自鎖緊式注射器活塞的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自鎖緊式注射器活塞。它解決了現(xiàn)有活塞移動時易滑脫等問題。包括活塞本體、錐頂部、環(huán)形凹槽、第一圓柱孔、第二圓柱孔、環(huán)形臺階、第一環(huán)形形變槽與第二環(huán)形形變槽，環(huán)形凹槽內(nèi)周向設(shè)有具有環(huán)形腔室的環(huán)形氣囊，環(huán)形氣囊周向外端超出環(huán)形凹槽槽口，環(huán)形氣囊橫截面呈外端窄內(nèi)端寬的結(jié)構(gòu)，第二圓柱孔內(nèi)設(shè)有鎖定氣囊，鎖定氣囊內(nèi)具有鎖定腔室，且鎖定氣囊上設(shè)有與鎖定腔室相連通且內(nèi)部具有單向閥的充氣口，鎖定氣囊上還連接有安裝座。本自鎖緊式注射器活塞的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，活塞移動時能自動將推拉桿固定牢固，活塞安裝牢固，活塞與推拉桿不易產(chǎn)生脫離，活塞移動順暢。
【專利說明】自鎖緊式注射器活塞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自鎖緊式注射器活塞。
【背景技術(shù)】
[0002]注射器是一種常見的醫(yī)療用具，主要用以注射藥液或抽液。其主要包括針頭、注射器管、活塞和推拉桿，使用時將針頭插入藥液，拉拔推拉桿帶動活塞移動使得藥液進入注射器管內(nèi)，再進行常規(guī)注射，所以活塞是影響注射器產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部件。常見的注射器為了保證使用時具有較好的密封性和推拉輕快需要活塞具有雙重要求，即要求活塞與注射器管內(nèi)側(cè)密封性好，同時又要降低活塞與注射器管的阻力，但是現(xiàn)有的活塞，尤其是運用在大型注射器中的活塞很難達到這兩個要求，在活塞移動時易發(fā)生活塞與推拉桿脫離的現(xiàn)象，這樣就導致了注射器無法正常的使用，另外，現(xiàn)有的活塞還存在著:結(jié)構(gòu)復雜，密封性差，移動不順暢，強度低等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種注射器用橡膠活塞[申請?zhí)?200920231200.2]，包括一端通孔、另一端封閉的殼體，殼體內(nèi)具有存放注射桿的空腔，所述殼體封閉的一端為錐形，錐形凸出的設(shè)置在殼體上，所述錐形面上至少設(shè)置有一個凸起，所述殼體通孔的一端設(shè)置有內(nèi)折邊。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的活塞與注射器筒之間密封性差的問題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復雜，活塞移動時易與推拉桿脫離，移動不順暢，活塞固定不牢固的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，活塞移動時不易與推拉桿脫離的自鎖緊式注射器活塞。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本自鎖緊式注射器活塞，包括呈圓柱形的活塞本體，所述的活塞本體周向設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的活塞本體頂部具有錐頂部，所述的活塞本體底部具有階梯式安裝孔，所述的階梯式安裝孔包括設(shè)置在活塞本體底部的第一圓柱孔，所述的第一圓柱孔連接有第二圓柱孔，且所述的第一圓柱孔的直徑大小小于第二圓柱孔直徑大小，且所述的第一圓柱孔與第二圓柱孔之間形成環(huán)形臺階，其特征在于，所述的活塞本體頂部周向邊緣設(shè)有橫截面呈V形的第一環(huán)形形變槽，所述的錐頂部位于第一環(huán)形形變槽內(nèi)側(cè)且所述的錐頂部與第一環(huán)形形變槽一側(cè)槽口相連，所述的活塞本體底部周向邊緣設(shè)有呈V形且與第一環(huán)形形變槽相互對稱設(shè)置的第二環(huán)形形變槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)周向設(shè)有至少一個具有環(huán)形腔室且與活塞本體周向相連的環(huán)形氣囊，所述的環(huán)形氣囊周向外端超出環(huán)形凹槽槽口，所述的環(huán)形氣囊橫截面呈外端窄內(nèi)端寬的結(jié)構(gòu)，且所述的環(huán)形氣囊與活塞本體相連的內(nèi)端的直徑至外端的直徑變小，所述的第二圓柱孔內(nèi)設(shè)有能充滿第二圓柱孔的鎖定氣囊，所述的鎖定氣囊內(nèi)具有與環(huán)形腔室相連通的鎖定腔室，且所述的鎖定氣囊上設(shè)有與鎖定腔室相連通且內(nèi)部具有單向閥的充氣口，所述的鎖定氣囊上還連接有安裝座。該結(jié)構(gòu)中第一環(huán)形形變槽與第二環(huán)形形變槽便于活塞本體移動時兩端產(chǎn)生形變，通過充氣口將鎖定氣囊與環(huán)形氣囊內(nèi)注滿氣體，活塞靜止時，鎖定氣囊與環(huán)形氣囊內(nèi)的氣體保持平衡，環(huán)形氣囊抵靠設(shè)置在針筒內(nèi)部保證良好的密封性，鎖定氣囊充滿整個第二柱形孔，當活塞本體移動時，環(huán)形氣囊受擠壓產(chǎn)生形變，環(huán)形腔室內(nèi)的氣體流向鎖定腔室使得鎖定氣囊繼續(xù)膨脹從而將與鎖定氣囊相連的且用于連接推拉桿的安裝座固定牢固。
