專利名稱：卷狀醫(yī)用膠帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷狀醫(yī)用膠帶，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及將以透氣性和伸縮性優(yōu)異的無(wú)紡布為支撐體的醫(yī)用膠帶不隔著剝離襯墊(也稱為“隔離物”)而以無(wú)骨架繞法卷繞成卷狀、手撕性(用手撕裂的性質(zhì))、直線撕裂性(帶的橫向的撕裂口為直線的概率)、戴手套時(shí)的操作性良好的卷狀醫(yī)用膠帶，及其制造方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)用膠帶用于患部和/或創(chuàng)傷部的保護(hù)、以及將紗布和/或脫脂棉、導(dǎo)管、管、敷布等固定于皮膚面。一般地，醫(yī)用膠帶具有在以紙、布、塑料膜等為原料的支撐體的一面設(shè)有粘合劑層的層構(gòu)成。例如，軟質(zhì)氯乙烯膜由于強(qiáng)韌性、應(yīng)力松弛性、印刷適應(yīng)性等優(yōu)異、且價(jià)格低廉，因而作為急救橡皮膏的支撐體被通用。但是，這樣的塑料膜對(duì)皮膚面的適應(yīng)性不充分，而且柔軟性、透氣性也不充分。與此相對(duì)，無(wú)紡布由于透氣性優(yōu)異、且粘貼時(shí)不易發(fā)悶，因而適合作為醫(yī)用膠帶的支撐體。而且，近年開(kāi)發(fā)出了以聚氨酯、聚酯為原料的伸縮性的無(wú)紡布，通過(guò)使用這些兼有伸縮性和透氣性的無(wú)紡布作為膠帶的支撐體，從而可以獲得不易產(chǎn)生斑疹和/或發(fā)癢、紅斑等皮膚問(wèn)題、且能夠追隨粘貼的皮膚的運(yùn)動(dòng)的膠帶(例如，參照專利文獻(xiàn)1和幻。特別是以透氣性和伸縮性優(yōu)異的聚氨酯無(wú)紡布為支撐體的膠帶具有作為醫(yī)用膠帶優(yōu)異的各種特性(例如，參照專利文獻(xiàn)3和4)。除了上述各種特性之外，醫(yī)用膠帶多要求可用手撕裂的手撕性。關(guān)于賦予膠帶以手撕性，到目前為止有各種報(bào)告。作為在膠帶上打孔而改善手撕性的例子，例如，提出了在粘合劑含浸非織物上設(shè)置穿孔、或以端部在至少1個(gè)方向上成列的方式設(shè)置孔的方法(參照專利文獻(xiàn)5和6)。另外，有對(duì)無(wú)紡布用化學(xué)粘合劑進(jìn)行處理，從而設(shè)置不完全貫通的圖案而得的膠帶的實(shí)例(參照專利文獻(xiàn)7)。專利文獻(xiàn)6也記載了孔可以是不貫通的凹坑狀態(tài)。但是，支撐體為無(wú)紡布的膠帶一般難以用手撕裂，即使能夠用手撕裂，也存在多以其撕裂面不規(guī)則的狀態(tài)(撕裂端不規(guī)整的狀態(tài))被撕裂這樣的問(wèn)題。另外，如果在支撐體上打開(kāi)穿孔，則難以保持粘合片本身的強(qiáng)度。如果為了提高粘合片的強(qiáng)度而用化學(xué)粘合劑等處理無(wú)紡布，則產(chǎn)生膠帶不能利用無(wú)紡布的功能、手感這樣的問(wèn)題。另一方面，有通過(guò)對(duì)厚度為0. 5 5mm的無(wú)紡布進(jìn)行壓印加工來(lái)形成連續(xù)或不連續(xù)圖案的凹陷部，從而改善手撕性的實(shí)例(參照專利文獻(xiàn)8)。該膠帶被應(yīng)用于清潔、烹調(diào)、 擦刷等用途，與醫(yī)用膠帶技術(shù)領(lǐng)域不同，而且在壓印加工中不能實(shí)現(xiàn)厚度為50 200 μ m左右的醫(yī)用膠帶所要求的手撕性、直線撕裂性。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平2-14059號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于US 5，239，701和EP0341875 Al)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平9-560號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于EP 0749756 A2)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平10-33585號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)平11-9623號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5 日本特表平9-502111號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于WO 95/06450和US5, 496，605)專利文獻(xiàn)6 日本特開(kāi)2007_330376號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于US 2OOVO2I252OAl和EP 1822261 A2)專利文獻(xiàn)7 日本專利第；3431628號(hào)公報(bào)(對(duì)應(yīng)于WO 93/15245,US5, 496，603,US 5，631，073 和 US 5，679，190)專利文獻(xiàn)8 日本特開(kāi)2000-3454M號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而做出的，其課題是提供手撕性良好、能夠筆直地撕裂、即使在戴手套時(shí)操作性也良好的卷狀醫(yī)用膠帶。