專利名稱：隔離罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種僅以一付連續(xù)模模具、一塊金屬板材料及一道一貫作業(yè)的制程，即能制成一同可方便作拆卸下(除)其蓋板的動(dòng)作，以利做維修工作者的隔離罩。
背景技術(shù)：
按時(shí)下現(xiàn)有的手機(jī)或其相類物品用的隔離罩2，乃如圖7、圖8所示，是分制成一底座21和一上蓋22相互嵌蓋結(jié)合成一體構(gòu)成。
因前述隔離罩2安裝使用于一手機(jī)或其相類物品上時(shí)，是遮蔽部份電子(腦)零、配件。萬(wàn)一遇該電子(腦)零、配件發(fā)生故障、損壞現(xiàn)象時(shí)，即需掀開該隔離罩2的上蓋22，以便作檢修或換新零、配件的動(dòng)作；而在檢修或換新零、配件的維修工作之后，還須將該隔離罩2的上蓋22蓋閉回去，才能維持暨保有該手機(jī)或其相類物品的原有功能與效果。既因如此，一般手機(jī)或其相類物品的生產(chǎn)業(yè)者，都是將一隔離罩2分制成如圖8所示的一底座21和一上蓋22構(gòu)成。該底座21，設(shè)為概由一角鐵型邊框211圍成的座體210，于該座體210的每一側(cè)邊框211外側(cè)面上，至少分設(shè)有一小突粒212；而該上蓋22，設(shè)為概由一板體221每邊周緣分設(shè)一向下垂直含緣22構(gòu)成的蓋體220，于該蓋體220的每邊周緣的垂直含緣222上，并對(duì)應(yīng)前記底座座體210的每一側(cè)邊框211上的小突粒212設(shè)置大小、位置，分設(shè)有一只以上小孔223。以令該上蓋22嵌蓋于該座體21上時(shí)，乃能由該座體210上的若干小突粒212定位嵌扣于該底座21確實(shí)相互嵌蓋結(jié)合成一體，不致發(fā)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象；惟，若該座體210邊框211下緣預(yù)設(shè)的至少一對(duì)以上的焊接腳213，焊固于一手機(jī)或其相類物品的基板(圖中略)上安裝使用時(shí)，萬(wàn)一遇該基板上的被該隔離罩2遮蔽部份的電子(腦)零、配件，發(fā)生故障或損壞現(xiàn)象時(shí)，只要用“一”型小起子先將該隔離罩2的上蓋蓋體220的周緣垂直含緣222向外撬開，令其上的小孔223脫出底座座體210邊框211外側(cè)面上的小突粒212，再作該蓋體220往上掀開的動(dòng)作，迅速可將該上蓋22自該底座21上拆卸下。如是，即可便于做被該隔離罩2遮蔽部份的電子(腦)零、配件的維修工作；當(dāng)維修工作完后，先將原被向外撬開變形部份的該上蓋蓋體220的垂直含緣222，稍向內(nèi)搬回、修飾還原，隨即蓋回焊固于該基板上的底座座體210上，同令該座體210各邊框211外側(cè)面上的小突粒212，均恢復(fù)定位嵌扣于該蓋體220含緣222上的各對(duì)應(yīng)位置小孔223中，則仍可令該上蓋22與底座21確實(shí)再相互嵌蓋結(jié)合成一體，如新的一般，不致發(fā)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。
按，前述現(xiàn)有隔離罩2在安裝于手機(jī)或其相類物品上使用或做維修工作上，尚稱理想實(shí)用。惟，因時(shí)下科技技術(shù)均已甚為精進(jìn)，電子(腦)同業(yè)間的品質(zhì)均十分注重，品管也甚為確實(shí)，致產(chǎn)品的品質(zhì)均極高、故障率甚低。因此，大部份的手機(jī)或其相類物品制作業(yè)者，成認(rèn)為將一隔離罩2分制成由上蓋22和底座21相互嵌蓋結(jié)合成一體的制作方法，因徒增上蓋22的材料費(fèi)及制作、裝配制程而提高制作成本逾50％，甚至高達(dá)幾近一倍左右，誠(chéng)有待商榷與改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容基于現(xiàn)有隔離罩2是由底座21與上蓋22相互嵌蓋結(jié)合成一體構(gòu)成，乃有上述徒增上蓋22的材料費(fèi)及制作、裝配組合的制程等，而提高制作本甚多，本創(chuàng)作人特研發(fā)出本實(shí)用新型的隔離罩。
本實(shí)用新型一種隔離罩，是由一蓋板和一底座構(gòu)件結(jié)合成一體構(gòu)成，其特征在于，其中其底座設(shè)為由一角鐵型邊框圍成的座體，于每一側(cè)邊框外面上，至少預(yù)設(shè)有一小突粒；且于該座體邊框的下緣上，至少預(yù)設(shè)有一對(duì)以上的焊接腳，其特征在于，
