一種藥膏模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方便拿取藥膏、提高效率的藥膏模具，涉及生物制藥設(shè)備，該模具包括上模板、下模板和設(shè)置于上模板和下模板之間的模芯，上模板與下模板平行設(shè)置，兩者通過連接機構(gòu)在垂直方向上活動連接，上模板設(shè)有多個規(guī)則分布的模芯孔，模芯穿過模芯孔與下模板垂直連接，本實用新型結(jié)構(gòu)的藥膏模具結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高了工作效率。
【專利說明】一種藥霣模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物制藥設(shè)備，特別涉及一種藥膏模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在藥膏生產(chǎn)過程中，采用的模具為固定單模腔模具，不方便取出藥膏，加工過程，過程繁瑣，而且效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便拿取藥膏、提高效率的藥膏模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種藥膏模具，包括上模板、下模板和設(shè)置于上模板和下模板之間的模芯，所述的上模板與下模板平行設(shè)置，兩者通過連接機構(gòu)在垂直方向上活動連接，上模板設(shè)有多個規(guī)則分布的模芯孔，所述的模芯穿過模芯孔與下模板垂直連接，模芯與模芯孔內(nèi)側(cè)壁相貼合，模芯的上表面低于上模板的上表面，模芯的上表面位于同一個水平面。
[0005]優(yōu)選的，所述的連接機構(gòu)為垂直設(shè)置于上模板和下模板之間的多個連接桿，連接桿一端與下模板連接，連接桿的另一端與上模板在垂直方向上活動連接，上模板和下模板之間設(shè)有包裹連接桿的大彈簧。
[0006]優(yōu)選的，所述的連接桿為內(nèi)六角螺栓，所述的下模板在螺栓的連接位置設(shè)有螺紋孔，所述的上模板在螺栓的連接位置設(shè)有大連接孔，內(nèi)六角螺栓穿過上模板的大連接孔與下模板上的螺紋孔螺紋連接。
[0007]優(yōu)選的，所述的大連接孔處設(shè)有凹口向上的凹槽，凹口大小與內(nèi)六角螺栓螺栓頭的大小一致，所述內(nèi)六角螺栓的螺桿的長度不大于下模板的厚度。
[0008]優(yōu)選的，所述的內(nèi)六角螺栓為4個，設(shè)置于上模板和下模板四個角。
[0009]優(yōu)選的，所述的模芯的下表面在垂直方向上設(shè)有螺栓，所述的下模板在對應(yīng)模芯的位置設(shè)有小連接孔，下模板的下表面在小連接孔的位置設(shè)有可活動的螺母，螺栓穿過小連接孔與螺母螺紋連接，模芯與下模板之間設(shè)有包裹于螺栓的小彈簧。
[0010]優(yōu)選的，所述的模芯的橫截面為半圓形。
[0011]優(yōu)選的，所述的上模板上表面的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)位板。
[0012]優(yōu)選的，所述的下模板兩側(cè)分別設(shè)有安裝定位板。
[0013]優(yōu)選的，所述的上模板的厚度為10_20mm。
[0014]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)的藥膏模具為上、下模板結(jié)構(gòu)，之間設(shè)有模芯，上模板和下模板通過彈簧連接機構(gòu)連接，取模時按下上模板，成型藥膏高出上模板，方便拿取，上下模板之間的連接桿為螺栓結(jié)構(gòu)，模芯下方設(shè)有螺栓，便于調(diào)節(jié)垂直高度，方便制取不同厚度的藥膏，上模板上設(shè)有導(dǎo)位板，在填料和取料的過程中可以通過導(dǎo)位板對刮板定位在上模板活動，實現(xiàn)填料和取料，下模板上設(shè)有安裝定位板，可以用于安裝于流水線或制藥膏機，該藥膏模具，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可以手動操作，也可用于安裝于設(shè)備上操作，使用靈活，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0017]其中I—上模板、2—下模板、3—模芯、4—模芯孔、5—內(nèi)六角螺栓、6—大彈簧、7—螺紋孔、8—大連接孔、9—凹槽、10—螺栓、11—小連接孔、12—小彈簧、13—螺母、14—導(dǎo)位板、15-安裝定位板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0019]圖1和圖2出示了本實用新型一種藥膏模具的【具體實施方式】:該藥膏模具，包括上模板1、下模板2和設(shè)置與上模板I和下模板2之間的模芯3，上模板I與下模板I平行設(shè)置，兩者通過連接機構(gòu)在垂直方向上活動連接，上模板I設(shè)有多個規(guī)則分布的模芯孔4，模芯3穿過模芯孔4與下模板2垂直連接，模芯3與模芯