本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合除臭劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：惡臭是一種嚴(yán)重的環(huán)境污染物；作為七大典型公害(包括大氣污染、惡臭、噪音、水質(zhì)污染、振動、土壤污染和地基下沉)之一，惡臭的物質(zhì)種類繁多，影響范圍大，其治理也逐漸得到人們的重視。惡臭物質(zhì)包括硫醇類、硫醚類、胺類、酰胺類、吲哚類及一些無機(jī)物質(zhì)等。這些物質(zhì)刺激人的感官、破壞生活環(huán)境、危害人體健康。因此，開展除臭技術(shù)的研究，消除惡臭對人體健康的危害有著重大的現(xiàn)實(shí)意義。目前，除臭的方法包括有物理法、化學(xué)法、環(huán)境生物法、環(huán)境納米技術(shù)、天然植物提取液法等。上述這些方法各自具有其優(yōu)缺點(diǎn)，有時(shí)需互為補(bǔ)充才能達(dá)到最為滿意的除臭效果。物理、化學(xué)除臭劑除臭的主要原理是吸附、掩蓋、中和等，其特點(diǎn)是反應(yīng)速度比較快，但效果不持久且工藝復(fù)雜、易產(chǎn)生二次污染。微生物除臭劑具有處理范圍廣、負(fù)荷大、成本低廉、無毒、效果持久、不會產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)，但其在使用過程中通常不能像化學(xué)除臭劑一樣達(dá)到立竿見影的除臭效果。環(huán)境納米技術(shù)對污染物的降解效果幾乎達(dá)100％，但運(yùn)行復(fù)雜、成本較高。天然植物提取液法是采用從大自然的花草樹木中提取的油、汁或浸膏作為除臭物質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)除臭效果；天然植物提取液可被生物完全降解，無毒、無污染，對酸性、堿性和中性氣體均起作用，然而其通常采用的原材料不容易加工。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提出了一種復(fù)合除臭劑的制備方法。本發(fā)明就上述技術(shù)問題提出以下技術(shù)方案：本發(fā)明提出了一種復(fù)合除臭劑的制備方法，包括以下步驟：步驟S1、配制初始混合物；該初始混合物包括5wt％-15wt％蓖麻葉粉、5wt％-15wt％綠茶粉、0.05wt％-0.3wt％纖維素酶、3wt％-15wt％表面活性劑以及60wt％-90wt％乙醇水溶液；其中，乙醇水溶液的乙醇濃度為40V％-70V％；步驟S2、將初始混合物加熱到40℃-50℃，并保溫持續(xù)第一保溫時(shí)間段；再向初始混合物中投入皂角粉，以混合成二次混合物；然后將二次混合物繼續(xù)加熱到60℃-80℃，并保溫持續(xù)第二保溫時(shí)間段；再向二次混合物中投入季銨鹽，以混合成三次混合物，其中，皂角粉質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的15％-30％；季銨鹽質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的5％-15％；步驟S3、冷卻并過濾三次混合物，以得到濾液；將濾液的pH調(diào)整為8-11，從而得到復(fù)合除臭劑。本發(fā)明上述的復(fù)合除臭劑的制備方法中，表面活性劑采用吐溫-20或吐溫-80。本發(fā)明上述的復(fù)合除臭劑的制備方法中，在步驟S1中，初始混合物還包括5wt％-15wt％由過濾三次混合物而得到的濾渣。本發(fā)明上述的復(fù)合除臭劑的制備方法中，步驟S3還包括：向?yàn)V液中加入硝酸銀溶液，然后再將濾液的pH調(diào)整為8-11，從而得到復(fù)合除臭劑；其中，硝酸銀溶液的濃度為0.2mol/L-1mol/L，硝酸銀溶液質(zhì)量為濾液質(zhì)量的10％-20％。本發(fā)明上述的復(fù)合除臭劑的制備方法中，第一保溫時(shí)間段為0.5h-8h；第二保溫時(shí)間段為1h-4h。