用于解決課題的方法根據(jù)本發(fā)明，提供一種卷狀醫(yī)用膠帶，是在支撐體的一面形成有粘合劑層、且被卷繞成卷狀的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，(1)支撐體包含由纖維長(zhǎng)1 20mm的合成樹(shù)脂纖維形成的無(wú)紡布，(2)在支撐體的背面即粘合劑層的相反側(cè)，通過(guò)熱穿孔形成了在相對(duì)于帶的卷繞方向垂直的寬度方向上為直線狀的、不貫通無(wú)紡布的凹陷部，(3)該凹陷部的深度相對(duì)于支撐體的厚度為5 60%的深度，該凹陷部的間隔為 0. 5 1. 5mm,并且，(4)膠帶以粘合劑層與支撐體的背面接觸的方式被卷起而形成卷狀。通過(guò)本發(fā)明，提供在手撕性虛擬試驗(yàn)中，寬度方向的撕裂端裂阻力為2. 0 5. ON、 撕裂傳播阻力為0. 5 2. 5N/25mm、帶的卷繞方向的抗拉強(qiáng)度為5 50N/25mm、直線撕裂性為80%以上、對(duì)手套粘合力為1. ON以下的上述卷狀醫(yī)用膠帶。通過(guò)本發(fā)明，提供無(wú)紡布的厚度為50 200 μ m、其單位面積重量為20 60g/m2 的上述卷狀醫(yī)用膠帶。通過(guò)本發(fā)明，還提供包含通過(guò)利用熱壓印輥進(jìn)行熱穿孔而形成凹陷部的工序的卷狀醫(yī)用膠帶的制造方法。發(fā)明的效果通過(guò)本發(fā)明，提供卷狀醫(yī)用膠帶及其制造方法，該卷狀醫(yī)用膠帶以有透氣性的無(wú)紡布為支撐體，且手撕性和直線撕裂性良好，在戴手袋的狀態(tài)下的操作性良好。
圖1是顯示在手撕性虛擬試驗(yàn)中使用的樣品片的形狀的說(shuō)明圖。圖2是顯示在10片操作時(shí)間的測(cè)定中使用的試驗(yàn)裝置的圖。圖3從左側(cè)起依次為對(duì)實(shí)施例1、比較例2和比較例3拍攝直線撕裂性試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的手撕部附近的形狀的照片。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的卷狀醫(yī)用膠帶(以下有時(shí)僅稱為“膠帶”)在支撐體的至少一面上具有粘合層。該支撐體是由無(wú)紡布構(gòu)成的。以下對(duì)本發(fā)明的無(wú)紡布的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的膠帶中使用的無(wú)紡布是使用纖維長(zhǎng)為1 20mm、細(xì)度為1 30旦的纖維制作的。如果纖維長(zhǎng)小于1mm，則形成無(wú)紡布的片時(shí)的強(qiáng)度低，如果纖維長(zhǎng)大于20mm，則纖維間的結(jié)合點(diǎn)變多，手撕性降低。如果細(xì)度小于1旦，則無(wú)紡布的硬挺度低下而操作性惡化，如果大于30旦則硬挺度變得過(guò)硬，因而有時(shí)將膠帶粘貼于人體時(shí)不適感變大。優(yōu)選無(wú)紡布的單位面積重量為20 60g/m2，其厚度為50 200 μ m。作為所使用的纖維，只要是具有對(duì)熱熔融的性質(zhì)的合成纖維即可，作為其材質(zhì)，可列舉例如，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯、尼龍、聚氨酯等。為了例如使手感柔軟，這些纖維中可以以任意比率配合木漿等。在配合木漿的情況下，優(yōu)選合成纖維木漿的比率為99 1 70 30(重量比)的范圍內(nèi)。如果在本發(fā)明的膠帶中，使用通過(guò)能夠使纖維的縱與橫的取向性均勻的氣流成網(wǎng)制法而制造的無(wú)紡布，則可通過(guò)熱穿孔而使纖維適度被切斷，對(duì)手撕性是有利的。但是，只要纖維、無(wú)紡布滿足上述條件即可，也可以使用通過(guò)其他制法而制造的無(wú)紡布。另一方面， 像紡粘無(wú)紡布那樣，通過(guò)使纖維的長(zhǎng)度實(shí)質(zhì)上無(wú)限大的制法而制造的無(wú)紡布由于不會(huì)通過(guò)熱穿孔而適度切斷纖維，因此不優(yōu)選。本發(fā)明的無(wú)紡布優(yōu)選其單位面積重量為20 60g/m2，更優(yōu)選為30 50g/m2。