該底座座體中間落料部分的“板體”，是作為該蓋板用的板體，且是嵌回該底座座體上，與之相互結(jié)合成一體。
其中，其蓋板的板體，是包含有若干突板，設(shè)于其四角或連同兩側(cè)外緣或每側(cè)外緣上，及一供撬開用缺口，設(shè)于該板體一側(cè)外緣上；而其底座座體，是包含有與前記突板相同形狀、大小及數(shù)量的凹槽，對(duì)應(yīng)設(shè)置于其中間的由該蓋板板體落料形成的矩形或?qū)扡形孔的四角或連同兩側(cè)或每側(cè)內(nèi)緣上。
其中，于其底座座體中間的由其蓋板板體落料形成的矩形或?qū)扡形孔連同兩側(cè)或每一側(cè)內(nèi)緣上的凹槽，是須設(shè)為擴(kuò)大至比該落料后的該蓋板板體及其四角或連同其外緣上的突板，至少大0.03-0.10mm以上。
其中，其已相互嵌合成一體的該蓋板板體與底座座體，是于該蓋板板體四角及側(cè)面外緣上的若干突板中央，各設(shè)一“圓點(diǎn)狀”凹坑，以令各該突板的外圍擴(kuò)大而緊承固定于該底座座體上的矩形或?qū)扡形孔四角及其內(nèi)緣上的每一凹槽中，使該蓋板和底座牢固相互結(jié)合成一體。
其中，其蓋板板體四角及外緣上的突板形狀，是包含設(shè)為概呈圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、扁圓形、蛋圓形、矩形、菱形、倒梯形及多角形等任一種形狀。
其中，于其蓋板板體上的若干突板，是包含于落料的前即于各該突板中央設(shè)一下面具突粒的“圓點(diǎn)狀”凹坑或凹坑在下面的“圓點(diǎn)狀”突粒。
其中，其已相互嵌合后的該蓋板板體與底座座體，是包含以同時(shí)沖壓平該板體四角及側(cè)面外緣上的各突板中央所設(shè)的突粒，以使各該突板的外圍擴(kuò)大而緊承固定于該底座座體的矩形或?qū)扡形孔四角及其內(nèi)緣上的各凹槽中，使該蓋板和底座牢固相互結(jié)合成一體。
其中包含有一罩帽，是設(shè)為橫、豎縱斷面均為概呈扁倒方U形的罩體，以套蓋于撬開并撕除取下蓋板板體的其底座座體上，以恢復(fù)其遮、蓋蔽狀態(tài)。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說(shuō)明如后，其中圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)例的隔離罩立體圖。
圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)例的隔離罩立體分解圖。
圖3為本實(shí)用新型隔離罩于安裝使用時(shí)做維修工作后擬套蓋上的罩帽立體圖及部份縱斷面圖。
圖4為本實(shí)用新型隔離罩于安裝使用時(shí)做維修上作后已套蓋上罩帽時(shí)的立體圖。
圖5為本實(shí)用新型另一種較佳實(shí)例的隔離罩立體圖。
圖6為本實(shí)用新型另一種較佳實(shí)例的隔離罩立體分解圖。
圖7為一種現(xiàn)有隔離罩的立體圖。
圖8為一種現(xiàn)有隔離罩的立體分解圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的隔離罩1的制法，是僅以一付“連續(xù)?！蹦＞?、一塊金屬板材料及一道“一貫作業(yè)”沖制制程，先分制成如圖2例所示的蓋板12和一底座11兩分離的構(gòu)件，當(dāng)最后一次“沖程”時(shí)，再將該兩構(gòu)件相互嵌合并沖壓結(jié)合成一體(即如圖1所示狀態(tài))，即制成一隔離罩1，以直接提供一般手機(jī)或其相類物品制作業(yè)者安裝使用。
前述本實(shí)用新型隔離罩1的底座11，也是設(shè)為由一角鐵型邊框111圍成的座體110，于該座體110的每一側(cè)邊框111外側(cè)面上，至少分設(shè)一小突粒112；同時(shí)，于該座體110邊框111下緣上，至少預(yù)設(shè)有一對(duì)以上的焊接腳113，此等基本構(gòu)造特征，乃與上述現(xiàn)有隔離罩2的底座21座體210相同。