本發(fā)明上述的復(fù)合除臭劑的制備方法中，季銨鹽為苯扎溴銨、苯扎氯銨、十二烷基二甲基乙苯氧乙基溴化銨、雙癸基二甲基氯化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、雙十四烷基二甲基氯化銨、雙十六烷基二甲基氯化銨、芐索氯銨、溴芐烷銨或其混合物。本發(fā)明的復(fù)合除臭劑的制備方法采用蓖麻葉粉、綠茶粉和皂角粉作為多酚類化合物的提取來源，采用蓖麻葉粉降低復(fù)合除臭劑的成本，還采用皂角粉調(diào)節(jié)除臭劑制備過程中的酸堿度，同時(shí)，通過皂角粉中的表面活性物質(zhì)提高除臭劑的穩(wěn)定性；此外，還通過皂角粉中的膠質(zhì)物質(zhì)提高納米銀的懸浮性，本發(fā)明的復(fù)合除臭劑除臭效果好，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的各種除臭方法各自具有其缺點(diǎn)。本發(fā)明就該技術(shù)問題提出的技術(shù)思路是：結(jié)合化學(xué)除臭、物理除臭以及天然植物提取物除臭方法，提出一種復(fù)合除臭劑的制備方法。本發(fā)明提出了一種復(fù)合除臭劑的制備方法，包括以下步驟：步驟S1、配制初始混合物；該初始混合物包括5wt％-15wt％蓖麻葉粉、5wt％-15wt％綠茶粉、0.05wt％-0.3wt％纖維素酶、3wt％-15wt％表面活性劑以及60wt％-90wt％乙醇水溶液；其中，乙醇水溶液的乙醇濃度為40V％-70V％；步驟S2、將初始混合物加熱到40℃-50℃，并保溫持續(xù)第一保溫時(shí)間段；再向初始混合物中投入皂角粉，以混合成二次混合物；然后將二次混合物繼續(xù)加熱到60℃-80℃，并保溫持續(xù)第二保溫時(shí)間段；再向二次混合物中投入季銨鹽，以混合成三次混合物，其中，皂角粉質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的15％-30％；季銨鹽質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的5％-15％；步驟S3、冷卻并過濾三次混合物，以得到濾液；將濾液的pH調(diào)整為8-11，從而得到復(fù)合除臭劑。在步驟S1中，蓖麻葉粉和綠茶粉為主要除臭成分，含有豐富的多酚類化合物；其作用機(jī)理在于，多酚類化合物的苯醌基能與甲硫醇的SH-化合物基團(tuán)會發(fā)生氧化反應(yīng)；同時(shí)，多酚類化合物在與甲胺、乙胺和氨氣等反應(yīng)時(shí)，會取代這些惡臭物質(zhì)的氨基。此外，在初始混合物中，采用蓖麻葉粉可以降低復(fù)合除臭劑的成本，而采用綠茶粉可以中和蓖麻葉粉的毒性。進(jìn)一步地，在步驟S1中，纖維素酶用于破壞蓖麻葉粉和綠茶粉的部分細(xì)胞壁，并使細(xì)胞膜通透性增大，從而加速蓖麻葉粉和綠茶粉中多酚類化合物的釋放。同時(shí)，乙醇可以浸提蓖麻葉粉和綠茶粉中的多酚類化合物，并與纖維素酶實(shí)現(xiàn)協(xié)同作用，提高了多酚類化合物的提取效率。此外，乙醇容易揮發(fā)，并具有醇香，可以掩蓋惡臭物質(zhì)的味道。第一保溫時(shí)間段為0.5h-8h。在步驟S1中，當(dāng)乙醇水溶液的濃度大于40V％，乙醇浸提多酚類化合物的效率接近最大值，之后隨濃度的增大，多酚類化合物的提取效率增大幅度不大。進(jìn)一步地，表面活性劑采用吐溫-20或吐溫-80。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸性條件有利于乙醇提取多酚類化合物，這樣，表面活性劑優(yōu)選采用吐溫-20，而纖維素酶優(yōu)選采用酸性纖維素酶。初始混合物的pH大致為4-6。同時(shí)，40℃-50℃下，纖維素酶的活性最強(qiáng)，因此，本申請將初始混合物加熱到40℃-50℃，可以促進(jìn)纖維素酶酶解蓖麻葉粉和綠茶粉。在步驟S2中，皂角是皂角樹所結(jié)果實(shí)，含有一定量的皂角苷等天然活性劑；這些活性劑易生物降解，對皮膚無刺激，對人體無毒無害，還有一定的去污能力和起泡性。皂角中還含有多酚類化合物，具有抗菌功能。同時(shí)，向初始混合物中投入皂角粉后，乙醇可以浸提皂角粉中的皂角苷和多酚類化合物等。此外，通過向初始混合物中投入皂角粉，可以使pH增大，有利于提高多酚類化合物的除臭效率。