專利名稱：一種通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于排污系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有滅菌柜的專利申請，例如中國專利申請?zhí)?01110002919公開了一種滅菌柜內(nèi)室排放裝置，中國專利申請?zhí)?00710132219公開了一種通風(fēng)式滅菌柜中的冷卻裝置。然而現(xiàn)有技術(shù)的滅菌柜的缺陷是均在滅菌柜內(nèi)部安裝排放或冷卻裝置，在醫(yī)藥生產(chǎn)工藝中，這種在內(nèi)室安裝排放或冷卻裝置的方法存在潛在的質(zhì)量安全隱患，一旦排放或冷卻裝置發(fā)生故障將對內(nèi)室的滅菌物品造成二次污染。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)，可很好的解決以上問題。 本實用新型提供了一種通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)，所述排污系統(tǒng)包括排污主管路、排氣管路、排水管路、三通閥、疏水閥、第一氣動閥，所述排污主管路的第一端和所述通風(fēng)干燥滅菌柜的排污口相連，所述排污主管路的第二端和所述三通閥的第一接口相連，所述排污主管路的所述第一端和所述第二端之間的管路上安裝有并聯(lián)的所述第一氣動閥和所述疏水閥，所述三通閥的第二接口和所述排氣管路的第一端相連，所述三通閥的第三接口和所述排水管路的第一端相連。根據(jù)本實用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述排污系統(tǒng)還包括冷凝水回收主管路，所述排水管路的第二端和所述冷凝水回收主管路的第一端相連。根據(jù)本實用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述排污系統(tǒng)還包括第二氣動閥和單向閥，所述排水管路的所述第一端和所述第二端之間的管路上依次安裝有串聯(lián)的所述第二氣動閥和所述單向閥。根據(jù)本實用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述冷凝水回收主管路的第二端和熱力回收站相連。根據(jù)本實用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述排污系統(tǒng)還包括第三氣動閥和呼吸器，所述排氣管路的第一端和第二端之間的管路上依次安裝有串聯(lián)的所述第三氣動閥和所述呼吸器。根據(jù)本實用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述排氣管路的第二端和大氣相連。本實用新型的通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)，采用水、氣分排的排污方法，解決了排污主管路封閉直排與冷凝水回收主管路相連造成的壓力過大，排放困難，排放慢，耗時耗電的問題，滅菌柜排污迅速、通暢，無壓力、無阻力；該排污系統(tǒng)構(gòu)造簡單、成本低廉，設(shè)計在滅菌柜外，安裝、維修方便，能夠防止二次污染；該排污系統(tǒng)安裝有單向閥，只允許介質(zhì)向一個方向流動，阻止反方向流動，防止污染；該排污系統(tǒng)安裝有呼吸器，防止大氣倒吸造成污染。
[0011]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖1為通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)示意圖。附圖標(biāo)號說明1、通風(fēng)干燥滅菌柜；2、排污主管路；3、排氣管路；4、排水管路；5、冷凝水回收主管路；6、疏水閥；7、單向閥；8a、第一氣動閥；8b、第二氣動閥；8c、第三氣動閥；9、三通閥；10、呼吸器；11、大氣；12、熱力回收站。
具體實施方式
