專利名稱：膽、肝兩經(jīng)非解表中藥注射液及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不通過解表、能治療膽、肝兩經(jīng)組織疾病的中藥注射液及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
已知的不需要高溫煎熬、不需要通過消化道、能治療膽、肝兩經(jīng)組織疾病的中藥都是解表性的，這些中藥通過對毛孔、汗孔的解表作用而由毛孔、汗孔進(jìn)入人體內(nèi)，進(jìn)而對人體膽、肝兩經(jīng)組織疾病進(jìn)行治療，它會帶來多汗、多尿、多滯等現(xiàn)象，因而它不適合用于有多汗、多尿、多滯等癥狀的病人。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決上述中藥存在的缺點，而提供一種不需要煎熬、不需要通過消化道、不需要對毛孔、汗孔的解表、能直接注射至靜脈內(nèi)、能治療膽、 肝兩經(jīng)組織疾病的中藥注射液及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的中藥配方是夏枯草lg、密蒙花0. 5g、秦皮lg、龍膽草0. 5g、青蒿lg、海風(fēng)藤lg、秦艽lg、五加皮0. 5g、茵陳lg、金錢草0. 5g、虎杖0. 5g、地耳草0. 5g、青皮lg、川芎 lg、郁金0. 5g、酸棗仁lg、牡蠣lg、續(xù)斷l(xiāng)g、楮實子lg、烏梅lg，本發(fā)明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括配料、潔凈化處理、烘干滅菌、碎粉、細(xì)胞破裂、多重過濾、灌裝、填膠塞、壓蓋、燈檢、貼說明書、 包裝、貯存、檢驗等，本發(fā)明的房屋、設(shè)施、設(shè)備包括a、配料用房，配料用房內(nèi)有電子稱等設(shè)備，b、潔凈化處理房，潔凈化處理房內(nèi)有超聲波清洗機(jī)等設(shè)備，C、烘干滅菌用房，烘干滅菌用房內(nèi)有微波烘干房等設(shè)備，d、碎粉用房，碎粉用房內(nèi)有中藥打粉機(jī)等設(shè)備，e、細(xì)胞破裂用房，細(xì)胞破裂用房內(nèi)有超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)等設(shè)備，f、多重過濾房，多重過濾房內(nèi)有顆粒過濾器、藥液過濾器等設(shè)備，g、灌裝房，灌裝房內(nèi)有自動灌裝機(jī)等設(shè)備，h、填膠塞房，填膠塞房內(nèi)有自動填膠塞機(jī)等設(shè)備，i、壓蓋房，壓蓋房內(nèi)有自動壓蓋機(jī)等設(shè)備，j、燈檢房，燈檢房內(nèi)有電腦燈檢機(jī)等設(shè)備，k、貼說明書房，貼說明書房內(nèi)有貼說明書的設(shè)備，1、包裝房，包裝房內(nèi)有自動打包機(jī)等設(shè)備，m、倉庫，η、檢驗房，具體生產(chǎn)方法是在配料房內(nèi)用電子稱按比例稱取上述配方中的各種中藥，各種中藥搓混在一起，放在一個容器內(nèi)，由輸送帶傳至潔凈化處理房內(nèi)的超聲波清洗機(jī)中，并在超聲波清洗機(jī)內(nèi)倒入純凈水，中藥完全浸泡在純凈水內(nèi)，開啟超聲波清洗機(jī)，清洗20-30分鐘后，倒出純凈水，再放入蒸餾水，對中藥進(jìn)行精洗，中藥精洗干凈后，倒回潔凈的容器內(nèi)，由輸送帶傳送至烘干滅菌房內(nèi)的微波烘干房中，將微波烘干房的溫度調(diào)至60°C，再開啟，烘干滅菌24小時后，中藥由輸送帶傳至碎粉房內(nèi)的中藥打粉機(jī)內(nèi)，開啟，重復(fù)粉碎3-5次，中藥被粉碎成中藥藥粉，再由輸送帶傳送至細(xì)胞破裂用房內(nèi)的超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)內(nèi)，并倒入小量蒸餾水，開啟超