一種滅菌方法及雙腔體多層過氧化氫滅菌的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滅菌方法及雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，所述滅菌方法是采用兩個(gè)分別設(shè)有進(jìn)、出口活動門的滅菌腔體，利用一套輸送和輸出裝置通過所述進(jìn)、出口活動門將產(chǎn)品交替送入和送出所述滅菌腔體進(jìn)行滅菌處理。所述雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，包括兩個(gè)獨(dú)立的滅菌腔體，各滅菌腔體上分別設(shè)相對的進(jìn)口閘門和出口閘門，各滅菌腔體內(nèi)分別設(shè)有多層托盤機(jī)構(gòu)和與多層托盤機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多層托盤機(jī)構(gòu)的分層進(jìn)出瓶。本發(fā)明采用雙腔體多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了包括滴眼劑塑料瓶在內(nèi)的塑料包裝瓶的洗瓶—滅菌—灌封的聯(lián)動生產(chǎn)，其滅菌效率高，完全滿足GMP無菌生產(chǎn)的要求。
【專利說明】一種滅菌方法及雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低溫滅菌箱，具體涉及一種用于塑料包裝瓶尤其是滴眼劑塑料包裝瓶的滅菌方法及雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥行業(yè)，塑料瓶尤其是滴眼劑塑料包裝瓶，傳統(tǒng)的滅菌方式是使用甲醛熏蒸或者臭氧滅菌，新版GMP (2010版)已將塑料瓶眼藥水生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)從外用藥標(biāo)準(zhǔn)提升至無菌制劑標(biāo)準(zhǔn)，因此傳統(tǒng)滅菌技術(shù)不能滿足新版GMP標(biāo)準(zhǔn)，需要用新的滅菌工藝來替代。
[0003]低溫汽化過氧化氫(簡稱VHP)滅菌技術(shù)起源于上世紀(jì)80年代，研究發(fā)現(xiàn)過氧化氫在低濃度的氣體狀態(tài) 下比在液體狀態(tài)下具有更高的殺孢子能力，主要原理是生成游離的氫氧基，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和DNA。與傳統(tǒng)的滅菌技術(shù)相比，其分解為水蒸氣和氧氣，環(huán)保、無毒，逐步被歐美等很多國家廣泛應(yīng)用于生物技術(shù)和制藥行業(yè)。
[0004]目前國內(nèi)也逐步將VHP應(yīng)用于塑料包裝瓶的滅菌，主要有兩類設(shè)備，一種是由高溫滅菌柜演變而來的VHP滅菌器，其弊端是需要人工周轉(zhuǎn)，不能聯(lián)動生產(chǎn)，且容易出現(xiàn)交叉污染；另一種是將傳統(tǒng)的高溫隧道烘箱經(jīng)過改進(jìn)，使之適用于滴眼劑塑料瓶的VHP滅菌，這類設(shè)備的弊端在于滅菌箱內(nèi)部設(shè)有網(wǎng)帶，有傳動機(jī)構(gòu)在箱體里面，不便于在位清洗，且隧道式烘箱非常長，滅好菌的眼藥水瓶需要等長的儲瓶區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滅菌方法及雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，使塑料瓶眼藥水無菌生產(chǎn)工藝完全符合國家制藥行業(yè)新版GMP要求，且提
高生產(chǎn)效率。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供的滅菌方法，是采用兩個(gè)分別設(shè)有進(jìn)、出口活動門的滅菌腔體，利用一套輸送和輸出裝置通過所述進(jìn)、出口活動門將產(chǎn)品交替送入和送出所述滅菌腔體進(jìn)行滅菌處理。
[0007]所述滅菌腔體內(nèi)采用多層托盤機(jī)構(gòu)與所述輸送和輸出裝置對接，實(shí)現(xiàn)多層產(chǎn)品一次滅菌處理。
[0008]所述多層托盤機(jī)構(gòu)通過升降機(jī)構(gòu)依次調(diào)整每層托盤的高度以適應(yīng)所述輸送和輸出裝置送入和送出產(chǎn)品的位置。