孔4內(nèi)側(cè)壁相貼合，模芯3的上表面低于上模板I的上表面，模芯3的上表面位于同一個水平面，連接機構(gòu)為垂直設(shè)置于上模板I和下模板2之間的多個連接桿，該連接桿為內(nèi)六角螺栓5，下模板2在內(nèi)六角螺栓5的連接位置設(shè)有螺紋孔7，上模板I在內(nèi)六角螺栓5的連接位置設(shè)有大連接孔8，內(nèi)六角螺栓5穿過上模板I的大連接孔8與下模板2上的螺紋孔7螺紋連接，上模板I和下模板2之間設(shè)有包裹內(nèi)六角螺栓5的大彈簧6，大連接孔8處設(shè)有凹口向上的凹槽9，凹口大小與內(nèi)六角螺栓螺5栓頭的大小一致，內(nèi)六角螺栓5的螺桿的長度不大于下模板2的厚度，內(nèi)六角螺栓5為4個,設(shè)置于上模板I和下模板2四個角,模芯3的下表面在垂直方向上設(shè)有螺栓10，下模板2在對應(yīng)模芯3的位置設(shè)有小連接孔11，下模板2的下表面在小連接孔11的位置設(shè)有可活動的螺母13，螺栓10穿過小連接孔11與螺母13螺紋連接，模芯3與下模板2之間設(shè)有包裹于螺栓10的小彈簧12，模芯3的橫截面為半圓形，上模板I上表面的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)位板14，下模板2兩側(cè)分別設(shè)有安裝定位板15，上模板I的厚度為10-20mm。
[0020]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:采用本實用新型結(jié)構(gòu)的藥膏模具結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可以手動操作，也可用于安裝于設(shè)備上操作，使用靈活，提高了工作效率。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種藥膏模具，包括上模板、下模板和設(shè)置于上模板和下模板之間的模芯，其特征在于:所述的上模板與下模板平行設(shè)置，兩者通過連接機構(gòu)在垂直方向上活動連接，上模板設(shè)有多個規(guī)則分布的模芯孔，所述的模芯穿過模芯孔與下模板垂直連接，模芯與模芯孔內(nèi)側(cè)壁相貼合，模芯的上表面低于上模板的上表面，模芯的上表面位于同一個水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥膏模具，其特征在于:所述的連接機構(gòu)為垂直設(shè)置于上模板和下模板之間的多個連接桿，連接桿一端與下模板連接，連接桿的另一端與上模板在垂直方向上活動連接，上模板和下模板之間設(shè)有包裹連接桿的大彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥膏模具，其特征在于:所述的連接桿為內(nèi)六角螺栓，所述的下模板在螺栓的連接位置設(shè)有螺紋孔，所述的上模板在螺栓的連接位置設(shè)有大連接孔，內(nèi)六角螺栓穿過上模板的大連接孔與下模板上的螺紋孔螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥膏模具，其特征在于:所述的大連接孔處設(shè)有凹口向上的凹槽，凹口大小與內(nèi)六角螺栓螺栓頭的大小一致，所述內(nèi)六角螺栓的螺桿的長度不大于下模板的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥膏模具，其特征在于:所述的內(nèi)六角螺栓為4個，設(shè)置于上模板和下模板四個角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥膏模具，其特征在于:所述的模芯的下表面在垂直方向上設(shè)有螺栓，所述的下模板在對應(yīng)模芯的位置設(shè)有小連接孔，下模板的下表面在小連接孔的位置設(shè)有可活動的螺母，螺栓穿過小連接孔與螺母螺紋連接，模芯與下模板之間設(shè)有包裹于螺栓的小彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥膏模具，其特征在于:所述的模芯的橫截面為半圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥膏模具，其特征在于:所述的上模板上表面的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)位板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥膏模具，其特征在于:所述的下模板兩側(cè)分別設(shè)有安裝定位板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥膏模具，其特征在于:所述的上模板的厚度為10-20mm。
【文檔編號】A61J3/04GK203483673SQ201320571498
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】劉志敏 申請人:蕪湖仁德堂藥業(yè)有限公司