然而，pH增大，不利于纖維素酶的活性，因此，本發(fā)明對二次混合物進(jìn)行加熱；在60℃-80℃下，乙醇浸提蓖麻葉粉、綠茶粉以及皂角粉中的多酚類化合物的效率能夠達(dá)到最大。第二保溫時(shí)間段為1h-4h。進(jìn)一步地，季銨鹽除具備表面活性劑的基本性質(zhì)外，還具有抑菌、殺菌的作用，具體來說，其通過帶正電的陽離子親水基團(tuán)與帶負(fù)電的細(xì)菌接觸，利用其本身所具備的強(qiáng)殺菌作用將細(xì)菌殺死。季銨鹽可以為苯扎溴銨、苯扎氯銨、十二烷基二甲基乙苯氧乙基溴化銨、雙癸基二甲基氯化銨、雙十二烷基二甲基氯化銨、雙十四烷基二甲基氯化銨、雙十六烷基二甲基氯化銨、芐索氯銨、溴芐烷銨及其混合物；優(yōu)選地，季銨鹽為芐索氯銨或溴芐烷銨。進(jìn)一步地，在步驟S1中，初始混合物還包括5wt％-15wt％由過濾三次混合物而得到的濾渣。當(dāng)初始混合物和二次混合物的保溫時(shí)間不夠長時(shí)，蓖麻葉粉、綠茶粉以及皂角粉中的多酚類化合物是無法得到完全提取。因此，濾渣中仍然存在大量的多酚類化合物。將濾渣加入初始混合物中，有利于降低成本。此外，由于濾渣是經(jīng)過酸、堿(皂角粉提取液呈堿性)以及高溫處理，這導(dǎo)致濾渣中的多酚類化合物更容易被提取。進(jìn)一步地，步驟S3還包括：向?yàn)V液中加入硝酸銀溶液，然后再將濾液的pH調(diào)整為8-11，從而得到復(fù)合除臭劑；其中，硝酸銀溶液的濃度為0.2mol/L-1mol/L，硝酸銀溶液質(zhì)量為濾液質(zhì)量的10％-20％。在這里，硝酸銀在堿環(huán)境下，能夠被多酚類化合物還原，從而得到納米銀。同時(shí)，皂角粉在被乙醇處理后，會有膠質(zhì)物質(zhì)被提取出來；這種膠質(zhì)物質(zhì)部分溶解在乙醇溶液中，增強(qiáng)了納米銀的懸浮性，使納米銀能夠均勻分布在復(fù)合除臭劑中。在步驟S3中，調(diào)整濾液pH的試劑可以采用NaOH、KOH、Na2CO3等。為了使本發(fā)明的技術(shù)目的、技術(shù)方案以及技術(shù)效果更為清楚，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。第一實(shí)施例1)配制10種初始混合物，該10種初始混合物的配方如表1所示；2)分別將10種初始混合物加熱到40℃，并保溫0.5h；再分別向10種初始混合物中投入皂角粉，以混合成對應(yīng)的二次混合物；然后分別將10種二次混合物繼續(xù)加熱到60℃，并保溫1h；再分別向10種二次混合物中投入芐索氯銨，以混合成對應(yīng)三次混合物，其中，皂角粉質(zhì)量為15g；芐索氯銨質(zhì)量為5g；3)分別冷卻并過濾三次混合物，以得到濾液；采用NaOH將濾液的pH調(diào)整為8，從而得到復(fù)合除臭劑。表1初始混合物的配方其中，乙醇水溶液的乙醇濃度為40V％。由上述初始混合物1-10分別制成的復(fù)合除臭劑分別記為復(fù)合除臭劑1-10。除臭效果試驗(yàn)將2.6L空氣通過空氣泵充入3L的無臭袋中；再將惡臭物質(zhì)(包括0.1L氨、0.1L三甲胺、0.1L硫化氫和0.1L甲基硫醇)注入其中。然后將袋體安裝于裝有空氣泵的封閉循環(huán)系統(tǒng)上，通過空氣泵的作用使袋體中的惡臭物質(zhì)均勻分布在封閉循環(huán)系統(tǒng)中，再測量惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，氨氣的濃度為90ppm，三甲胺為100ppm，硫化氫為90ppm，甲基硫醇為100ppm；然后將1mL復(fù)合除臭劑潤濕在吸附棉上，并將吸附棉投入到封閉循環(huán)系統(tǒng)中；再使封閉循環(huán)系統(tǒng)上的空氣泵以1000mL/min的空氣量下工作，待工作2h后，測量封閉循環(huán)系統(tǒng)中惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，記為惡臭最終濃度；復(fù)合除臭劑分別采用復(fù)合除臭劑1-10；對比試驗(yàn)采用去離子水替代復(fù)合除臭劑。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。