本發(fā)明屬于靈芝孢子粉相關(guān)產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種靈芝孢子粉顆粒。
背景技術(shù)：
靈芝孢子粉是在靈芝子實體發(fā)育成熟后，收集由菌管中彈射出的孢子而成。它集靈芝之精華，營養(yǎng)價值遠高于靈芝菌絲體和子實體。靈芝孢子粉中含有多種氨基酸、無機營養(yǎng)元素、三萜類化合物、生物堿、甾醇類化合物、核苷類、高分子多糖和其他許多生理活性物質(zhì)?，F(xiàn)代藥理證明靈芝孢子粉具有調(diào)節(jié)免疫、激活巨噬細胞、調(diào)控糖皮質(zhì)激素等作用。由于靈芝孢子具有雙層堅韌的幾丁質(zhì)、肽聚糖外壁，人體無法消解靈芝細胞壁。研究證明，靈芝孢子粉破壁前后形態(tài)變化明顯；破壁后孢子粉提取液中還原糖與肽含量均明顯高于破壁前。動物實驗證實，相同劑量下，孢子粉破壁后對小鼠免疫功能的作用顯著大于破壁前。采用有效的方法破壁可充分發(fā)揮靈芝孢子粉的生物功效。破壁靈芝孢子粉由靈芝孢子粉而來，是一種靈芝孢子粉中所有生物活性成分的富集或濃縮，它去除了人體不能消化分解的靈芝孢子細胞壁，使得靈芝孢子中的生物活性物質(zhì)便于人體的吸收、利用。
靈芝孢子粉的破壁工藝大致可分為5類:生物法、化學法、物理法、機械法、綜合法。破壁后孢子粉流動性差，油膩、遇水成團粘于溶器或包裝物表面，嚴重影響了它的食用性。一般將破壁靈芝孢子粉制成顆粒，以改善其物理性狀。通常用熱風循環(huán)烘箱來干燥孢子粉濕粒，而高溫干燥孢子粉濕粒所帶來的最直接影響就是靈芝孢子粉內(nèi)功能性物質(zhì)生物活性下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種靈芝孢子粉顆粒。
技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明公開了一種靈芝孢子粉顆粒，所述靈芝孢子粉顆粒中，其酸價為(0.1-0.2)KOHmg/g，其過氧化值指標分別是(0.01-0.03)g/100g，標志性功效成分靈芝總?cè)祁惢衔锖繛?3-5)g/100g，靈芝多糖含量為(0.5-2.0)g/100g。
作為優(yōu)選，所述靈芝孢子粉顆粒中，其酸價為(0.14-0.16)KOHmg/g，其過氧化值指標分別是(0.018-0.028)g/100g，標志性功效成分靈芝總?cè)祁惢衔锖繛?4.05-4.30)g/100g，靈芝多糖含量為(1.3-1.8)g/100g。
作為另一種優(yōu)選，所述靈芝孢子粉顆粒中，靈芝孢子的細胞壁為破損狀態(tài)。
作為另一種優(yōu)選，所述靈芝孢子粉顆粒無油膩、粘滯現(xiàn)象，顆粒大小均勻。
作為另一種優(yōu)選，所述的靈芝孢子粉顆粒主要由以下步驟制成：
(1)原材料準備：取靈芝孢子粉原材料，水洗、去雜；
(2)真空干燥：設(shè)置真空度和真空干燥時間，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷凍脆化破壁：將真空干燥后的原材料在-18℃條件下，放置脆化3-5h；然后在40～70℃條件下，進行超聲波混合破壁；
(4)濕法制粒：將破壁后的靈芝孢子粉與純化水以質(zhì)量比1：(0.3-0.4)的比例進行混合制粒；
(5)氣流干燥：設(shè)置進風溫度：50-60℃，出風溫度：35-40℃，流速：4500-5000m3/s，進行氣流干燥，干燥時間3.5-4小時，然后整粒，即得。
