng)與一個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，各擺桿組件的另一端嵌于變速軌跡槽內(nèi)；各吸附轉(zhuǎn)盤單元底部設(shè)有換向?qū)л啠瑩Q向?qū)л喦队趽Q向軌跡槽內(nèi)。其中，變速凸輪用于實(shí)現(xiàn)吸盤轉(zhuǎn)盤單元的公轉(zhuǎn)(即吸附轉(zhuǎn)盤單元整體沿主驅(qū)動(dòng)盤的圓周進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工位之間的切換及彈性無紡布的拉斷)，換向凸輪用于實(shí)現(xiàn)吸附轉(zhuǎn)盤單元的自轉(zhuǎn)(即驅(qū)動(dòng)吸附轉(zhuǎn)盤單元中吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使其帶動(dòng)彈性無紡布實(shí)現(xiàn)換向，以便與復(fù)合鼓上的復(fù)合材料進(jìn)行通向復(fù)合)。

如圖4所示，變速軌跡槽的曲線包括依次連接的第一圓弧段5-1、第二圓弧段5-2、第一直線段5-3、第三圓弧段5-4和第二直線段5-5，第一圓弧段與第二圓弧段的連接處為第一外凸部，第三圓弧段處為第二外凸部；多個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元中設(shè)有進(jìn)片工位和復(fù)合工位，進(jìn)片工位對應(yīng)位于第一外凸部處，復(fù)合工位對應(yīng)位于第二外凸部處。通過曲線形狀的變化，使擺桿組件的狀態(tài)產(chǎn)生變化，從而帶動(dòng)擺桿組件上吸附轉(zhuǎn)盤單元在不同工位時(shí)的速度產(chǎn)生變化。

如圖6或圖7所示，換向軌跡槽為設(shè)于換向凸輪外周的環(huán)狀斜槽，即從換向凸輪的圓周投影面看，換向軌跡槽的一側(cè)靠近于換向凸輪的一側(cè)面，換向軌跡槽的另一側(cè)靠近于換向凸輪的另一側(cè)面，并且這兩者之間通過傾斜段連接，形成平滑過渡。

如圖3所示，擺桿組件包括外臂7-1、內(nèi)臂7-2和連接件(圖中未示出)，外臂和內(nèi)臂之間通過連接件連接，且擺桿組件通過連接件設(shè)于主驅(qū)動(dòng)盤上，外臂的末端設(shè)有擺臂外軸承7-3，內(nèi)臂的末端設(shè)有擺臂內(nèi)軸承7-4，擺桿組件通過擺臂內(nèi)軸承與變速凸輪連接，擺桿組件通過擺臂外軸承與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接。吸附轉(zhuǎn)盤單元包括吸附盤2-1、固定盤2-2、滑塊2-3、U型導(dǎo)塊2-4、換向?qū)л?-5和導(dǎo)輪軸(圖中未示出)，固定盤設(shè)于吸附盤下方，導(dǎo)輪軸上端穿過固定盤后與吸附盤連接，導(dǎo)輪軸下端設(shè)置換向?qū)л啠鐖D5所示，換向?qū)л喸O(shè)于換向凸輪的換向軌跡槽內(nèi)，固定盤兩端分別設(shè)置滑塊，固定盤一端的底部設(shè)有U型導(dǎo)塊，U型導(dǎo)塊與擺桿組件上的擺臂外軸承連接。當(dāng)主驅(qū)動(dòng)盤勻速圓周旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)擺桿組件一起勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在變速凸輪的凸輪曲線作用下，聯(lián)接U型導(dǎo)塊的擺臂外軸承獲得相應(yīng)的線速度，從而牽引整個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元在內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌和外環(huán)形導(dǎo)軌上做變速運(yùn)動(dòng)。

