專利名稱：一種馬弗爐吊耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于馬弗爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種馬弗爐吊耳。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的馬弗爐吊耳，其兩端端板與吊耳制作為一體。這樣的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，在制造過程中較為方便；但是端板與吊耳制作為一體后，造成外形尺寸大。在現(xiàn)場吊裝馬弗爐時(shí)，吊裝大梁必須采用開閉式結(jié)構(gòu)，對于現(xiàn)場安裝極為不便；且由于外形尺寸大，吊裝孔尺寸過大，造成廠房部分框架結(jié)構(gòu)需加寬，安裝完畢后，現(xiàn)場恢復(fù)工作量大，且十分困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種馬弗爐吊耳，以降低馬弗爐制造難度及減小安裝過程中的外形尺寸，降低對于整備現(xiàn)場及廠房的通過尺寸要求。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種馬弗爐吊耳，包括中間端板，中間端板的兩端分別與吊耳固定連接；所述的中間端板與吊耳的長度之比為3 5 1 2。所述的中間端板與吊耳的固定連接是采用B型銷軸定位，螺栓緊固連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果本實(shí)用新型將現(xiàn)有作為一體的馬弗爐吊耳進(jìn)行分割設(shè)計(jì)，將端板分割為三部分設(shè)計(jì)，即將兩端的吊耳與中間端板分體制作，然后再固定連接。采用此種結(jié)構(gòu)后，可縮短馬弗爐的寬度，在運(yùn)輸過程中，降低了運(yùn)輸難度；在安裝過程中，吊架大梁無需開閉，馬弗爐吊裝完畢后，只需進(jìn)行一次位移定位，冷修時(shí)無需再次定位。而且吊裝孔位無需加大，吊裝難度降低，對于立柱及導(dǎo)軌的尺寸要求降低；一次吊裝重量有少量降低。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為中間端板；2為吊耳。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1，一種馬弗爐吊耳，包括中間端板1，中間端板1的兩端分別與吊耳2固定連接，整體為左右對稱。具體的中間端板1與吊耳2的固定連接是采用B型銷軸定位，螺栓緊固連接，由螺栓承受重力；中間端板1與吊耳2的長度之比為3 5 1 2，優(yōu)先選擇3 1或5 2。本實(shí)用新型將現(xiàn)有作為一體的馬弗爐吊耳進(jìn)行分割設(shè)計(jì)，即將兩端的吊耳與中間端板分體制作，然后再固定連接。 采用此種結(jié)構(gòu)后，可縮短馬弗爐的寬度，在運(yùn)輸過程中，降低了運(yùn)輸難度；在安裝過程中，吊架大梁無需幵閉，馬弗爐吊裝完畢后，只需進(jìn)行一次位移定位，冷修時(shí)無需再次定位；而且吊裝孔位無需加大，吊裝難度降低，對于立柱及導(dǎo)軌的尺寸要求降低；一次吊裝重量有少量降低。
權(quán)利要求1.一種馬弗爐吊耳，其特征在于，包括中間端板(1)，中間端板⑴的兩端分別與吊耳 ⑵固定連接；所述的中間端板⑴與吊耳⑵的長度之比為3 5 1 2。
2.如權(quán)利要求1所述的馬弗爐吊耳，其特征在于，所述的中間端板(1)與吊耳(2)的固定連接是采用B型銷軸定位，螺栓緊固連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種馬弗爐吊耳，包括中間端板，中間端板的兩端分別與吊耳固定連接。所述的中間端板與吊耳的固定連接是采用B型銷軸定位，螺栓緊固連接。本實(shí)用新型將現(xiàn)有作為一體的馬弗爐吊耳進(jìn)行分割設(shè)計(jì)，將端板分割為三部分設(shè)計(jì)，即將兩端的吊耳與中間端板分體制作，然后再固定連接。采用此種結(jié)構(gòu)后，可縮短馬弗爐的寬度，在運(yùn)輸過程中，降低了運(yùn)輸難度；在安裝過程中，吊架大梁無需開閉，馬弗爐吊裝完畢后，只需進(jìn)行一次位移定位，冷修時(shí)無需再次定位。
文檔編號F27B5/06GK202083211SQ20112011213
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張棟 申請人:彩虹集團(tuán)公司