作為另一種優(yōu)選，步驟(2)中所述真空度為0.7-1.0MPa，真空干燥時間為4-8h。
作為另一種優(yōu)選，步驟(3)中所述超聲波的超聲頻率為18-22千赫茲，混合時間為4～12min，混合轉(zhuǎn)速為20～50rpm。
作為另一種優(yōu)選，步驟(4)中所述制粒采用旋轉(zhuǎn)制粒機進行制粒，制粒機轉(zhuǎn)速：50-60rpm，篩網(wǎng)：11-13目。
作為另一種優(yōu)選，步驟(5)中所述整粒采用15-17目篩網(wǎng)進行整粒。
本發(fā)明采用冷凍脆化破壁，僅需在-18℃條件下，放置脆化3-5h，再進行超聲波破壁，即可達到99％以上的破壁率，條件要求低，工藝簡單，無需添加任何輔料，并且能有效保留原料中的有效成分，破壁率高?，F(xiàn)有技術(shù)中有采用液氮中超低溫冷凍處理5-120分鐘，然后室溫靜置，并且反復多次的破壁方法，該方法成本高，操作復雜，條件要求高，并且破壁效果不佳；還有技術(shù)將原料置于干冰和無水乙醇的混合物中，采用超聲波進行機械粉碎破壁，雖然該技術(shù)也采用超聲波破壁，但是其破壁仍然需要在低溫環(huán)境下，并且還需加入干冰和無水乙醇，除了增加成本外，無水乙醇會破壞其中有效成分，甚至造成殘留。
本發(fā)明所得靈芝孢子粉顆粒產(chǎn)品不添加任何輔料，采用低溫冷凍破壁、38℃低溫氣流動態(tài)干燥技術(shù)制備靈芝孢子(破壁)粉顆粒。該技術(shù)方案摒棄了傳統(tǒng)的90～110℃高溫層板加熱，使破壁靈芝孢子粉中多種生物活性物質(zhì)未被高溫熱源破壞，且避免傳統(tǒng)工藝高溫干燥過程中人工翻置原料的費時耗能。該方法也改變了破壁靈芝孢子粉油膩、粘滯的物理特性，要用乙醇等化學粘合劑才能制粒的弊端。
此外，低溫氣流動態(tài)干燥工藝以及能有效攔截因氣流沸騰干燥而逃逸的靈芝孢子干顆粒，使其流失量小于1％。用該項技術(shù)制備的破壁靈芝孢子粉顆粒(咀嚼顆粒劑)，在各項功能指標上都有質(zhì)的突破。與用熱風循環(huán)烘箱干燥破壁靈芝孢子粉產(chǎn)品相比較，本產(chǎn)品的濕材干燥時間為3.5～4小時。用該工藝制備的破壁靈芝孢子粉顆粒，其酸價、過氧化值指標分別是(0.1-0.2)KOHmg/g、(0.01-0.03)g/100g，標志性功效成分靈芝總?cè)祁惢衔锖扛哌_(3-5)g/100g g(而用傳統(tǒng)熱風循環(huán)干燥方法制備的破壁靈芝孢子粉顆粒，其干燥時間為18～22小時，酸價、過氧化值指標分別是8.60KOHmg/g左右、9.7g/100g左右，三萜類化合物含量僅為1.6g/100g左右)。本產(chǎn)品的口感、新鮮度都有很大的改善，沒有傳統(tǒng)靈芝孢子粉的蒿味，而是一種怡人的麻油及靈芝孢子粉多糖醇香味。本產(chǎn)品服用時也很方便，一改傳統(tǒng)靈芝孢子粉吸附鋁箔袋現(xiàn)象。
技術(shù)效果：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)具有以下優(yōu)勢：
1、本發(fā)明顆粒制備過程中不需添加任何輔料，制成的顆粒不松散、顆粒大小均勻、流動性好、改變傳統(tǒng)靈芝孢子粉流動性差，粘滯沾鋁膜、服用不方便的缺點；
2、所得顆粒很好地保留了靈芝孢子粉的原有口感及色澤；
3、本發(fā)明顆粒很好地保留了靈芝孢子粉內(nèi)的生物活性物質(zhì)，使其免受溫度、化學溶劑等因素的影響；同時縮短了生產(chǎn)周期，減輕了勞動強度、降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施方式