下面以具體實施例的方式說明本實用新型，但是本實用新型決不僅限于下列實施例。 一種通風(fēng)干燥滅菌柜I的排污系統(tǒng)，如圖1所示，所述排污系統(tǒng)包括排污主管路2、排氣管路3、排水管路4、三通閥9、疏水閥6、第一氣動閥8a，所述排污主管路2的第一端和所述通風(fēng)干燥滅菌柜I的排污口相連，所述排污主管路2的第二端和所述三通閥9的第一接口相連，所述排污主管路2的所述第一端和所述第二端之間的管路上安裝有并聯(lián)的所述第一氣動閥8a和所述疏水閥6，所述三通閥9的第二接口和所述排氣管路3的第一端相連，所述三通閥9的第三接口和所述排水管路4的第一端相連。該通風(fēng)干燥滅菌柜I的排污系統(tǒng)，采用水、氣分排的排污方法，解決了排污主管路封閉直排與冷凝水回收主管路相連造成的壓力過大，排放困難，排放慢，耗時耗電的問題，滅菌柜排污迅速、通暢，無壓力、無阻力；該排污系統(tǒng)構(gòu)造簡單、成本低廉，設(shè)計在滅菌柜外，安裝、維修方便，能夠防止二次污染。所述排污系統(tǒng)還包括冷凝水回收主管路5，所述排水管路4的第二端和所述冷凝水回收主管路5的第一端相連。所述排污系統(tǒng)還包括第二氣動閥Sb和單向閥7，所述排水管路4的所述第一端和所述第二端之間的管路上依次安裝有串聯(lián)的所述第二氣動閥8b和所述單向閥7。該排污系統(tǒng)安裝有單向閥7，只允許介質(zhì)向一個方向流動，阻止反方向流動，防止污水倒流造成污染。所述冷凝水回收主管路5的第二端和熱力回收站12相連。該排水管路4為封閉的，把排污系統(tǒng)的污水收集到熱力回收站12，可以防止排污系統(tǒng)的污水亂流造成污染。所述排污系統(tǒng)還包括第三氣動閥Sc和呼吸器10，所述排氣管路3的第一端和第二端之間的管路上依次安裝有串聯(lián)的所述第三氣動閥8c和所述呼吸器10。該排污系統(tǒng)安裝有呼吸器10，可以防止大氣倒吸造成污染。所述排氣管路3的第二端和大氣11相連。該排氣管路3為敞開的，從排污系統(tǒng)出來的氣體質(zhì)量是達(dá)標(biāo)的，可以直接排放到大氣中。以上所述的僅是本實用新型的原理和優(yōu)選實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干的變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)，所述排污系統(tǒng)包括排污主管路、排氣管路、排水管路、三通閥、疏水閥、第一氣動閥，其特征在于所述排污主管路的第一端和所述通風(fēng)干燥滅菌柜的排污口相連，所述排污主管路的第二端和所述三通閥的第一接口相連，所述排污主管路的所述第一端和所述第二端之間的管路上安裝有并聯(lián)的所述第一氣動閥和所述疏水閥，所述三通閥的第二接口和所述排氣管路的第一端相連，所述三通閥的第三接口和所述排水管路的第一端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其中，所述排污系統(tǒng)還包括冷凝水回收主管路，所述排水管路的第二端和所述冷凝水回收主管路的第一端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排污系統(tǒng)，其中，所述排污系統(tǒng)還包括第二氣動閥和單向閥， 所述排水管路的所述第一端和所述第二端之間的管路上依次安裝有串聯(lián)的所述第二氣動閥和所述單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排污系統(tǒng)，其中，所述冷凝水回收主管路的第二端和熱力回收站相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排污系統(tǒng)，其中，所述排污系統(tǒng)還包括第三氣動閥和呼吸器， 所述排氣管路的第一端和第二端之間的管路上依次安裝有串聯(lián)的所述第三氣動閥和所述呼吸器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排污系統(tǒng)，其中，所述排氣管路的第二端和大氣相連。
專利摘要本實用新型提供了一種通風(fēng)干燥滅菌柜的排污系統(tǒng)，所述排污系統(tǒng)包括排污主管路、排氣管路、排水管路、三通閥、疏水閥、第一氣動閥，所述排污主管路的第一端和所述通風(fēng)干燥滅菌柜的排污口相連，所述排污主管路的第二端和所述三通閥的第一接口相連，所述排污主管路的所述第一端和所述第二端之間的管路上安裝有并聯(lián)的所述第一氣動閥和所述疏水閥，所述三通閥的第二接口和所述排氣管路的第一端相連，所述三通閥的第三接口和所述排水管路的第一端相連。本實用新型的排污系統(tǒng)采用水、氣分排的排污方法，解決了排污主管路封閉直排與冷凝水回收主管路相連造成的壓力過大，排放困難，排放慢，耗時耗電的問題。
文檔編號A61L2/26GK202844175SQ201220480520
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者徐衛(wèi)東, 李長宏, 陳秀艷, 楊園園 申請人:北京銳業(yè)制藥有限公司