如圖1或圖2所示，吸附轉(zhuǎn)盤單元兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌8和外環(huán)形導(dǎo)軌9，吸附轉(zhuǎn)盤單元中固定盤兩側(cè)的滑塊分別與內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌和外環(huán)形導(dǎo)軌配合連接；主驅(qū)動(dòng)盤兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)環(huán)軌基座10和外環(huán)軌基座11，內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌固定安裝于內(nèi)環(huán)軌基座上，外環(huán)形導(dǎo)軌固定安裝于外環(huán)軌基座上。上述結(jié)構(gòu)中，通過擺桿組件與環(huán)形導(dǎo)軌的配合，可使該裝置占用更少的安裝空間，同時(shí)有效地提高其運(yùn)轉(zhuǎn)速度，為尿褲加工機(jī)的高速生產(chǎn)與制造提供硬件支持。

彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置還包括安裝框架12和驅(qū)動(dòng)軸13，主驅(qū)動(dòng)盤、變速凸輪、換向凸輪、外環(huán)軌基座和內(nèi)環(huán)軌基座同軸設(shè)置，并安裝于安裝框架內(nèi)；主驅(qū)動(dòng)盤、變速凸輪和換向凸輪的中心均于驅(qū)動(dòng)軸連接，外環(huán)軌基座位于變速凸輪外周，內(nèi)環(huán)軌基座位于換向凸輪的外側(cè)。其中，安裝框架包括后固定基板12-1、底座12-2、聯(lián)接筋板12-3和前固定基板12-4，后固定基板和前固定基板分別設(shè)于底座的前后兩側(cè)，且后固定基板和前固定基板的左右兩側(cè)分別通過聯(lián)接筋板固定連接，后固定基板、底座、聯(lián)接筋板和前固定基板形成獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，主驅(qū)動(dòng)盤、變速凸輪和換向凸輪通過驅(qū)動(dòng)軸連接并設(shè)于安裝框架內(nèi)；內(nèi)環(huán)軌基座設(shè)于換向凸輪與后固定基板之間，外環(huán)軌基座固定于前固定基板上。此外，安裝框架還包括軸承座、固定負(fù)壓盤和旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤(該機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有切斷轉(zhuǎn)移裝置相同)，后固定基板的中部設(shè)有軸承座，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承座與安裝框架連接，軸承座外周設(shè)有旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤，旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤外周通過固定負(fù)壓盤進(jìn)行壓緊固定；旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤上分布有多個(gè)負(fù)壓管和多個(gè)聯(lián)接軸，負(fù)壓管與吸附轉(zhuǎn)盤單元連接，聯(lián)接軸與內(nèi)環(huán)軌基座連接。內(nèi)外相互平行且同心設(shè)置的內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌和外環(huán)形導(dǎo)軌為吸附轉(zhuǎn)盤單元的圓周運(yùn)動(dòng)提供固定軌道。在內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座之間設(shè)有固定于軸承座上的換向凸輪，使吸附轉(zhuǎn)盤單元在擺臂外軸承牽引下進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)(即公轉(zhuǎn))的同時(shí)，吸附盤在換向凸輪的凸輪曲線左右下做周期性的90°旋轉(zhuǎn)動(dòng)作(即自轉(zhuǎn))。

上述裝置結(jié)構(gòu)中，后固定基板的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)軸外端穿過后固定基板后與傳動(dòng)齒輪連接，通過傳動(dòng)齒輪外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；吸附轉(zhuǎn)盤單元中的吸附盤與旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤上的負(fù)壓管連接，并通過旋轉(zhuǎn)負(fù)壓盤外接負(fù)壓裝置。該機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有切斷轉(zhuǎn)移裝置相同。