惟，本實(shí)用新型的該底座11在成型時(shí)的中間落料部份“板體”，是作為上述蓋板12用的板體120，且是須嵌回該底座11座體110上，與之結(jié)合成一體，并非如上述現(xiàn)有者一樣是“丟棄”不要，而是毋需丟棄。而該底座中間落料后作為蓋板12用的板體120，并非單純的矩形或?qū)扡形板體；而是一于四角或連同兩側(cè)或每側(cè)面外緣上，均突設(shè)有一突板121的板體120，且須于該板體一側(cè)外緣上，設(shè)一供撬開用的缺口123。而于該底座11座體110上因落料所形成的與蓋板板體120對(duì)應(yīng)形狀的矩形或?qū)扡形孔112的四角或連同兩側(cè)或每側(cè)內(nèi)緣上，則須對(duì)應(yīng)設(shè)置相同形狀、大小的凹槽115；同時(shí)，還須將該底座座體110中間的矩形或?qū)扡形孔112連同其內(nèi)緣上的各凹槽115，以同一連續(xù)模的沖頭沖擴(kuò)大至比落料后的該蓋板12板體120及其四角或連同其外緣上的突板121，至少大0.03-0.10mm以上，以利輕易將該落料后的蓋板12板體120再嵌置入(回)該落料后的底座座體110中間的矩形或?qū)扡形孔112中。當(dāng)已將該蓋板12板體120與底座11座體110相互嵌合之后，于最后一次“沖程”時(shí)，再以若干“圓點(diǎn)狀”的沖頭，同時(shí)沖壓該板體120四角及側(cè)面外緣上的若干突板121中央，使各該突板121中央形成有一如圖1所示的凹坑122，以令各該突板121的外圍擴(kuò)大而緊承固定于該底座座體110的矩形或?qū)扡形孔112四角或其內(nèi)緣上的各凹槽115中，使該蓋板12和底座11牢固結(jié)合成一體，即組成一如圖1所示的隔離罩1，如此，即可直接提供業(yè)者安裝使用于一般手機(jī)或其相類物品上之用。
本實(shí)用新型的隔離罩1，也是以其底座11座體110的邊框111下緣所預(yù)設(shè)的一對(duì)以上焊接腳13，焊固裝置于一手機(jī)或其相類物品的基板上，若遇萬(wàn)一須維修被該隔離罩1遮、蓋蔽部份的電子(腦)零、配件時(shí)，同只要用“一”型小起子自蓋板12板體120一側(cè)外緣上的缺口123插入，將該蓋板12板體120由底座11座體110上撬開并撕除取下丟棄，即可做該被遮、蓋蔽部份的電子(腦)零、配件的維修工作。一但當(dāng)維修工作完后，必須再套蓋上一如圖3所示另行準(zhǔn)備的罩帽3，呈如圖4所示的恢復(fù)遮、蓋蔽的狀態(tài)。
雖然本實(shí)用新型的隔離罩1在安裝使用時(shí)需另行準(zhǔn)備的罩帽3，仍需另以模具沖制成如圖3所示的橫、豎縱斷面均為概呈扁倒方U形的罩體30；然因一般手機(jī)或其相類物品的“不良率”僅約1％以下，故每一百個(gè)本實(shí)用新型隔離罩1頂多配置一只罩帽3即可，與上述現(xiàn)有者相較本實(shí)用新型的隔離罩1至少仍可節(jié)省罩帽3的材料與沖制、裝配費(fèi)用逾50％或更高。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5、圖6所示，分別為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的隔離罩1a的立體圖及立體分解圖。此一實(shí)例的隔離罩1a的制法與結(jié)構(gòu)，基本上是與前述實(shí)例的隔離罩1相同；所不同處在于其蓋板12a的板體120a在自其底座11座體110上落料之前，即需于其板體120a角或連同兩側(cè)或每側(cè)外緣上的突板121上，預(yù)先沖設(shè)一下面具突粒的“圓點(diǎn)狀”凹坑122或凹坑在下面的“圓點(diǎn)狀”突粒(圖中略)。當(dāng)該蓋板12a板體120a落料后再嵌置入(回)該底座11座體110中間的矩形或?qū)扡形孔112中時(shí)，再以“平板”型模具同時(shí)沖壓平各該突板121下面或上面上的突粒，以令各該突板121的外圍亦能擴(kuò)大而緊承固定于該底座座體110的矩形或?qū)扡形孔112四角或連同其內(nèi)緣上的凹槽115中，使該蓋板12a和底座11也能牢固結(jié)合成一體，而又可組成如圖5所示的另一種實(shí)例的隔離罩1a。
前述較佳實(shí)例的本實(shí)用新型隔離罩1a的安裝使用及做維修工作的方式，以及之后套裝上如圖3所示的罩帽3的狀態(tài)，亦如圖4所示狀態(tài)，特不另贅述。
上述兩實(shí)例的本實(shí)用新型隔離罩1、1a的蓋板12、12a板體120、120a四角及外緣上所設(shè)的突板121，其較佳實(shí)施例乃如圖2、圖6所示，是設(shè)為約圓形形狀為宜；而其底座11座體110的矩形或?qū)扡形孔112四角及其內(nèi)緣上的凹槽115則是對(duì)應(yīng)設(shè)為約圓形形狀為宜，也較便于開立模具；但也可對(duì)應(yīng)設(shè)為約橢圓形、長(zhǎng)圓形、扁圓形、蛋圓形、矩形、菱形、倒梯形及多角形等任一種形狀的突板121和凹槽115。