[0007]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的環(huán)形凹槽設(shè)置在活塞本體的中部周向外偵牝且所述的環(huán)形凹槽兩側(cè)分別形成等長的環(huán)形支撐臺階，且所述的第一環(huán)形形變槽與第二環(huán)形形變槽的槽深均不超過環(huán)形支撐臺階的長度。保證了活塞本體的結(jié)構(gòu)強度。
[0008]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的錐頂部上設(shè)有若干周向均勻分布設(shè)置的加強筋，且所述的加強筋自錐頂部上端向下延伸。避免了錐頂部產(chǎn)生形變。
[0009]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的安裝座設(shè)置在鎖定氣囊下端且與環(huán)形臺階相抵靠，所述的安裝座與鎖定氣囊固定相連，所述的安裝座的中心具有安裝孔，所述的安裝座上設(shè)有位于安裝孔一側(cè)且與進氣口相連通的進氣通道。當活塞本體移動時鎖定氣囊將安裝座抵靠設(shè)置在環(huán)形臺階上。
[0010]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的環(huán)形臺階上設(shè)有若干環(huán)形定位槽，所述的安裝座內(nèi)設(shè)有若干與環(huán)形定位槽一一對應的環(huán)形定位凸起，且所述的環(huán)形定位凸起卡接設(shè)置在環(huán)形定位槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)中，在鎖定氣囊作用下將環(huán)形定位凸起卡接設(shè)置在環(huán)形定位槽內(nèi)，使得安裝座固定牢固。
[0011]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的環(huán)形氣囊外端具有弧形凸起部，所述的環(huán)形氣囊周向外端的上下兩側(cè)分別設(shè)有位于弧形凸起部上的環(huán)形摩擦圈。使得活塞本體移動時更加易于產(chǎn)生形變。
[0012]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的環(huán)形氣囊通過若干導氣通道與所述的鎖定氣囊相連。
[0013]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的導氣通道的數(shù)量為兩個且所述的導氣通道相互對稱設(shè)置。
[0014]在上述的自鎖緊式注射器活塞中，所述的環(huán)形凹槽兩側(cè)的槽底至槽口逐漸向外傾斜設(shè)置形成擴口結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)為環(huán)形氣囊形變預留空間。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自鎖緊式注射器活塞的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，活塞移動時能自動將推拉桿固定牢固，活塞安裝牢固，活塞與推拉桿不易產(chǎn)生脫離，活塞移動順暢。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，活塞本體1、階梯式安裝孔11、第一圓柱孔111、第二圓柱孔112、環(huán)形臺階113、錐頂部12、加強筋121、第一環(huán)形形變槽13、第二環(huán)形形變槽14、環(huán)形凹槽2、環(huán)形支撐臺階21、環(huán)形氣囊3、環(huán)形腔室31、弧形凸起部32、環(huán)形摩擦圈33、鎖定氣囊4、鎖定腔室41、充氣口 42、安裝座5、安裝孔51、進氣通道52、環(huán)形定位槽53、環(huán)形定位凸起54、導氣通道6。