實施例1
靈芝孢子粉顆粒的制備工藝，包括以下步驟：
(1)原材料準備：取靈芝孢子粉原材料，水洗、去雜；
(2)真空干燥：設(shè)置真空度為0.9MPa，真空干燥時間為6h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷凍脆化破壁：將真空干燥后的原材料在-18℃條件下，放置脆化3h；然后在50℃條件下，進行超聲波混合破壁；所述超聲波的超聲頻率為20千赫茲，混合時間為5min，混合轉(zhuǎn)速為40rpm。
(4)濕法制粒：將破壁后的靈芝孢子粉與純化水以質(zhì)量比1：0.3的比例進行混合制粒；采用旋轉(zhuǎn)制粒機進行制粒，制粒機轉(zhuǎn)速：55rpm，篩網(wǎng)：12目。
(5)氣流干燥：設(shè)置進風溫度：55℃，出風溫度：38℃，流速：4800m3/s，進行氣流干燥，干燥時間3.5小時，然后16目篩網(wǎng)整粒，即得。
所得靈芝孢子粉顆粒無油膩、粘滯現(xiàn)象，顆粒大小均勻，流動性好，并且保留了靈芝孢子粉的原有口感及色澤。
實施例2
靈芝孢子粉顆粒的制備工藝，包括以下步驟：
(1)原材料準備：取靈芝孢子粉原材料，水洗、去雜；
(2)真空干燥：設(shè)置真空度為0.9MPa，真空干燥時間為6h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷凍脆化破壁：將真空干燥后的原材料在-18℃條件下，放置脆化5h；然后在60℃條件下，進行超聲波混合破壁；所述超聲波的超聲頻率為20千赫茲，混合時間為10min，混合轉(zhuǎn)速為30rpm。
(4)濕法制粒：將破壁后的靈芝孢子粉與純化水以質(zhì)量比1：0.4的比例進行混合制粒；采用旋轉(zhuǎn)制粒機進行制粒，制粒機轉(zhuǎn)速：55rpm，篩網(wǎng)：12目。
(5)氣流干燥：設(shè)置進風溫度：55℃，出風溫度：38℃，流速：4800m3/s，進行氣流干燥，干燥時間4小時，然后16目篩網(wǎng)整粒，即得。
所得靈芝孢子粉顆粒無油膩、粘滯現(xiàn)象，顆粒大小均勻，流動性好，并且保留了靈芝孢子粉的原有口感及色澤。
實施例3
靈芝孢子粉顆粒的制備工藝，包括以下步驟：
(1)原材料準備：取靈芝孢子粉原材料，水洗、去雜；
(2)真空干燥：設(shè)置真空度為0.9MPa，真空干燥時間為6h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷凍脆化破壁：將真空干燥后的原材料在-18℃條件下，放置脆化4h；然后在55℃條件下，進行超聲波混合破壁；所述超聲波的超聲頻率為20千赫茲，混合時間為8min，混合轉(zhuǎn)速為35rpm。
(4)濕法制粒：將破壁后的靈芝孢子粉與純化水以質(zhì)量比1：0.35的比例進行混合制粒；采用旋轉(zhuǎn)制粒機進行制粒，制粒機轉(zhuǎn)速：55rpm，篩網(wǎng)：12目。
(5)氣流干燥：設(shè)置進風溫度：55℃，出風溫度：38℃，流速：4800m3/s，進行氣流干燥，干燥時間3.8小時，然后16目篩網(wǎng)整粒，即得。
所得靈芝孢子粉顆粒無油膩、粘滯現(xiàn)象，顆粒大小均勻，流動性好，并且保留了靈芝孢子粉的原有口感及色澤。
實施例4
靈芝孢子粉顆粒的制備工藝，包括以下步驟：
(1)原材料準備：取靈芝孢子粉原材料，水洗、去雜；
