專利名稱：一種硬質(zhì)棉和負(fù)離子空氣凈化板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)棉和負(fù)離子空氣凈化板及其制造方 法。
背景技術(shù)：
負(fù)離子復(fù)合功能纖維是最新一代環(huán)保型纖維。負(fù)離子被稱為“空氣維生素”，通過鑲嵌在該功能纖維內(nèi)部的礦物質(zhì)作用，纖維表層產(chǎn)生了對(duì)人體有保健功效的負(fù)離子，具有恒久的負(fù)離子發(fā)射功能，調(diào)節(jié)周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量；較強(qiáng)的生物波發(fā)射功能，促進(jìn)血液循環(huán)，防止人體老化和早衰；持久的抗菌殺菌性能，不但能殺滅對(duì)人體有害的細(xì)菌，又不傷害人體；優(yōu)良的除臭性能，脫除異味，保持良好的生活空間；優(yōu)越的界面活性作用，可以節(jié)約洗滌劑的用量，而且有助于環(huán)境的凈化；有很好的防靜電作用，使得負(fù)離子功能產(chǎn)品可以在一些特殊場(chǎng)所應(yīng)用等多種功能和效果。負(fù)離子復(fù)合功能纖維的一種制造方法是對(duì)電氣石進(jìn)行特殊表面處理，制作成納米級(jí)化纖添加劑，再使其均勻地分散在紡絲粘膠中，經(jīng)過近似常規(guī)紡絲方法得到負(fù)離子復(fù)合功能纖維。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硬質(zhì)棉和負(fù)離子空氣凈化板及其制造方法，使室內(nèi)裝飾、裝修材料更加安全、更加環(huán)保，提高人們的生活質(zhì)量。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種硬質(zhì)棉，按重量百分比該硬質(zhì)棉由以下組份組成低熔點(diǎn)纖維30% -50%，聚酯纖維10% -40%，負(fù)離子功能纖維30% -40%，所述硬質(zhì)棉各組份的重量百分比總和為100%。所述的硬質(zhì)棉，其中所述聚酯纖維設(shè)為滌綸纖維。所述的硬質(zhì)棉，其中所述負(fù)離子功能纖維按重量百分比含量為40%。一種負(fù)離子空氣凈化板，包括至少一層如上任一所述的硬質(zhì)棉。所述的負(fù)離子空氣凈化板，其中多層所述硬質(zhì)棉經(jīng)熱壓工藝形成所述負(fù)離子空氣凈化板。一種硬質(zhì)棉制造方法，包括步驟Al、將低熔點(diǎn)纖維、聚酯纖維和負(fù)離子功能纖維按比例均勻混合；A2、將混合物放入開松機(jī)中開松；A3、將開松后的混合物置于混棉箱中進(jìn)行混合糾結(jié)；A4、通過梳理機(jī)對(duì)扎刺糾結(jié)后的混合物進(jìn)行梳理后得到復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉。一種負(fù)離子空氣凈化板制造方法，包括步驟A5、將得到的所述復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行疊加；A6、疊加后的所述復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉通過熱風(fēng)過爐進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到負(fù)離子空氣凈化板。
所述的負(fù)離子空氣凈化板制造方法，其中步驟A6之后還包括步驟對(duì)所述負(fù)離子空氣凈化板按規(guī)格進(jìn)行裁切。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明硬質(zhì)棉和負(fù)離子空氣凈化板可以用作吊頂用天花板材料；吸音、隔音板材料；裝飾用掛畫材料(可有不同風(fēng)格)。本發(fā)明推進(jìn)了材料技術(shù)的進(jìn)步。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :在本實(shí)施例中本發(fā)明硬質(zhì)棉按重量百分比由以下組份組成低熔點(diǎn)纖維50 %，聚酯纖維10 %，負(fù)離子功能纖維40 %。本實(shí)施例硬質(zhì)棉制造方法，包括步驟I)將上述比例的低熔點(diǎn)纖維、聚酯纖維和負(fù)離子功能纖維均勻混合；2)將混合物放入開松機(jī)中開松；3)將開松后的混合物置于混棉箱中進(jìn)行混合糾結(jié)；4)通過梳理機(jī)對(duì)扎刺糾結(jié)后的混合物進(jìn)行梳理后得到復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉。本實(shí)施例負(fù)離子空氣凈化板制造方法，包括步驟I)將得到的該復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行疊加；2)疊加后的該復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉通過熱風(fēng)過爐進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到負(fù)離子空氣凈化板。3)對(duì)該負(fù)離子空氣凈化板按規(guī)格進(jìn)行裁切。