表2惡臭最終濃度編號氨/ppm三甲胺/ppm硫化氫/ppm甲基硫醇/ppm復(fù)合除臭劑1030020復(fù)合除臭劑2020020復(fù)合除臭劑3020015復(fù)合除臭劑4010010復(fù)合除臭劑5010010復(fù)合除臭劑601000復(fù)合除臭劑701000復(fù)合除臭劑801000復(fù)合除臭劑90500復(fù)合除臭劑100000去離子水9010090100由表2中復(fù)合除臭劑1-3的除臭效果可知，在一定范圍內(nèi)，隨著初始混合物中纖維素酶含量的提高，除臭效果越來越好。由表2中復(fù)合除臭劑8-10的除臭效果可知，在一定范圍內(nèi)，隨著初始混合物中吐溫-20含量的提高，除臭效果越來越好。第二實(shí)施例1)配制3種初始混合物，該3種初始混合物的配方如表3所示；2)分別將3種初始混合物加熱到40℃，并保溫0.5h；再分別向3種初始混合物中投入皂角粉，以混合成對應(yīng)的二次混合物；然后分別將3種二次混合物繼續(xù)加熱到60℃，并保溫1h；再分別向3種二次混合物中投入芐索氯銨，以混合成對應(yīng)三次混合物，其中，皂角粉質(zhì)量為15g；芐索氯銨質(zhì)量為5g；3)分別冷卻并過濾三次混合物，以得到濾液；采用NaOH將濾液的pH調(diào)整為8，從而得到復(fù)合除臭劑。表3初始混合物的配方編號蓖麻葉粉綠茶粉纖維素酶吐溫-80乙醇水溶液初始混合物1110g10g0.15g3g76.85g初始混合物1210g10g0.15g10g69.85g初始混合物1310g10g0.15g15g64.85g其中，乙醇水溶液的乙醇濃度為40V％。由上述初始混合物11-13分別制成的復(fù)合除臭劑分別記為復(fù)合除臭劑11-13。除臭效果試驗(yàn)將2.6L空氣通過空氣泵充入3L的無臭袋中；再將惡臭物質(zhì)(包括0.1L氨、0.1L三甲胺、0.1L硫化氫和0.1L甲基硫醇)注入其中。然后將袋體安裝于裝有空氣泵的封閉循環(huán)系統(tǒng)上，通過空氣泵的作用使袋體中的惡臭物質(zhì)均勻分布在封閉循環(huán)系統(tǒng)中，再測量惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，氨氣的濃度為90ppm，三甲胺為100ppm，硫化氫為90ppm，甲基硫醇為100ppm；然后將1mL復(fù)合除臭劑潤濕在吸附棉上，并將吸附棉投入到封閉循環(huán)系統(tǒng)中；再使封閉循環(huán)系統(tǒng)上的空氣泵以1000mL/min的空氣量下工作，待工作2h后，測量封閉循環(huán)系統(tǒng)中惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，記為惡臭最終濃度；復(fù)合除臭劑分別采用復(fù)合除臭劑11-13；試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。表4惡臭最終濃度編號氨/ppm三甲胺/ppm硫化氫/ppm甲基硫醇/ppm復(fù)合除臭劑1101000復(fù)合除臭劑120500復(fù)合除臭劑130500由表2和表4中復(fù)合除臭劑7-10以及復(fù)合除臭劑11-13的除臭效果可知，初始混合物中的表面活性劑采用吐溫-20要比采用吐溫-80的效果好，其機(jī)理為采用吐溫-20的初始混合物的酸堿度稍微更有利于蓖麻葉粉和綠茶粉中多酚類化合物的提取穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了纖維素酶的活性。第三實(shí)施例1)配制3份初始混合物，3份初始混合物的配方均采用初始混合物8的配方。2)將3份初始混合物分別加熱到50℃，并分別保溫0.5h、3h和5h；再分別向3份初始混合物中投入皂角粉，以混合成對應(yīng)的二次混合物；然后分別將3份二次混合物繼續(xù)加熱到80℃，并保溫1h；再分別向3份二次混合物中投入芐索氯銨，以混合成對應(yīng)三次混合物，其中，皂角粉質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的30％；芐索氯銨質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的15%；3)分別冷卻并過濾三次混合物，以得到濾液；采用NaOH將濾液的pH調(diào)整為10，從而得到復(fù)合除臭劑。