權(quán)利要求1.一種隔離罩，是由一蓋板和一底座構(gòu)件結(jié)合成一體構(gòu)成，其特征在于，其中其底座設(shè)為由一角鐵型邊框圍成的座體，于每一側(cè)邊框外面上，至少預(yù)設(shè)有一小突粒；且于該座體邊框的下緣上，至少預(yù)設(shè)有一對(duì)以上的焊接腳，其特征在于，該底座座體中間落料部分的“板體”，是作為該蓋板用的板體，且是嵌回該底座座體上，與之相互結(jié)合成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離罩，其特征在于，其中，其蓋板的板體，是包含有若干突板，設(shè)于其四角或連同兩側(cè)外緣或每側(cè)外緣上，及一供撬開用缺口，設(shè)于該板體一側(cè)外緣上；而其底座座體，是包含有與前記突板相同形狀、大小及數(shù)量的凹槽，對(duì)應(yīng)設(shè)置于其中間的由該蓋板板體落料形成的矩形或?qū)扡形孔的四角或連同兩側(cè)或每側(cè)內(nèi)緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離罩，其特征在于，其中，于其底座座體中間的由其蓋板板體落料形成的矩形或?qū)扡形孔連同兩側(cè)或每一側(cè)內(nèi)緣上的凹槽，是須設(shè)為擴(kuò)大至比該落料后的該蓋板板體及其四角或連同其外緣上的突板，至少大0.03-0.10mm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離罩，其特征在于，其中，其已相互嵌合成一體的該蓋板板體與底座座體，是于該蓋板板體四角及側(cè)面外緣上的若干突板中央，各設(shè)一“圓點(diǎn)狀”凹坑，以令各該突板的外圍擴(kuò)大而緊承固定于該底座座體上的矩形或?qū)扡形孔四角及其內(nèi)緣上的每一凹槽中，使該蓋板和底座牢固相互結(jié)合成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔離罩，其特征在于，其中，其蓋板板體四角及外緣上的突板形狀，是包含設(shè)為概呈圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、扁圓形、蛋圓形、矩形、菱形、倒梯形及多角形等任一種形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔離罩，其特征在于，其中，于其蓋板板體上的若干突板，是包含于落料的前即于各該突板中央設(shè)一下面具突粒的“圓點(diǎn)狀”凹坑或凹坑在下面的“圓點(diǎn)狀”突粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔離罩，其特征在于，其中，其已相互嵌合后的該蓋板板體與底座座體，是包含以同時(shí)沖壓平該板體四角及側(cè)面外緣上的各突板中央所設(shè)的突粒，以使各該突板的外圍擴(kuò)大而緊承固定于該底座座體的矩形或?qū)扡形孔四角及其內(nèi)緣上的各凹槽中，使該蓋板和底座牢固相互結(jié)合成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離罩，其特征在于，其中包含有一罩帽，是設(shè)為橫、豎縱斷面均為概呈扁倒方U形的罩體，以套蓋于撬開并撕除取下蓋板板體的其底座座體上，以恢復(fù)其遮、蓋蔽狀態(tài)。
專利摘要一種隔離罩，是由一蓋板和一底座構(gòu)件結(jié)合成一體構(gòu)成，其特征在于，其中其底座設(shè)為由一角鐵型邊框圍成的座體，于每一側(cè)邊框外面上，至少預(yù)設(shè)有一小突粒；且于該座體邊框的下緣上，至少預(yù)設(shè)有一對(duì)以上的焊接腳，其特征在于，該底座座體中間落料部分的“板體”，是作為該蓋板用的板體，且是嵌回該底座座體上，與之相互結(jié)合成一體。
文檔編號(hào)G12B9/04GK2831695SQ20052010522
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
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