[0009]本發(fā)明提供的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，包括兩個(gè)獨(dú)立的滅菌腔體，所述各滅菌腔體上分別設(shè)相對的進(jìn)口閘門和出口閘門，各滅菌腔體內(nèi)分別設(shè)有多層托盤機(jī)構(gòu)和與多層托盤機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多層托盤機(jī)構(gòu)的分層進(jìn)出瓶。
[0010]所述滅菌腔體與加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、過氧化氫發(fā)生裝置連接，各滅菌腔體均設(shè)有排污接口、壓力檢測接口、溫濕度檢測接口、過氧化氫濃度檢測接口以及在位清洗接口。
[0011]所述兩滅菌腔體可以組成一箱體，也可以是分離的兩個(gè)箱體。[0012]所述進(jìn)出口閘門大小一致，其水平中心在同一平面，同一滅菌腔體上的進(jìn)出口閘門的豎直中心在同一平面，且位于滅菌腔體的中心平面。
[0013]所述多層托盤機(jī)構(gòu)，包括提拉桿、提升架安裝座、提升架、提升架導(dǎo)向座、托盤、托盤提升座、托盤導(dǎo)向塊、連接桿、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿座、限位撐桿以及料框。所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向桿座連接，所述導(dǎo)向桿座分別固定在所述腔體內(nèi)；所述提拉桿與所述提升架連接，所述提升架固定在提升架導(dǎo)向座上；所述托盤兩兩之間通過所述連接桿連接，最上面一層托盤通過所述連接桿與所述提升架連接；所述托盤通過所述托盤導(dǎo)向塊滑動安裝在所述導(dǎo)向桿上；所述料框放置在所述托盤上。
[0014]所述升降機(jī)構(gòu)，包括升降機(jī)構(gòu)安裝座、伺服電機(jī)、直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)、提拉桿安裝座，所述伺服電機(jī)及所述直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)均安裝在所述升降機(jī)構(gòu)安裝座上，所述提拉桿安裝座與所述直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)相連接；所述升降機(jī)構(gòu)的提拉桿安裝座與所述多層托盤機(jī)構(gòu)的提拉桿相連。
[0015]所述加熱系統(tǒng)，包括一臺風(fēng)機(jī)、一臺加熱器、一件高溫高效過濾器、第一至第四閥門，以及相應(yīng)的連接管道與排風(fēng)接口，加熱系統(tǒng)通過所述第一、第二閥門分別與所述滅菌腔體的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第三、第四閥門分別接在所述滅菌腔體的排風(fēng)口上并與所述排風(fēng)接口相接。
[0016]所述真空系統(tǒng) 包括一真空氣源、第五、第六閥門以及相應(yīng)的連接管道，真空系統(tǒng)通過第五、第六閥門與所述滅菌腔體連通。
[0017]所述過氧化氫發(fā)生裝置，包括過一臺氧化氫汽化發(fā)生器、第七、第八閥門以及相應(yīng)的連接管道，過氧化氫發(fā)生裝置通過第七、第八閥門與所述滅菌腔體連通。
[0018]所述排污接口、壓力檢測接口、溫濕度檢測接口、過氧化氫濃度檢測接口以及在位清洗接口，均與設(shè)在所述箱體上的PLC相連。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明可使塑料瓶眼藥水無菌生產(chǎn)工藝完全符合國家制藥行業(yè)新版GMP要求，采用雙腔體作業(yè)可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動生產(chǎn)，提高滅菌效率一倍以上，具備在位清洗、在線監(jiān)測、滅菌過程全程可控、數(shù)據(jù)可追溯等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的剖視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明多層托盤機(jī)構(gòu)的正視圖。