由保溫0.5h、3h和5h的初始混合物制成的復(fù)合除臭劑分別記為復(fù)合除臭劑14-16。除臭效果試驗(yàn)將2.6L空氣通過空氣泵充入3L的無臭袋中；再將惡臭物質(zhì)(包括0.1L氨、0.1L三甲胺、0.1L硫化氫和0.1L甲基硫醇)注入其中。然后將袋體安裝于裝有空氣泵的封閉循環(huán)系統(tǒng)上，通過空氣泵的作用使袋體中的惡臭物質(zhì)均勻分布在封閉循環(huán)系統(tǒng)中，再測量惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，氨氣的濃度為90ppm，三甲胺為100ppm，硫化氫為90ppm，甲基硫醇為100ppm；然后將1mL復(fù)合除臭劑潤濕在吸附棉上，并將吸附棉投入到封閉循環(huán)系統(tǒng)中；再使封閉循環(huán)系統(tǒng)上的空氣泵以1000mL/min的空氣量下工作，待工作2h后，測量封閉循環(huán)系統(tǒng)中惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，記為惡臭最終濃度；復(fù)合除臭劑分別采用復(fù)合除臭劑14-16；試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。表5惡臭最終濃度編號氨/ppm三甲胺/ppm硫化氫/ppm甲基硫醇/ppm復(fù)合除臭劑140500復(fù)合除臭劑150000復(fù)合除臭劑160000由表2和表5中復(fù)合除臭劑8以及復(fù)合除臭劑14-16的除臭效果可知，初始混合物保溫時(shí)間的延長有利于提高對應(yīng)的復(fù)合除臭劑的除臭效果，其機(jī)理為，初始混合物保溫時(shí)間的延長提高了蓖麻葉粉和綠茶粉中多酚類化合物的提取率，從而增強(qiáng)了對應(yīng)復(fù)合除臭劑的除臭效果。第四實(shí)施例1)配制3種初始混合物，該3種初始混合物的配方如表6所示；2)分別將3種初始混合物加熱到40℃，并保溫0.5h；再分別向3種初始混合物中投入皂角粉，以混合成對應(yīng)的二次混合物；然后分別將3種二次混合物繼續(xù)加熱到60℃，并保溫1h；再分別向3種二次混合物中投入芐索氯銨，以混合成對應(yīng)三次混合物，其中，皂角粉質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的15%；芐索氯銨質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的5％；3)分別冷卻并過濾三次混合物，以得到濾液；采用NaOH將濾液的pH調(diào)整為11，從而得到復(fù)合除臭劑。表6初始混合物的配方其中，乙醇水溶液的乙醇濃度為40V％。濾渣為制備復(fù)合除臭劑8時(shí)過濾其三次混合物而得到的濾渣。由上述初始混合物17-19分別制成的復(fù)合除臭劑分別記為復(fù)合除臭劑17-19。除臭效果試驗(yàn)將2.6L空氣通過空氣泵充入3L的無臭袋中；再將惡臭物質(zhì)(包括0.1L氨、0.1L三甲胺、0.1L硫化氫和0.1L甲基硫醇)注入其中。然后將袋體安裝于裝有空氣泵的封閉循環(huán)系統(tǒng)上，通過空氣泵的作用使袋體中的惡臭物質(zhì)均勻分布在封閉循環(huán)系統(tǒng)中，再測量惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，氨氣的濃度為90ppm，三甲胺為100ppm，硫化氫為90ppm，甲基硫醇為100ppm；然后將1mL復(fù)合除臭劑潤濕在吸附棉上，并將吸附棉投入到封閉循環(huán)系統(tǒng)中；再使封閉循環(huán)系統(tǒng)上的空氣泵以1000mL/min的空氣量下工作，待工作2h后，測量封閉循環(huán)系統(tǒng)中惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，記為惡臭最終濃度；復(fù)合除臭劑分別采用復(fù)合除臭劑17-19；試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。