為了進(jìn)一步提高該裝置的轉(zhuǎn)速，內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌、外環(huán)形導(dǎo)軌與吸附轉(zhuǎn)盤單元均為活動(dòng)件(即內(nèi)環(huán)形導(dǎo)軌、外環(huán)形導(dǎo)軌能夠沿著驅(qū)動(dòng)軸的中心線旋轉(zhuǎn)，吸附轉(zhuǎn)盤單元也能在內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)軌上沿著驅(qū)動(dòng)軸的中心線旋轉(zhuǎn)，其目的是為了解決環(huán)形導(dǎo)軌能承受的極限轉(zhuǎn)速有限的問題，為了在有限的范圍內(nèi)提成總成機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，將內(nèi)、外環(huán)形導(dǎo)軌設(shè)置為跟隨內(nèi)驅(qū)動(dòng)和主驅(qū)動(dòng)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低環(huán)形導(dǎo)軌與吸附轉(zhuǎn)盤單元的相對速度，達(dá)到總體轉(zhuǎn)速提升的效果)。內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座分別固定于軸承座與前固定基板上，內(nèi)部均設(shè)有深溝球軸承，沿軸向上的自由度已被限制，內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座之間設(shè)有使兩者同步旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)軌基座聯(lián)接軸，導(dǎo)軌基座聯(lián)接軸貫穿設(shè)置于內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤和主驅(qū)動(dòng)盤之間，在內(nèi)驅(qū)動(dòng)盤和主驅(qū)動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)作用下牽引內(nèi)環(huán)軌基座和外環(huán)軌基座，使其達(dá)到驅(qū)動(dòng)環(huán)形導(dǎo)軌圍繞驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的目的。

實(shí)施例2

本實(shí)施例通過實(shí)施例1所述的裝置實(shí)現(xiàn)一種彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法，其過程是：預(yù)先在彈性無紡布上加工拉斷節(jié)點(diǎn)，利用變速凸輪的變速軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布后繞主驅(qū)動(dòng)盤的中心產(chǎn)生加速轉(zhuǎn)動(dòng)，與吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布的位置迅速拉開距離，從而對彈性無紡布產(chǎn)生拉斷作用；隨著吸附轉(zhuǎn)盤單元繞主驅(qū)動(dòng)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用換向凸輪的換向軌跡槽變化，使吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸自轉(zhuǎn)90°，然后與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外側(cè)的復(fù)合鼓復(fù)合，通過復(fù)合鼓將彈性無紡布帶出。

上述彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移方法具體包括以下步驟：

(1)彈性無紡布進(jìn)入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置前，預(yù)先加工有拉斷節(jié)點(diǎn)，彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置上的每個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元作為一個(gè)工位，彈性無紡布進(jìn)入彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置時(shí)，由第一個(gè)工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元吸附彈性無紡布并向前輸送；

(2)隨著主驅(qū)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附轉(zhuǎn)盤單元帶動(dòng)彈性無紡布進(jìn)入第二個(gè)工位，此時(shí)由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元沿主驅(qū)動(dòng)盤外周加速轉(zhuǎn)動(dòng)，將彈性無紡布沿拉斷節(jié)點(diǎn)處拉斷，同時(shí)使第一工位上和第二工位上的吸附轉(zhuǎn)盤單元之間形成的距離大于單個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾龋?/p>

(3)吸附轉(zhuǎn)盤單元帶著彈性無紡布逐漸向前輸送的過程中，由于換向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，逐漸旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)；此時(shí)，吸附轉(zhuǎn)盤單元與彈性腰圍在線拉斷轉(zhuǎn)移裝置外周的復(fù)合鼓相配合，由復(fù)合鼓將彈性無紡布帶出；

(4)隨著主驅(qū)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附轉(zhuǎn)盤單元逐漸回復(fù)至第一個(gè)工位上；回復(fù)過程中，由于變速凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位與相鄰工位之間的距離逐漸變小至等于單個(gè)吸附轉(zhuǎn)盤單元的橫向?qū)挾?，由于換向凸輪的作用，吸附轉(zhuǎn)盤單元產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并逐漸回復(fù)至原始的橫置狀態(tài)。

步驟(1)中，第一個(gè)工位為進(jìn)片工位；

步驟(3)中，吸附轉(zhuǎn)盤單元旋轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)時(shí)，吸附轉(zhuǎn)盤單元所在的工位為復(fù)合工位。

如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。