實(shí)施例2 :在本實(shí)施例中本發(fā)明硬質(zhì)棉按重量百分比由以下組份組成低熔點(diǎn)纖維30 %，滌綸纖維30 %，負(fù)離子功能纖維40 %。本實(shí)施例硬質(zhì)棉制造方法，包括步驟I)將上述比例的低熔點(diǎn)纖維、滌綸纖維和負(fù)離子功能纖維均勻混合；2)將混合物放入開松機(jī)中開松；3)將開松后的混合物置于混棉箱中進(jìn)行混合糾結(jié)；4)通過梳理機(jī)對(duì)扎刺糾結(jié)后的混合物進(jìn)行梳理后得到復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉。本實(shí)施例負(fù)離子空氣凈化板制造方法，包括步驟I)將得到的該復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行疊加；2)疊加后的該復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉通過熱風(fēng)過爐進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到負(fù)離子空氣凈化板。3)對(duì)該負(fù)離子空氣凈化板按規(guī)格進(jìn)行裁切。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以上該僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)棉，其特征在于按重量百分比該硬質(zhì)棉由以下組份組成低熔點(diǎn)纖維30 %-50%,聚酯纖維10 %-40%,負(fù)離子功能纖維30 %~40%,所述硬質(zhì)棉各組份的重量百分比總和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)棉，其特征在于所述聚酯纖維設(shè)為滌綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)棉，其特征在于所述負(fù)離子功能纖維按重量百分比含量為40%。
4.一種負(fù)離子空氣凈化板，其特征在于包括至少一層如權(quán)利要求I至3任一所述的硬質(zhì)棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)離子空氣凈化板，其特征在于多層所述硬質(zhì)棉經(jīng)熱壓工藝形成所述負(fù)離子空氣凈化板。
6.一種硬質(zhì)棉制造方法，其特征在于，包括步驟 Al、將低熔點(diǎn)纖維、聚酯纖維和負(fù)離子功能纖維按比例均勻混合； A2、將混合物放入開松機(jī)中開松； A3、將開松后的混合物置于混棉箱中進(jìn)行混合糾結(jié)； A4、通過梳理機(jī)對(duì)扎刺糾結(jié)后的混合物進(jìn)行梳理后得到復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉。
7.一種負(fù)離子空氣凈化板制造方法，其特征在于，包括步驟 A5、將權(quán)利要求6得到的所述復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行疊加； A6、疊加后的所述復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉通過熱風(fēng)過爐進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到負(fù)離子空氣凈化板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的負(fù)離子空氣凈化板制造方法，其特征在于步驟A6之后還包括步驟對(duì)所述負(fù)離子空氣凈化板按規(guī)格進(jìn)行裁切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)棉和負(fù)離子空氣凈化板及其制造方法，硬質(zhì)棉按重量百分比由以下組份組成低熔點(diǎn)纖維30％-50％，聚酯纖維10％-40％，負(fù)離子功能纖維30％-40％，硬質(zhì)棉各組份的重量百分比總和為100％。負(fù)離子空氣凈化板包括至少一層如前所述的硬質(zhì)棉。硬質(zhì)棉制造方法將低熔點(diǎn)纖維、聚酯纖維和負(fù)離子功能纖維按比例均勻混合；將混合物放入開松機(jī)中開松；將開松后的混合物置于混棉箱中進(jìn)行混合糾結(jié)；通過梳理機(jī)對(duì)扎刺糾結(jié)后的混合物進(jìn)行梳理后得到復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉。負(fù)離子空氣凈化板制造方法將得到的所述復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉送入鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行疊加；疊加后的所述復(fù)合纖維層硬質(zhì)棉通過熱風(fēng)過爐進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到負(fù)離子空氣凈化板。
文檔編號(hào)A61L9/22GK102787446SQ20121021576
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者李金輝 申請(qǐng)人:東莞市蓮盈無紡科技有限公司