本發(fā)明公開了一種用劍麻漿加工成麻膏方法，是用劍麻劍加入藥劑去除粘性通過壓濾制成麻膏方法。
背景技術：
劍麻皂素，也稱替可吉寧，劍麻皂甙元等，是合成甾體激素類藥的基本原料，素有″醫(yī)藥黃金″和″激素之母″之稱。利用劍麻皂素生產出來的下游產品單烯，可合成倍他米松、地塞米松等120多種激素類藥物。此外，劍麻皂素還廣泛應用于食品、化妝品及畜牧業(yè)等行業(yè)，是生物醫(yī)藥化工領域最普遍、最主要的基礎原料，其生產技術屬國家支持和鼓勵發(fā)展的新醫(yī)藥工程技術。
目前，劍麻皂素的生產廠家都是用劍麻膏來生產的，它是用劍麻渣經過打漿制成的劍麻漿，經自然曬干后成為麻膏，再用麻膏粉碎后投入反應釜與稀硫酸加熱制成水解漿，水解物漿經過濾，濾渣干燥后用酒精提取出皂素溶解液，又經結晶、過濾、干燥得到劍麻皂素。
以前，麻膏由劍麻漿自然晾曬而成，由于麻漿含水份達90％左右，粘度又高，很難曬干，一般需曬一個月左右才能曬干，如果經常碰上下雨天或者梅雨季節(jié)，曬干時間還要廷長，導致麻膏不能正常供應，極大地影響皂素生產。
自然曬干方式生產麻膏有如下缺點：
1、自然曬干極易受到天氣影響，產量低且不穩(wěn)定；
2、建曬場要占用土地，浪費土地資源；
3、曬時碰到雨淋，麻漿隨水而流，易造成污染；
4、工人勞動強度大，工效低。
技術實現要素：
本發(fā)明工藝是在麻漿中加入藥劑，進一步降低麻漿的粘度，使過濾得到順利進行，改自然蒸發(fā)脫水為機械脫水方式。
據有關資料表明，麻漿中含有果膠、多糖等成份，這些成份為粘稠物，過濾性差，采用機械壓濾很難壓干，以前由于沒有哪種方法能夠降解其粘性，幾十年來麻農都是將麻漿 在曬場上攤開，靠自然曬干方式取得麻膏。
經多年研究和試驗，成功探索出硫酸亞鐵能夠化解麻漿中的粘性，在化解后用石灰水調節(jié)漿液達到微堿性，這時漿液明顯降低粘度，再用聚丙烯酰胺溶液作助凝劑，經攪拌后麻漿產生強烈絮凝和水解，這種絮凝漿液具有良好的過濾性，為下一步用機械壓濾創(chuàng)造條件。
本發(fā)明工藝一種用劍麻漿加工成麻膏方法，其特征包括以下步驟：
1、將麻漿泵入攪拌槽中，在攪拌下加入硫酸亞鐵至完全溶解，再加入石灰水調節(jié)pH＝7.5～8.0，后加聚丙烯酰胺溶液，攪拌至勻得漿解液。
2、用油壓雙缸柱塞泵將步驟1漿解液壓入板框壓濾機脫水，濾液去環(huán)保生化處理，濾渣卸下得粗麻膏。
3、將步驟2粗麻膏拉到倉庫堆放，由其自然發(fā)酵蒸發(fā)水份，得精麻膏。
一種用劍麻漿加工成麻膏方法，其特征在于：
1、所述的藥劑為硫酸亞鐵、石灰水、聚丙烯酰胺；
2、所述的壓濾漿解液所用的泵為油壓雙缸柱塞泵，由于該泵采用油壓裝置，產生的壓力一般高達1.5Mpa，壓出的濾餅含水率低；
3、所述的過濾設備為板框壓濾機，該機承受壓力高，渣水分離好；
4、所述的麻漿含水率≥80％；
5、所述的硫酸亞鐵為無水物或七水物；
6、所述的硫酸亞鐵以無水物、麻漿以含固物計，投加硫酸亞鐵用量為麻漿總固物的2％；
7、所述的石灰水用生石灰浸泡于200倍重量的水，化開后取其漿液；
8、所述的聚丙烯酰胺溶液，取1000萬單位工業(yè)級聚丙烯酰胺，稱1公斤投入攪拌槽中，加水2m3攪拌溶解至全溶，按每m3麻漿加4升聚丙烯酰胺溶液。
本發(fā)明工藝優(yōu)點是：
1、改自然蒸發(fā)脫水為機械脫水；
2、用化工藥物降解麻漿中的粘性，使原來過濾性差變成有良好過濾性的漿料，便于機械壓濾；
3、由自然曬干改為機械脫水后，麻漿變成麻膏由過去的近1個月縮短至5天左右，節(jié)省時間約25天；
4、晾曬麻漿需用曬場，占用土地，改為機械脫水后不用曬場，節(jié)約土地資源；
5、晾曬麻漿比機械脫水，同等的用工量，晾曬一個月產3噸，而機械脫水一個月 產70噸，產量增22倍以上，工效高；
6、晾曬所需用工多，現在人工費高，每噸麻膏總成本5000元，機械壓濾每噸成本包括藥劑才3500元，每噸成本降低1500元；
7、所投加的藥劑在壓濾中大部份隨水流出，只有極少量殘留渣中，當皂素生產企業(yè)用麻膏加熱水解時，殘留物遇到硫酸而分解，過濾時與廢水排出，濾渣去提取皂素，所以不會影響皂素產品質量；
8、機械壓濾麻漿，所產生的過濾廢水方便集中處理，有利環(huán)保。
具體實施方案
實施例：
1、先測定麻漿的含水量計算出固體物含量。
2、取2m3麻漿，且含固量為10％，經計算含200公斤固體物，用泵抽進攪拌槽，投加無水硫酸亞鐵或拆干水份的七水硫酸亞鐵4公斤，攪拌至亞鐵全溶后，加石灰水調節(jié)漿液pH值，當測得漿液pH＝7.5～8.0，停止加石灰水，再加8升聚丙烯酰胺溶液，攪拌約5分鐘至勻。
3、用油壓雙缸柱塞泵抽取漿液至板框壓濾機壓濾水份，濾液去環(huán)保處理，卸下的濾渣運去倉庫堆放，經自然發(fā)酵產生熱量繼續(xù)蒸發(fā)水份，發(fā)酵時間約5天，成為麻膏。