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0019]如圖1所示，本自鎖緊式注射器活塞，包括呈圓柱形的活塞本體1，活塞本體I周向設(shè)有環(huán)形凹槽2，活塞本體I頂部具有錐頂部12，活塞本體I底部具有階梯式安裝孔11，階梯式安裝孔11包括設(shè)置在活塞本體I底部的第一圓柱孔111，第一圓柱孔111連接有第二圓柱孔112，且第一圓柱孔111的直徑大小小于第二圓柱孔112直徑大小，且第一圓柱孔111與第二圓柱孔之間形成環(huán)形臺階113，活塞本體I頂部周向邊緣設(shè)有橫截面呈V形的第一環(huán)形形變槽13，錐頂部12位于第一環(huán)形形變槽13內(nèi)側(cè)且錐頂部12與第一環(huán)形形變槽13 一側(cè)槽口相連，活塞本體I底部周向邊緣設(shè)有呈V形且與第一環(huán)形形變槽13相互對稱設(shè)置的第二環(huán)形形變槽14，環(huán)形凹槽2內(nèi)周向設(shè)有至少一個具有環(huán)形腔室31且與活塞本體I周向相連的環(huán)形氣囊3，環(huán)形氣囊3周向外端超出環(huán)形凹槽2槽口，環(huán)形氣囊3橫截面呈外端窄內(nèi)端寬的結(jié)構(gòu)，且環(huán)形氣囊3與活塞本體I相連的內(nèi)端的直徑至外端的直徑變小，第二圓柱孔112內(nèi)設(shè)有能充滿第二圓柱孔112的鎖定氣囊4，鎖定氣囊4內(nèi)具有與環(huán)形腔室31相連通的鎖定腔室41，且鎖定氣囊4上設(shè)有與鎖定腔室41相連通且內(nèi)部具有單向閥的充氣口 42，鎖定氣囊4上還連接有安裝座5，該結(jié)構(gòu)中第一環(huán)形形變槽13與第二環(huán)形形變槽14便于活塞本體I移動時兩端產(chǎn)生形變，使得活塞本體I移動順暢，通過充氣口 42將鎖定氣囊4與環(huán)形氣囊3內(nèi)注滿氣體，活塞靜止時，鎖定氣囊4與環(huán)形氣囊3內(nèi)的氣體保持平衡，環(huán)形氣囊3抵靠設(shè)置在針筒內(nèi)部保證良好的密封性，鎖定氣囊4充滿整個第二柱形孔，當活塞本體移動時，環(huán)形氣囊3受擠壓產(chǎn)生形變，環(huán)形腔室內(nèi)31的氣體流向鎖定腔室41使得鎖定氣囊4繼續(xù)膨脹從而將與鎖定氣囊4相連的且用于連接推拉桿的安裝座5固定牢固。
[0020]本實施例中的環(huán)形凹槽2設(shè)置在活塞本體I的中部周向外側(cè)，且環(huán)形凹槽2兩側(cè)分別形成等長的環(huán)形支撐臺階21，且第一環(huán)形形變槽13與第二環(huán)形形變槽14的槽深均不超過環(huán)形支撐臺階21的長度，這樣保證了活塞本體I的結(jié)構(gòu)強度。為了避免錐頂部12產(chǎn)生形變，錐頂部12上設(shè)有若干周向均勻分布設(shè)置的加強筋121，且加強筋121自錐頂部12上端向下延伸。
[0021]優(yōu)選地，這里的安裝座5設(shè)置在鎖定氣囊4下端且與環(huán)形臺階113相抵靠，安裝座5與鎖定氣囊4固定相連，安裝座5的中心具有安裝孔51，安裝座5上設(shè)有位于安裝孔51 一側(cè)且與充氣口 42相連通的進氣通道52，即當活塞本體I移動時鎖定氣囊4將安裝座5抵靠設(shè)置在環(huán)形臺階113上。進一步地，這里的環(huán)形臺階113上設(shè)有若干環(huán)形定位槽53，
安裝座5內(nèi)設(shè)有若干與環(huán)形定位槽53--對應的環(huán)形定位凸起54,且環(huán)形定位凸起54卡接設(shè)置在環(huán)形定位槽53內(nèi)，在鎖定氣囊4作用下將環(huán)形定位凸起54卡接設(shè)置在環(huán)形定位槽53內(nèi)，使得安裝座5固定牢固。
[0022]為了使得活塞本體I移動時更加易于產(chǎn)生形變，環(huán)形氣囊3外端具有弧形凸起部32，環(huán)形氣囊3周向外端的上下兩側(cè)分別設(shè)有位于弧形凸起部32上的環(huán)形摩擦圈33。具體地，這里的環(huán)形氣囊3通過若干導氣通道6與鎖定氣囊4相連。優(yōu)選地，這里的導氣通道6的數(shù)量為兩個且導氣通道6相互對稱設(shè)置。為了給環(huán)形氣囊形變預留空間，環(huán)形凹槽2兩側(cè)的槽底至槽口逐漸向外傾斜設(shè)置形成擴口結(jié)構(gòu)。