表7惡臭最終濃度編號氨/ppm三甲胺/ppm硫化氫/ppm甲基硫醇/ppm復(fù)合除臭劑170500復(fù)合除臭劑180000復(fù)合除臭劑190000由表2和表7中復(fù)合除臭劑8以及復(fù)合除臭劑17-19的除臭效果可知，采用過濾三次混合物而得到的濾渣作為初始混合物的組分，可以實(shí)現(xiàn)原材料的循環(huán)使用，還可以提高復(fù)合除臭劑的活性。第五實(shí)施例1)配制2種初始混合物，該2種初始混合物的配方分別采用初始混合物8和17的配方。2)分別將2種初始混合物加熱到40℃，并保溫0.5h；再分別向2種初始混合物中投入皂角粉，以混合成對應(yīng)的二次混合物；然后分別將2種二次混合物繼續(xù)加熱到60℃，并保溫1h；再分別向2種二次混合物中投入芐索氯銨，以混合成對應(yīng)三次混合物，其中，皂角粉質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的15％；芐索氯銨質(zhì)量為初始混合物質(zhì)量的5％；3)分別冷卻并過濾三次混合物，以得到濾液；向?yàn)V液中加入硝酸銀溶液，然后采用NaOH將濾液的pH調(diào)整為8，從而得到復(fù)合除臭劑；其中，硝酸銀溶液的濃度為1mol/L，硝酸銀溶液質(zhì)量為濾液質(zhì)量的20％。在本實(shí)施例中，采用初始混合物8和17制成的復(fù)合除臭劑分別記為復(fù)合除臭劑20和21。在這里，將復(fù)合除臭劑20和21靜置2h，底部無沉淀產(chǎn)生。可以理解，硝酸銀溶液的濃度和質(zhì)量稍微減小而制成的復(fù)合除臭劑也不會有沉淀產(chǎn)生。除臭效果試驗(yàn)將2.6L空氣通過空氣泵充入3L的無臭袋中；再將惡臭物質(zhì)(包括0.1L氨、0.1L三甲胺、0.1L硫化氫和0.1L甲基硫醇)注入其中。然后將袋體安裝于裝有空氣泵的封閉循環(huán)系統(tǒng)上，通過空氣泵的作用使袋體中的惡臭物質(zhì)均勻分布在封閉循環(huán)系統(tǒng)中，再測量惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，氨氣的濃度為90ppm，三甲胺為100ppm，硫化氫為90ppm，甲基硫醇為100ppm；然后將1mL復(fù)合除臭劑潤濕在吸附棉上，并將吸附棉投入到封閉循環(huán)系統(tǒng)中；再使封閉循環(huán)系統(tǒng)上的空氣泵以1000mL/min的空氣量下工作，待工作2h后，測量封閉循環(huán)系統(tǒng)中惡臭物質(zhì)此時(shí)各組分的濃度，記為惡臭最終濃度；復(fù)合除臭劑分別采用復(fù)合除臭劑20-21；對比試驗(yàn)采用去離子水替代復(fù)合除臭劑。試驗(yàn)結(jié)果如表8所示。表8惡臭最終濃度編號氨/ppm三甲胺/ppm硫化氫/ppm甲基硫醇/ppm復(fù)合除臭劑200000復(fù)合除臭劑210000由復(fù)合除臭劑20和21的除臭效果分別與復(fù)合除臭劑8和17的除臭效果對比可知，加入硝酸銀的復(fù)合除臭劑的除臭功能得到了增強(qiáng)，其機(jī)理是，銀離子可以分別與氨氣、三甲胺、硫化氫以及甲基硫醇發(fā)生反應(yīng)；同時(shí)，硝酸銀在堿性條件下可以被多酚類化合物還原，從而在復(fù)合除臭劑中生成納米銀。納米銀與多酚類化合物產(chǎn)生協(xié)同作用，促進(jìn)惡臭物質(zhì)反應(yīng)成為無臭物質(zhì)。本發(fā)明的復(fù)合除臭劑的制備方法采用蓖麻葉粉、綠茶粉和皂角粉作為多酚類化合物的提取來源，采用蓖麻葉粉降低復(fù)合除臭劑的成本，還采用皂角粉調(diào)節(jié)除臭劑制備過程中的酸堿度，同時(shí)，通過皂角粉中的表面活性物質(zhì)提高除臭劑的穩(wěn)定性；此外，還通過皂角粉中的膠質(zhì)物質(zhì)提高納米銀的懸浮性，本發(fā)明的復(fù)合除臭劑除臭效果好，實(shí)用性強(qiáng)。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 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