[0025]圖5是本發(fā)明滅菌工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1-圖4，本發(fā)明提供的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，包括由兩個(gè)獨(dú)立的滅菌腔體2、2'組成的箱體I (也可以是分離的兩個(gè)箱體)，各滅菌腔體2、2'上分別設(shè)有進(jìn)口閘門201、201'和出口閘門202、202,，進(jìn)口閘門201、201'分別和出口閘門202、202^相對設(shè)置，各滅菌腔體2、2,內(nèi)分別設(shè)有多層托盤機(jī)構(gòu)和與多層托盤機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多層托盤機(jī)構(gòu)的分層進(jìn)出瓶；所述滅菌腔體2、2'與加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、過氧化氫發(fā)生裝置連接，各滅菌腔體2、2 ^均設(shè)有排污接口 K2、壓力檢測接口 K3、溫濕度檢測接口 K4、過氧化氫濃度檢測接口 K5以及在位清洗接口 K6。
[0027]所述進(jìn)出口閘門201、20Ρ ,202,202'大小一致，其水平中心在同一平面，同一滅菌腔體2上的進(jìn)出口閘門201、202 (滅菌腔體2'上的進(jìn)出口閘門201、202')的豎直中心在同一平面，且位于滅菌腔體的中心平面。
[0028]所述多層托盤機(jī)構(gòu)，包括提拉桿7、提升架安裝座8、提升架9、提升架導(dǎo)向座10、托盤12、托盤提升座13、托盤導(dǎo)向塊14、連接桿11、導(dǎo)向桿17、導(dǎo)向桿座16以及限位撐桿15以及料框18 ;所述導(dǎo)向桿17與所述導(dǎo)向桿座16連接，所述導(dǎo)向桿座16分別固定在所述腔體2、2'內(nèi)；所述提拉桿7通過所述提升架安裝座8與所述提升架9相連接，所述提升架9固定在所述提升架導(dǎo)向座10上，能在所述導(dǎo)向桿17軸向方向上滑動；所述托盤12兩兩之間通過所述連接桿11連接，最上面一層托盤12通過所述連接桿11與所述提升架9連接；所述托盤12通過所述托盤導(dǎo)向塊14滑動安裝在所述導(dǎo)向桿17上，實(shí)現(xiàn)所述托盤12的導(dǎo)向；所述料框18放置在所述托盤12上(參見圖3、圖4)。 [0029]所述升降機(jī)構(gòu)，包括升降機(jī)構(gòu)安裝座3、伺服電機(jī)4、直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)5、提拉桿安裝座6，所述伺服電機(jī)4及所述直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)5均安裝在所述升降機(jī)構(gòu)安裝座3上，所述提拉桿安裝座6與所述直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)5相連接；所述升降機(jī)構(gòu)的提拉桿安裝座6與所述多層托盤機(jī)構(gòu)的提拉桿7相連，實(shí)現(xiàn)塑料包裝瓶的分層進(jìn)出所述滅菌腔體2。
[0030]所述加熱系統(tǒng)，包括一臺風(fēng)機(jī)20、一臺加熱器21、一件高溫高效過濾器22、四個(gè)閥門F1、F2、F3、F4，以及相應(yīng)的連接管道與排風(fēng)接口 K1，加熱系統(tǒng)通過閥門F1、F2分別與所述滅菌腔體2、2'的進(jìn)風(fēng)口連通，滅菌腔體2、2'的排風(fēng)口分別通過閥門F3、F4與排風(fēng)接口Kl相接，其功效在于加熱所述腔體、烘干塑料包裝瓶、補(bǔ)新風(fēng)排除過氧化氫殘留物(參見圖2)。
[0031]所述真空系統(tǒng)包括一真空氣源19、兩個(gè)閥門F7、F8以及相應(yīng)的連接管道，真空系統(tǒng)通過閥門F7、F8與所述滅菌腔體2、2，連通，其功效在于幫助過氧化氫迅速、均勻的分布在所述腔體內(nèi)以及排除過氧化氫殘留物(參見圖3)。
[0032]所述過氧化氫發(fā)生裝置，包括過一臺氧化氫汽化發(fā)生器23、兩個(gè)閥門F5、F6以及相應(yīng)的連接管道，過氧化氫發(fā)生裝置通過閥門F5、F6與所述滅菌腔體2、2'連通，其作用在于使液態(tài)過氧化氫汽化，通入所述腔體，對塑料包裝瓶進(jìn)行滅菌(參見圖2 )。
