專利名稱：一種從尾礦中提取多種金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種從尾礦中提取多種金屬的方法。
背景技術(shù)：
目前，山東萊鋼的鋼材加工所用的全部礦石、鐵粉均來自沂蒙山地區(qū)的沂水縣，從 80年代起發(fā)現(xiàn)該地區(qū)儲(chǔ)存有大面積的鈦礦，但這種鈦鐵礦中有含大量云母與鈦鐵共生礦物 質(zhì)的不足，難于提取、分離。目前國內(nèi)的科研人員經(jīng)大量投資和研究實(shí)驗(yàn)均未取得成功，造 成大量的資源浪費(fèi)，尤其是03年以來該地區(qū)近百礦只能從鈦鐵礦中提取鐵，而其中含有的 鈦等稀有金屬均作為廢料拋棄，鈦金屬未得到提取利用。鈦及其合金具有密度小耐腐蝕、耐 高溫等優(yōu)異性能。目前世界上能進(jìn)行鈦工業(yè)化生產(chǎn)的國家只有美國、日本、俄羅斯、中國等 少數(shù)國家，鈦的年世界總產(chǎn)量?jī)H有幾萬噸，但是由于鈦的重大戰(zhàn)略價(jià)值和在國民經(jīng)濟(jì)中的 地位，鈦將成為繼鐵、鋁之后崛起的“第三金屬”，21世紀(jì)將是鈦的世紀(jì)。當(dāng)前鈦的生產(chǎn)方法 采用金屬熱還原法，大多采用24000-40000°C的高溫，高壓、高真空等設(shè)備利用金屬還原劑 (R)與金屬氧化物或氯化物(MX)的反應(yīng)制備完成，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的鈦冶金方法為鎂 熱還原法(Kroll法)和鈉熱還原法(Hunter法)，因?yàn)镠unter法比Kroll法生產(chǎn)成本高， 所以目前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的方法只有Kroll法，Kroll法從1948年開發(fā)，當(dāng)初就因其成 本高、還原效率低而受到批評(píng)，半個(gè)多世紀(jì)過去了，該工藝并沒有改變，仍然是間歇式生產(chǎn)， 未能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化。世界鈦工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，盡管對(duì)Kroll法和Hunter法進(jìn)行 了一系列的改進(jìn)，但仍離不開高溫、高壓和高真空等復(fù)雜操作工序，它們均是間歇操作，小 的改進(jìn)并不能大幅度降低鈦的價(jià)格。因此應(yīng)開發(fā)新的、低成本的連續(xù)化工藝才能從根本上 解決高生產(chǎn)成本這一問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從尾礦中提取多科金屬的方法，用該方法能有效地從廢 棄的尾礦中再提取鈦或其它金屬，該方法具有簡(jiǎn)便易行，工藝簡(jiǎn)單，成本低，能大幅度提高 廢棄的尾礦的利用效果的優(yōu)點(diǎn)。該方法包括如下步驟(1)高強(qiáng)度磁選，將尾礦料用磁選機(jī)進(jìn)行高強(qiáng)度磁選，得鈦鐵礦料和渣料；(2)球磨，將鈦鐵礦料進(jìn)行球磨，用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行螺旋分離精選得分離選料，除 去廢渣；(3)低強(qiáng)度磁選，將分離選料用磁選機(jī)進(jìn)行低強(qiáng)度磁選，得低品鐵粉和鈦鐵精選 料；(4)萃取，鈦鐵精選料萃取劑水=1000 1至3 1000，對(duì)鈦鐵精選料進(jìn)行萃 取，所述的萃取劑為溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在90% -95%的硫酸、鹽酸、硝酸中的一種，萃取劑溫 度120°C 230°C，壓力3 30絕對(duì)大氣壓，攪拌，時(shí)間50 90分鐘，經(jīng)過濾，得萃取料，萃 取料經(jīng)洗滌去除萃取劑得含量80% 85%的多種金屬粉。所述的鈦鐵精選料萃取劑水=1000 1 1000。所述的鈦鐵精選料萃取劑水=1000 2 1000。所述的鈦 鐵精選料萃取劑水=1000 3 1000。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、本發(fā)明的有高效、節(jié)能、減排的優(yōu)點(diǎn)，用該方法能有效地從廢棄的尾礦中再提取 鈦或其它金屬，克服了目前只能從鈦鐵礦中提取鐵而其中含有的鈦稀有金屬得不到利用的 不足。能大幅度提高社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，能使我國有限的礦產(chǎn)資源得到充分利用，能大幅度提 高廢棄的尾礦的利用效果，大幅度提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便易行，工藝簡(jiǎn)單，提取分離速度快，成本低，純度高，省去了高 溫、高壓等復(fù)雜工藝，節(jié)省能耗至少80%。