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)，24小時后，中藥細(xì)胞破裂，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)溶入水中，再倒入需要量的蒸餾水，制成中藥溶液，再由管道傳送至多重過濾房內(nèi)，經(jīng)過顆粒過濾器、藥液過濾器的多重過濾，過濾了中藥溶液中的顆粒、破碎的細(xì)胞壁、及一些細(xì)菌、病毒、不溶性物質(zhì)，中藥溶液便成了中藥注射液，再經(jīng)管道傳送至灌裝房內(nèi)，由自動灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，中藥注射液灌裝至輸液瓶內(nèi)后，輸液瓶口由塑料薄膜封口，再由輸送帶轉(zhuǎn)送至填膠塞房內(nèi)，由自動填膠塞機(jī)在塑料薄膜上面塞入膠塞，然后再由輸送帶傳送至壓蓋房，由自動壓蓋機(jī)將易拉蓋蓋在膠塞上面，再由輸送帶傳送至燈檢房內(nèi)，由電腦燈檢機(jī)進(jìn)行燈檢，合格產(chǎn)品再由輸送帶傳至貼說明書房內(nèi)，貼帶有批號的中藥說明書，再由輸送帶傳至包裝房內(nèi)，裝箱后，由自動打包機(jī)打包，包裝好后再送入倉庫貯存，檢驗房中的檢驗設(shè)備對這一過程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗，這一過程中的每一環(huán)節(jié)都符合GMP的要求。與目前治療膽、肝兩經(jīng)組織的中藥相比，它用非解表性膽、肝兩經(jīng)藥物、制成注射液予以取代，使之能適用于治療多汗、多尿、多滯的膽、肝兩經(jīng)組織疾病的病人，不經(jīng)過高溫煎熬，不通過消化道，不通過毛孔、汗孔，它的生產(chǎn)能保全中藥內(nèi)所有的藥物成份，是一種膽、肝兩經(jīng)方劑中藥全藥注射液的生產(chǎn)。
具體實施方式
本發(fā)明的生產(chǎn)是一種膽、肝兩經(jīng)方劑中藥全藥注射液的生產(chǎn)， 本發(fā)明的生產(chǎn)是目前中藥注射液生產(chǎn)在方劑與提取方法上的改進(jìn)，本發(fā)明的配方是夏枯草lg、密蒙花0. 5g、秦皮lg、龍膽草0. 5g、青蒿lg、海風(fēng)藤lg、秦艽lg、五加皮0. 5g、茵陳 lg、金錢草0. 5g、虎杖0. 5g、地耳草0. 5g、青皮lg、川芎lg、郁金0. 5g、酸棗仁lg、牡蠣lg、 續(xù)斷l(xiāng)g、楮實子lg、烏梅lg，本發(fā)明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括配料、潔凈化處理、烘干滅菌、碎粉、細(xì)胞破裂、多重過濾、灌裝、填膠塞、壓蓋、燈檢、貼說明書、包裝、貯存、檢驗等，本發(fā)明的房屋、 設(shè)施、設(shè)備包括a、配料用房，配料用房內(nèi)有電子稱等設(shè)備，b、潔凈化處理房，潔凈化處理房內(nèi)有超聲波清洗機(jī)等設(shè)備，c、烘干滅菌用房，烘干滅菌用房內(nèi)有微波烘干房等設(shè)備，d、碎粉用房，碎粉用房內(nèi)有中藥打粉機(jī)等設(shè)備，e、細(xì)胞破裂用房，細(xì)胞破裂用房內(nèi)有超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)等設(shè)備，f、多重過濾房，多重過濾房內(nèi)有顆粒過濾器、孔徑小于2um的藥液過濾器等設(shè)備，g、灌裝房，灌裝房內(nèi)有自動灌裝機(jī)等設(shè)備，h、填膠塞房，填膠塞房內(nèi)有自動填膠塞機(jī)等設(shè)備，i、壓蓋房，壓蓋房內(nèi)有自動壓蓋機(jī)等設(shè)備，j、燈檢房，燈檢房內(nèi)有電腦燈檢機(jī)等設(shè)備，k、貼說明書房，貼說明書房內(nèi)有貼說明書的設(shè)備，1、包裝房，包裝房內(nèi)有自動打包機(jī)等設(shè)備，m、倉庫，η、檢驗房，這些房間都是凈化房間，結(jié)構(gòu)符合GMP的相關(guān)要求，在配料房內(nèi)用電子稱按比例稱取上述配方中的各種中藥，各種中藥搓混在一起，放在一個容器內(nèi)，由輸送帶傳至潔凈化處理房內(nèi)的超聲波清洗機(jī)中，并在超聲波清洗機(jī)內(nèi)倒入純凈水，中藥完全浸泡在純凈水內(nèi)，開啟超聲波 