[0033]所述排污接口 K2用于排除清洗所述腔體的污水；所述壓力檢測接口 K3安裝壓力變送器，用于實(shí)時(shí)反映所述腔體內(nèi)的壓力，反饋給控制系統(tǒng)，并做出相應(yīng)的控制；所述溫濕度檢測接口 K4安裝溫濕度變送器，用于實(shí)時(shí)反映所述腔體內(nèi)的溫濕度，反饋給控制系統(tǒng)，并做出相應(yīng)的控制；過氧化氫濃度檢測接口 K5用于檢測所述腔體內(nèi)過氧化氫的濃度；在位清洗接口 K6安裝噴頭，用于清洗所述腔體，實(shí)現(xiàn)在位清洗；所述排污接口 K2、壓力檢測接口K3、溫濕度檢測接口 K4、過氧化氫濃度檢測接口 K5以及在位清洗接口 K6，均與設(shè)在所述箱體上的PLC相連。
[0034]工作原理:
要實(shí)現(xiàn)滅菌機(jī)的聯(lián)動生產(chǎn)，還需要配備相應(yīng)的輸送和輸出裝置將需要滅菌的瓶裝產(chǎn)品交替送入和送出所述滅菌腔體2、2'進(jìn)行滅菌處理。輸送和輸出裝置可采用一臺進(jìn)瓶小車SI與一臺出瓶小車S2 (參見圖2);所述進(jìn)瓶小車SI放置在所述滅菌腔體2、2'的一側(cè)，能在所述進(jìn)口閘門201、201'之間移動，切換送瓶；所述出瓶小車S2放置在所述滅菌腔體2、2'的另一側(cè)，能在所述出口閘門202、202'之間移動，切換出瓶；進(jìn)瓶小車SI與出瓶小車S2，為全伺服控制系統(tǒng)，保證了小車移動、對接以及送料、出料的精準(zhǔn)性。
[0035]進(jìn)瓶階段:所述滅菌腔體2的進(jìn)口閘門201開起，其余進(jìn)出口閘門201'、202、202;處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)瓶小車SI移動至進(jìn)口閘門201，伸至所述滅菌腔體2接瓶口，與多層托盤機(jī)構(gòu)的第一層托盤12對接，將放置在托盤12上的空料框18拖出集瓶，然后將集滿塑料包裝瓶的料框18再送入第一層托盤12 ;接著升降機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)4驅(qū)動提拉桿7向上運(yùn)動，并帶動提升架9向上運(yùn)動,提升架9通過連接桿11帶動第一層托盤12向上運(yùn)動，第一層托盤12也通過連接桿11帶動第二層托盤12向上運(yùn)動，運(yùn)動至接瓶口停止；緊接著由進(jìn)瓶小車SI將放置在第二層托盤12上的空料框18拖出集瓶，然后再將集滿塑料包裝瓶的料框18送入第二層托盤12，如此往復(fù)，直至將滅菌腔體2里面的所有托盤12都集滿瓶，這時(shí)進(jìn)口閘門201關(guān)閉，至此完成了滅菌腔體2完成了進(jìn)瓶階段，接下來便是加熱除濕階段(參見圖2、圖3、圖4)。
[0036]加熱除濕階段:開啟加熱系統(tǒng)與滅菌腔體2對應(yīng)的閥門Fl及閥門F3，接著開啟風(fēng)機(jī)20、加熱器21，通過高溫高效過濾器22向滅菌腔體2送熱的潔凈風(fēng)，對滅菌腔體2加熱烘干；加熱系統(tǒng)可以閉環(huán)的也可以是開環(huán)的；當(dāng)所述滅菌腔體2內(nèi)的溫度及濕度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，風(fēng)機(jī)20、加熱器21停止工作，閥門Fl及閥門F3關(guān)閉，至此滅菌腔體2完成了加熱除濕階段，接下來便是滅菌及排殘階段(參見圖1、圖2)。
[0037]滅菌及排殘階段:開啟真空系統(tǒng)與滅菌腔體2對應(yīng)的閥門F7，與所述真空氣源19連通，對其抽真空，當(dāng)真空 壓力達(dá)到設(shè)定值的標(biāo)準(zhǔn)值，關(guān)閉閥門F7 ;啟動氧化氫發(fā)生裝置的過氧化氫發(fā)生器23,開啟閥門F5,向滅菌腔體2輸送一定量的低溫汽化過氧化氫(VHP),真空狀態(tài)下，能使VHP迅速均勻地分布在滅菌腔體2內(nèi)，當(dāng)滅菌腔體2內(nèi)的VHP濃度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，停止氧化氫發(fā)生器23，開啟閥門F5，維持一段時(shí)間(由滅菌工藝而定);之后，開啟閥門Fl及閥門F3，接著開啟所述風(fēng)機(jī)20，通過高溫高效過濾器22向滅菌腔體2送潔凈風(fēng)，風(fēng)壓達(dá)到平衡的時(shí)候，關(guān)閉閥門F1、F3及風(fēng)機(jī)20，停止送風(fēng)；緊接著開啟閥門F7，滅菌腔體2與真空氣源19連通，對其抽真空，當(dāng)真空壓力達(dá)到設(shè)定值的標(biāo)準(zhǔn)值，關(guān)閉閥門F7 ;然后再次送風(fēng)，風(fēng)壓平衡后，再次抽真空，如此反復(fù)，直到滅菌腔體2中VHP的濃度≤Ippm的時(shí)候，完成了塑料包裝瓶的滅菌及排殘，最后便是出瓶階段(參見圖1、圖2、圖3)。
[0038]出瓶階段:滅菌腔體2的出口閘門202開起，其余進(jìn)出口閘門201、201'、202'處于關(guān)閉狀態(tài)，出瓶小車S2移動至出口閘門202，伸至滅菌腔體2接瓶口，與滅菌腔體2內(nèi)多層托盤機(jī)構(gòu)的最底層托盤12對接，將放置在托盤12上的放滿滅好菌的塑料包裝品的料框18拖出滅菌腔體2，然后將料框里面的塑料包裝品自動送去灌裝，最后將空料框18再送回最底層托盤12 ;接著所述升降機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)4驅(qū)動帶動提拉桿7向下運(yùn)動，并帶動提升架9向下運(yùn)動，提升架9通過連接桿11帶動所有托盤12向下運(yùn)動，當(dāng)?shù)箶?shù)第二層托盤12運(yùn)動至接瓶口停止；緊接著由出瓶小車S2將放置在倒數(shù)第二層托盤312上的料框318拖出出瓶，然后將出完瓶的空料框18再回送到倒數(shù)第二層托盤312 ;如此往復(fù)，直至將滅菌腔體2里面的所有托盤12都出完瓶，出口閘門202關(guān)閉，至此完成了滅菌腔體2的出瓶階段，便又進(jìn)入了下一輪的進(jìn)瓶階段(參見圖2、圖3、圖4)。
[0039]滅菌腔體2在進(jìn)完瓶后，所述滅菌腔體2'邊開始進(jìn)瓶；滅完菌后的滅菌腔體2在出瓶后，緊接著，滅菌腔體2'邊開始出瓶瓶，如此滅菌腔體2、2'交替進(jìn)瓶、滅菌、出瓶。參見圖5，其中a表不進(jìn)瓶時(shí)長；b表不滅囷時(shí)長；c表不出瓶時(shí)長；d表不滅完囷等待出瓶時(shí)長。出瓶的時(shí)長c應(yīng)大于或等于進(jìn)瓶 +滅菌的時(shí)長a+b，便能保證后續(xù)灌裝的聯(lián)動。
【權(quán)利要求】
1.一種滅菌方法，其特征是采用兩個(gè)分別設(shè)有進(jìn)、出口活動門的滅菌腔體，利用一套輸送和輸出裝置通過所述進(jìn)、出口活動門將產(chǎn)品交替送入和送出所述滅菌腔體進(jìn)行滅菌處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌方法，其特征是所述滅菌腔體內(nèi)采用多層托盤機(jī)構(gòu)與所述輸送和輸出裝置對接，實(shí)現(xiàn)多層產(chǎn)品一次滅菌處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅菌方法，其特征是所述多層托盤機(jī)構(gòu)通過升降機(jī)構(gòu)依次調(diào)整每層托盤的高度以適應(yīng)所述輸送和輸出裝置送入和送出產(chǎn)品的位置。
4.一種采用權(quán)利要求1所述方法的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，其特征是包括兩個(gè)獨(dú)立的滅菌腔體，所述各滅菌腔體上分別設(shè)相對的進(jìn)口閘門和出口閘門，各滅菌腔體內(nèi)分別設(shè)有多層托盤機(jī)構(gòu)和與多層托盤機(jī)構(gòu)連接的升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多層托盤機(jī)構(gòu)的分層進(jìn)出瓶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，其特征是所述滅菌腔體與加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、過氧化氫發(fā)生裝置連接，各滅菌腔體均設(shè)有排污接口、壓力檢測接口、溫濕度檢測接口、過氧化氫濃度檢測接口以及在位清洗接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，其特征是所述進(jìn)出口閘門大小一致，其水平中心在同一平面，同一滅菌腔體上的進(jìn)出口閘門的豎直中心在同一平面，且位于滅菌腔體的中心平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，其特征是所述多層托盤機(jī)構(gòu)，包括提拉桿、提升架安裝座、提升架、提升架導(dǎo)向座、托盤、托盤提升座、托盤導(dǎo)向塊、連接桿、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿座、限位撐桿以及料框。