具體實(shí)施例方式選取沂蒙山地區(qū)的提取完鐵礦的廢棄的尾礦，將尾礦料用高強(qiáng)度磁選機(jī)(磁表強(qiáng) 度為4000-10000高斯)進(jìn)行高強(qiáng)度磁選，得鈦鐵礦料和渣料(棄去)。再將鈦鐵礦料進(jìn)行 球磨，用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行精選，得分離選料，去掉渣土。將分離選料用低強(qiáng)度磁選機(jī)(磁表 強(qiáng)度為1800-2100高斯)進(jìn)行低強(qiáng)度磁選，得低品鐵粉和鈦鐵精選料。去除低品鐵粉，用作 煉鐵用。選鈦鐵精選料萃取，鈦鐵精選料萃取劑水=1000 1至3 1000，對(duì)鈦鐵 精選料進(jìn)行萃取，所述的萃取劑為溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在90% -95%的硫酸、鹽酸、硝酸中的 一種，萃取劑溫度120°C 230°C，壓力3 30絕對(duì)大氣壓，攪拌，時(shí)間50 90分鐘，經(jīng) 過濾，得萃取料，萃取料經(jīng)洗滌去除萃取劑得含量80% 85%的多種金屬粉。多種金屬 粉中鈦占95%，鐵占4%，其余為鋁、錳、硅等金屬。所述的鈦鐵精選料萃取劑水= 1000 1 1000。所述的鈦鐵精選料萃取劑水=1000 2 1000。所述的鈦鐵精選 料萃取劑水=1000 3 1000。所述的磁選為濕選。總之，本發(fā)明能有效地從廢棄的尾礦中再提取鈦或其它金屬，該方法具有簡(jiǎn)便易 行，工藝簡(jiǎn)單，成本低，能大幅度提高廢棄的尾礦的利用效果的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種從尾礦中提取多種金屬的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)高強(qiáng)度磁選，將尾礦料用磁選機(jī)進(jìn)行高強(qiáng)度磁選，得鈦鐵礦料和渣料；(2)球磨，將鈦鐵礦料進(jìn)行球磨，用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行螺旋分離精選得分離選料，除去廢渣；(3)低強(qiáng)度磁選，將分離選料用磁選機(jī)進(jìn)行低強(qiáng)度磁選，得低品鐵粉和鈦鐵精選料；(4)萃取，鈦鐵精選料∶萃取劑∶水＝1000∶1至3∶1000，對(duì)鈦鐵精選料進(jìn)行萃取，所述的萃取劑為溶質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在90％-95％的硫酸、鹽酸、硝酸中的一種，萃取劑溫度120℃～230℃，壓力3～30絕對(duì)大氣壓，攪拌，時(shí)間50～90分鐘，經(jīng)過濾，得萃取料，萃取料經(jīng)洗滌去除萃取劑得含量80％～85％的多種金屬粉。
2.按權(quán)利要求1所述的一種從尾礦中提取多種金屬的方法，其特征在于所述的鈦鐵 精選料萃取劑水=1000 1 1000。
3.按權(quán)利要求1所述的一種從尾礦中提取多種金屬的方法，其特征在于所述的鈦鐵 精選料萃取劑水=1000 2 1000。
4.按權(quán)利要求1所述的一種從尾礦中提取多種金屬的方法，其特征在于所述的鈦鐵 精選料萃取劑水=1000 3 1000。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種從尾礦中提取多種金屬的方法，步驟是高強(qiáng)度磁選，球磨，將鈦鐵礦料進(jìn)行球磨，用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行螺旋分離精選得分離選料，除去廢渣；低強(qiáng)度磁選，將分離選料用磁選機(jī)進(jìn)行低強(qiáng)度磁選，得低品鐵粉和鈦鐵精選料；萃取，鈦鐵精選料∶萃取劑∶水＝1000∶1至3∶1000，對(duì)鈦鐵精選料進(jìn)行萃取。本發(fā)明能有效地從廢棄的尾礦中再提取鈦或其它金屬，該方法具有簡(jiǎn)便易行，工藝簡(jiǎn)單，成本低，能大幅度提高廢棄的尾礦的利用效果的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B3/22GK101831552SQ201010183790
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者唐兆青 申請(qǐng)人:唐兆青