清洗機(jī)，清洗20-30分鐘后，倒出純凈水，再放入蒸餾水，對中藥進(jìn)行精洗，中藥精洗干凈后，倒回潔凈的容器內(nèi)，由輸送帶傳送至烘干滅菌房內(nèi)的微波烘干房中，將微波烘干房的溫度調(diào)至60°C，再開啟，烘干滅菌24小時后，中藥由輸送帶傳至碎粉房內(nèi)的中藥打粉機(jī)內(nèi)，開啟，重復(fù)粉碎3-5次，中藥被粉碎成中藥藥粉，再由輸送帶傳送至細(xì)胞破裂用房內(nèi)的超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)內(nèi)，并倒入小量蒸餾水，開啟超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)，24小時后，中藥細(xì)胞破裂，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)溶入水中，再倒入需要量的蒸餾水，制成中藥溶液，再由管道傳送至多重過濾房內(nèi)，經(jīng)過顆粒過濾器、藥液過濾器的多重過濾，過濾了中藥溶液中的顆粒、破碎的細(xì)胞壁、及一些細(xì)菌、病毒、不溶性物質(zhì)，中藥溶液便成了中藥注射液，再經(jīng)管道傳送至灌裝房內(nèi)，由自動灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，中藥注射液灌裝至輸液瓶內(nèi)后，輸液瓶口由塑料薄膜封口，再由輸送帶轉(zhuǎn)送至填膠塞房內(nèi)，由自動填膠塞機(jī)在塑料薄膜上面塞入膠塞，然后再由輸送帶傳送至壓蓋房，由自動壓蓋機(jī)將易拉蓋蓋在膠塞上面，再由輸送帶傳送至燈檢房內(nèi)，由電腦燈檢機(jī)進(jìn)行燈檢，合格產(chǎn)品再由輸送帶傳至貼說明書房內(nèi)，貼帶有批號的中藥說明書，再由輸送帶傳至包裝房內(nèi)，裝箱后，由自動打包機(jī)打包，包裝好后再送入倉庫貯存， 檢驗房中的檢驗設(shè)備對這一過程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗，這一過程中的每一環(huán)節(jié)都符合 GMP的要求。
權(quán)利要求
1.膽、肝兩經(jīng)非解表中藥注射液及生產(chǎn)方法，配方是夏枯草lg、密蒙花0. 5g、秦皮lg、 龍膽草0. 5g、青蒿lg、海風(fēng)藤lg、秦艽lg、五加皮0. 5g、茵陳lg、金錢草0. 5g、虎杖0. 5g、地耳草0. 5g、青皮lg、川芎lg、郁金0. 5g、酸棗仁lg、牡蠣lg、續(xù)斷l(xiāng)g、楮實子lg、烏梅lg，生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括配料、潔凈化處理、烘干滅菌、碎粉、細(xì)胞破裂、多重過濾、灌裝、填膠塞、壓蓋、 燈檢、貼說明書、包裝、貯存、檢驗，房屋與設(shè)備包括a、配料用房，配料用房內(nèi)有電子稱，b、 潔凈化處理房，潔凈化處理房內(nèi)有超聲波清洗機(jī)，c、烘干滅菌用房，烘干滅菌用房內(nèi)有微波烘干房，d、碎粉用房，碎粉用房內(nèi)有中藥打粉機(jī)，e、細(xì)胞破裂用房，細(xì)胞破裂用房內(nèi)有超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)，f、多重過濾房，多重過濾房內(nèi)有顆粒過濾器、藥液過濾器，g、灌裝房，灌裝房內(nèi)有自動灌裝機(jī)，h、填膠塞房，填膠塞房內(nèi)有自動填膠塞機(jī)，i、壓蓋房，壓蓋房內(nèi)有自動壓蓋機(jī)，j、燈檢房，燈檢房內(nèi)有電腦燈檢機(jī)，k、貼說明書房，貼說明書房內(nèi)有貼說明書的設(shè)備， 