所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向桿座連接，所述導(dǎo)向桿座分別固定在所述腔體內(nèi)；所述提拉桿與所述提升架連接，所述提升架固定在提升架導(dǎo)向座上；所述托盤兩兩之間通過所述連接桿連接，最上面一層托盤通過所述連接桿與所述提升架連接；所述托盤通過所述托盤導(dǎo)向塊滑動安裝在所述導(dǎo)向桿上；所述料框放置在所述托盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)，包括升降機(jī)構(gòu)安裝座、伺服電機(jī)、直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)、提拉桿安裝座，所述伺服電機(jī)及所述直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)均安裝在所述升降機(jī)構(gòu)安裝座上，所述提拉桿安裝座與所述直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)相連接；所述升降機(jī)構(gòu)的提拉桿安裝座與所述多層托盤機(jī)構(gòu)的提拉桿相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，其特征是:所述加熱系統(tǒng)，包括一臺風(fēng)機(jī)、一臺加熱器、一件高溫高效過濾器、第一至第四閥門，以及相應(yīng)的連接管道與排風(fēng)接口，加熱系統(tǒng)通過所述第一、第二閥門分別與所述滅菌腔體的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第三、第四閥門分別接在所述滅菌腔體的排風(fēng)口上并與所述排風(fēng)接口相接； 所述真空系統(tǒng)包括一真空氣源、第五、第六閥門以及相應(yīng)的連接管道，真空系統(tǒng)通過第五、第六閥門與所述滅菌腔體連通； 所述過氧化氫發(fā)生裝置，包括過一臺氧化氫汽化發(fā)生器、第七、第八閥門以及相應(yīng)的連接管道，過氧化氫發(fā)生裝置通過第七、第八閥門與所述滅菌腔體連通； 所述排污接口、壓力檢測接口、溫濕度檢測接口、過氧化氫濃度檢測接口以及在位清洗接口，均與設(shè)在所述箱體上的PLC相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙腔體多層過氧化氫滅菌機(jī)，其特征是:所述加熱系統(tǒng)，包括一臺風(fēng)機(jī)、一臺加熱器、一件高溫高效過濾器、第一至第四閥門，以及相應(yīng)的連接管道與排風(fēng)接口，加熱系統(tǒng)通過所述第一、第二閥門分別與所述滅菌腔體的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第三、第四閥門分別接在所述滅菌腔體的排風(fēng)口上并與所述排風(fēng)接口相接； 所述真空系統(tǒng)包括一真空氣源、第五、第六閥門以及相應(yīng)的連接管道，真空系統(tǒng)通過第五、第六閥門與所述滅菌腔體連通； 所述過氧化氫發(fā)生裝置，包括過一臺氧化氫汽化發(fā)生器、第七、第八閥門以及相應(yīng)的連接管道，過氧化氫發(fā)生裝置通過第七、第八閥門與所述滅菌腔體連通； 所述排污接口、壓力檢測接口、溫濕度檢測接口、過氧化氫濃度檢測接口以及在位清洗接口，均與設(shè)在所述箱體上的PLC相連。
【文檔編號】A61L101/22GK104001198SQ201410262248
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】許亮, 葉琪, 陳開銀 申請人:宇環(huán)數(shù)控機(jī)床股份有限公司