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了活塞本體1、階梯式安裝孔11、第一圓柱孔111、第二圓柱孔112、環(huán)形臺階113、錐頂部12、加強筋121、第一環(huán)形形變槽13、第二環(huán)形形變槽14、環(huán)形凹槽2、環(huán)形支撐臺階21、環(huán)形氣囊3、環(huán)形腔室31、弧形凸起部32、環(huán)形摩擦圈33、鎖定氣囊4、鎖定腔室41、充氣口 42、安裝座5、安裝孔51、進氣通道52、環(huán)形定位槽53、環(huán)形定位凸起54、導氣通道6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖緊式注射器活塞，包括呈圓柱形的活塞本體(I)，所述的活塞本體(I)周向設(shè)有環(huán)形凹槽(2)，所述的活塞本體(I)頂部具有錐頂部(12)，所述的活塞本體(I)底部具有階梯式安裝孔(11)，所述的階梯式安裝孔(11)包括設(shè)置在活塞本體(I)底部的第一圓柱孔(111)，所述的第一圓柱孔(111)連接有第二圓柱孔(112)，且所述的第一圓柱孔(111)的直徑大小小于第二圓柱孔(112)直徑大小，且所述的第一圓柱孔(111)與第二圓柱孔之間形成環(huán)形臺階(113)，其特征在于，所述的活塞本體(I)頂部周向邊緣設(shè)有橫截面呈V形的第一環(huán)形形變槽(13)，所述的錐頂部(12)位于第一環(huán)形形變槽(13)內(nèi)側(cè)且所述的錐頂部(12)與第一環(huán)形形變槽(13) —側(cè)槽口相連，所述的活塞本體(I)底部周向邊緣設(shè)有呈V形且與第一環(huán)形形變槽(13)相互對稱設(shè)置的第二環(huán)形形變槽(14)，所述的環(huán)形凹槽(2)內(nèi)周向設(shè)有至少一個具有環(huán)形腔室(31)且與活塞本體(I)周向相連的環(huán)形氣囊(3)，所述的環(huán)形氣囊(3)周向外端超出環(huán)形凹槽(2)槽口，所述的環(huán)形氣囊(3)橫截面呈外端窄內(nèi)端寬的結(jié)構(gòu)，且所述的環(huán)形氣囊(3)與活塞本體(I)相連的內(nèi)端的直徑至外端的直徑變小，所述的第二圓柱孔(112)內(nèi)設(shè)有能充滿第二圓柱孔(112)的鎖定氣囊(4)，所述的鎖定氣囊(4)內(nèi)具有與環(huán)形腔室(31)相連通的鎖定腔室(41)，且所述的鎖定氣囊(4)上設(shè)有與鎖定腔室(41)相連通且內(nèi)部具有單向閥的充氣口(42)，所述的鎖定氣囊(4)上還連接有安裝座(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽(2)設(shè)置在活塞本體(I)的中部周向外側(cè)，且所述的環(huán)形凹槽(2)兩側(cè)分別形成等長的環(huán)形支撐臺階(21)，且所述的第一環(huán)形形變槽(13)與第二環(huán)形形變槽(14)的槽深均不超過環(huán)形支撐臺階(21)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的錐頂部(12)上設(shè)有若干周向均勻分布設(shè)置的加強筋(121)，且所述的加強筋(121)自錐頂部(12)上端向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的安裝座(5)設(shè)置在鎖定氣囊(4)下端且與環(huán)形臺階(113)相抵靠，所述的安裝座(5)與鎖定氣囊(4)固定相連，所述的安裝座(5)的中心具有安裝孔(51)，所述的安裝座(5)上設(shè)有位于安裝孔(51) —側(cè)且與充氣口(42)相連通的進氣通道(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的環(huán)形臺階(113)上設(shè)有若干環(huán)形定位槽(53)，所述的安裝座(5)內(nèi)設(shè)有若干與環(huán)形定位槽(53) —一對應的環(huán)形定位凸起(54)，且所述的環(huán)形定位凸起(54)卡接設(shè)置在環(huán)形定位槽(53)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的環(huán)形氣囊(3)外端具有弧形凸起部(32)，所述的環(huán)形氣囊(3)周向外端的上下兩側(cè)分別設(shè)有位于弧形凸起部(32)上的環(huán)形摩擦圈(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的環(huán)形氣囊(3)通過若干導氣通道￠)與所述的鎖定氣囊(4)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的導氣通道(6)的數(shù)量為兩個且所述的導氣通道(6)相互對稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊式注射器活塞，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽(2)兩側(cè)的槽底至槽口逐漸向外傾斜設(shè)置形成擴口結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】A61M5/315GK204017034SQ201420448834
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】金珠彩 申請人:金珠彩