1、包裝房，包裝房內(nèi)有自動打包機(jī)，m、倉庫，η、檢驗房，其特征是在配料房內(nèi)用電子稱按比例稱取上述配方中的各種中藥，各種中藥搓混在一起，放在一個容器內(nèi)，由輸送帶傳至潔凈化處理房內(nèi)的超聲波清洗機(jī)中，并在超聲波清洗機(jī)內(nèi)倒入純凈水，中藥完全浸泡在純凈水內(nèi)，開啟超聲波清洗機(jī)，清洗20-30分鐘后，倒出純凈水，再放入蒸餾水，對中藥進(jìn)行精洗， 中藥精洗干凈后，倒回潔凈的容器內(nèi)，由輸送帶傳送至烘干滅菌房內(nèi)的微波烘干房中，將微波烘干房的溫度調(diào)至60°C，再開啟，烘干滅菌24小時后，中藥由輸送帶傳至碎粉房內(nèi)的中藥打粉機(jī)內(nèi)，開啟，重復(fù)粉碎3-5次，中藥被粉碎成中藥藥粉，再由輸送帶傳送至細(xì)胞破裂用房內(nèi)的超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)內(nèi)，并倒入小量蒸餾水，開啟超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)，24小時后，中藥細(xì)胞破裂，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)溶入水中，再倒入需要量的蒸餾水，制成中藥溶液，再由管道傳送至多重過濾房內(nèi)，經(jīng)過顆粒過濾器、藥液過濾器的多重過濾，過濾了中藥溶液中的顆粒、破碎的細(xì)胞壁、及一些細(xì)菌、病毒、不溶性物質(zhì)，中藥溶液便成了中藥注射液，再經(jīng)管道傳送至灌裝房內(nèi)，由自動灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，中藥注射液灌裝至輸液瓶內(nèi)后，輸液瓶口由塑料薄膜封口，再由輸送帶轉(zhuǎn)送至填膠塞房內(nèi)，由自動填膠塞機(jī)在塑料薄膜上面塞入膠塞，然后再由輸送帶傳送至壓蓋房，由自動壓蓋機(jī)將易拉蓋蓋在膠塞上面，再由輸送帶傳送至燈檢房內(nèi)，由電腦燈檢機(jī)進(jìn)行燈檢，合格產(chǎn)品再由輸送帶傳至貼說明書房內(nèi)，貼帶有批號的中藥說明書， 再由輸送帶傳至包裝房內(nèi)，裝箱后，由自動打包機(jī)打包，包裝好后再送入倉庫貯存，檢驗房中的檢驗設(shè)備對這一過程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗，這一過程中的每一環(huán)節(jié)都符合GMP的要求。
全文摘要
膽、肝兩經(jīng)非解表中藥注射液及生產(chǎn)方法，配方是夏枯草1g、密蒙花0.5g、秦皮1g、龍膽草0.5g、青蒿1g、海風(fēng)藤1g、秦艽1g、五加皮0.5g、茵陳1g、金錢草0.5g、虎杖0.5g、地耳草0.5g、青皮1g、川芎1g、郁金0.5g、酸棗仁1g、牡蠣1g、續(xù)斷1g、楮實子1g、烏梅1g，生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括配料、潔凈化處理、烘干滅菌、碎粉、細(xì)胞破裂、多重過濾、灌裝、填膠塞、壓蓋、燈檢、貼說明書、包裝、貯存、檢驗，它具有不需要煎熬、不通過消化道、不通過毛孔、汗孔等優(yōu)點，適用于治療多汗、多尿、多滯的膽、肝兩經(jīng)組織疾病的病人，它的生產(chǎn)能保全所有方劑中藥內(nèi)的藥物成分，是一種膽、肝兩經(jīng)方劑中藥全藥注射液的生產(chǎn)。
文檔編號A61P1/16GK102423461SQ20111041533
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者王建友 申請人:王建友