(2)真空干燥：設(shè)置真空度和真空干燥時間，真空度為0.7MPa，真空干燥時間為4h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷凍脆化破壁：將真空干燥后的原材料在-18℃條件下，放置脆化5h；然后在40℃條件下，進行超聲波混合破壁，超聲波的超聲頻率為18千赫茲，混合時間為4min，混合轉(zhuǎn)速為50rpm；
(4)濕法制粒：將破壁后的靈芝孢子粉與純化水以質(zhì)量比1：0.3的比例進行混合制粒，采用旋轉(zhuǎn)制粒機進行制粒，制粒機轉(zhuǎn)速：50rpm，篩網(wǎng)：11目；
(5)氣流干燥：設(shè)置進風溫度：50℃，出風溫度：35℃，流速：4500m3/s，進行氣流干燥，干燥時間3.5小時，然后采用15目篩網(wǎng)進行整粒，即得。
所得靈芝孢子粉顆粒無油膩、粘滯現(xiàn)象，顆粒大小均勻，流動性好，并且保留了靈芝孢子粉的原有口感及色澤。
實施例5
靈芝孢子粉顆粒的制備工藝，包括以下步驟：
(1)原材料準備：取靈芝孢子粉原材料，水洗、去雜；
(2)真空干燥：設(shè)置真空度和真空干燥時間，真空度為1.0MPa，真空干燥時間為8h，使真空干燥后水分≤6％；
(3)冷凍脆化破壁：將真空干燥后的原材料在-18℃條件下，放置脆化3h；然后在70℃條件下，進行超聲波混合破壁，超聲波的超聲頻率為22千赫茲，混合時間為12min，混合轉(zhuǎn)速為20rpm；
(4)濕法制粒：將破壁后的靈芝孢子粉與純化水以質(zhì)量比1：0.4的比例進行混合制粒，采用旋轉(zhuǎn)制粒機進行制粒，制粒機轉(zhuǎn)速：60rpm，篩網(wǎng)：13目；
(5)氣流干燥：設(shè)置進風溫度：60℃，出風溫度：40℃，流速：5000m3/s，進行氣流干燥，干燥時間4小時，然后采用17目篩網(wǎng)進行整粒，即得。
所得靈芝孢子粉顆粒無油膩、粘滯現(xiàn)象，顆粒大小均勻，流動性好，并且保留了靈芝孢子粉的原有口感及色澤。
實驗例 本發(fā)明所得靈芝孢子粉顆粒中活性物質(zhì)的測定
采用GB/T 5009.37測定酸價；
采用GB/T 5009.37測定過氧化值指標；
采用比色法測定靈芝總?cè)祁惢衔锖?靈芝中的三萜類物質(zhì)在高氯酸作用下與香草醛反應生成有色物質(zhì)。在545nm波長下，其吸光度大小與三萜類物質(zhì)含量成正比。以齊墩果酸為對照品，用比色法測定三萜類物質(zhì)的含量)；
采用比色法測定靈芝多糖含量(多糖在濃硫酸作用下水解成單糖，并迅速脫水形生成糖醛衍生物，該衍生物與苯酚作用生成橙黃色化合物，生成物顏色在一定范圍內(nèi)與水解形成的單糖含量線性相關(guān)，用比色法測定生成物吸光度值，以葡萄糖為標準，可計算出樣品中可溶性靈芝多糖含量)。
測定結(jié)果如下表1。
對照1組采用本發(fā)明實施例3方法，不同之處僅在于：采用傳統(tǒng)熱風循環(huán)干燥方法制備的靈芝孢子粉顆粒。
對照2組采用本發(fā)明實施例3方法，不同之處僅在于：采用原料置于干冰和無水乙醇的混合物中，采用超聲波進行機械粉碎破壁，所制備的靈芝孢子粉顆粒。
表1靈芝孢子粉顆粒各指標測定結(jié)果
由上表1結(jié)果可得，相比較兩個對照組，本發(fā)明所得靈芝孢子粉顆粒，其酸價和過氧化值指標均大幅降低；而標志性功效成分靈芝總?cè)祁惢衔锖匡@著提高，表明本發(fā)明所得靈芝孢子粉顆粒性能突出，優(yōu)勢顯著。
此外，對照1組所得靈芝孢子粉破壁率也可以達到99％以上，但是對照2組的破壁率明顯下降，表明本發(fā)明方法所得破壁率大幅提高，優(yōu)勢顯著。