如果單位面積重量小于20g/m2，則由于無(wú)紡布的硬挺度降低而操作性惡化。如果單位面積重量大于60g/m2，則纖維彼此的熱粘結(jié)點(diǎn)增加，無(wú)紡布變得強(qiáng)固，傾向于手撕性降低。本發(fā)明的無(wú)紡布優(yōu)選其厚度為50 200 μ m,更優(yōu)選為80 150 μ m。如果厚度小于50 μ m，則構(gòu)成無(wú)紡布的纖維間距離變短，纖維間的熱粘結(jié)點(diǎn)增加，無(wú)紡布變得強(qiáng)固，有時(shí)手撕性降低。另一方面，如果厚度大于200 μ m,則構(gòu)成無(wú)紡布的纖維間距離變長(zhǎng)，纖維間的熱粘結(jié)點(diǎn)過(guò)度減少，無(wú)紡布傾向于變?nèi)?。無(wú)紡布的厚度按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L 1096在對(duì)無(wú)紡布施加IkPa的壓力的狀態(tài)下測(cè)定。通過(guò)對(duì)本發(fā)明中使用的無(wú)紡布按照實(shí)質(zhì)上為直線狀的連續(xù)圖案進(jìn)行不貫通無(wú)紡布的熱穿孔加工，從而使無(wú)紡布變得容易沿直線撕開(kāi)。通過(guò)控制熱穿孔的程度，可以控制手撕性。通過(guò)熱穿孔而形成的各凹陷部的深度不一定要均勻，但需要相對(duì)于無(wú)紡布的厚度在 5 60%的范圍內(nèi)。如果有深度大于60%的凹陷部，則膠帶的抗拉強(qiáng)度顯著降低，如果有深度不足5%的凹陷部，則難以賦予手撕性。穿孔的深度是指距離熱穿孔前無(wú)紡布支撐體表面的凹陷部的深度。凹陷部的深度通過(guò)將醫(yī)用膠帶沿帶的卷繞方向切斷，并拍攝凹陷部的剖面的照片來(lái)進(jìn)行測(cè)定。通過(guò)熱穿孔加工而形成的各凹陷部的間隔為0. 5 1. 5mm的范圍，優(yōu)選為0. 7 1. 3mm的范圍。如果各凹陷部的間隙大于1. 5mm，則有時(shí)手撕時(shí)需要確認(rèn)、選擇撕開(kāi)位置。 如果各凹陷部的間隙小于0. 5mm，則相鄰的穿孔彼此干涉，手撕時(shí)可能跨越多個(gè)穿孔而撕開(kāi)從而撕裂口歪斜。從手撕性的觀點(diǎn)考慮，各凹陷部的間隔優(yōu)選沿帶的卷繞方向?yàn)榫乳g隔。 各凹陷部的間隔是指相鄰的凹陷部的最深部分彼此沿帶的卷繞方向的距離。作為通過(guò)熱穿孔加工來(lái)形成凹陷部的方法，可采用利用加熱刀的加工、利用激光照射的加工、利用熱壓印輥的加工等，其中優(yōu)選使用熱壓印輥的方法。例如，可以將沿著輥的寬度方向在輥的圓周方向隔開(kāi)規(guī)定間隔而突起設(shè)置直線狀連續(xù)圖案的熱壓印輥、與表面平滑的支承輥對(duì)向配置，通過(guò)在這些輥之間夾入無(wú)紡布支撐體并使其通過(guò)這些輥之間，從而在支撐體上形成直線狀的凹陷部。此時(shí)，不需要通過(guò)輥對(duì)無(wú)紡布支撐體進(jìn)行加壓。通過(guò)熱穿孔而形成的凹陷部的深度可以通過(guò)壓印輥與支承輥的間隔來(lái)調(diào)整。作為壓印輥，可使用金屬輥。作為支承輥，可以使用表面平滑的不銹鋼輥、和/或在芯骨上包覆有硅橡膠的表面平滑的橡膠輥等。壓印輥需要預(yù)先加熱到形成無(wú)紡布的合成纖維熔融的溫度。壓印輥通常優(yōu)選加熱到約150°C 約300°C之間的溫度。支承輥可以不加熱，但根據(jù)需要為了避免對(duì)壓印輥的熱影響，也可以加熱到與壓印輥相同的溫度。通過(guò)在壓印輥表面的突起設(shè)置部分的溫度為纖維的融點(diǎn)以上的狀態(tài)下對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行壓印加工，從而纖維向著無(wú)紡布的厚度方向熔融、并被膜化或切斷，從而在無(wú)紡布的厚度方向產(chǎn)生凹陷部。在該凹陷部，由于纖維部分地被切斷因而撕裂強(qiáng)度降低。因此，沿著該凹陷部撕開(kāi)膠帶變得容易，可以實(shí)質(zhì)上以直線狀撕開(kāi)膠帶。通過(guò)熱穿孔加工而形成的凹陷部的剖面形狀只要是不妨礙手撕性的形狀即可，不特別限制，在利用熱壓印輥進(jìn)行熱穿孔加工的情況下，從手撕性的確保和制造的容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選制成剖面形狀為正三角形、等腰三角形等作為大致三角形的三角房頂型的凹陷部。作為粘合劑層中使用的粘合劑，可使用丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑、有機(jī)硅系粘合劑等，其中，優(yōu)選皮膚刺激性小的粘合劑。作為丙烯酸系粘合劑，可列舉丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異壬酯等碳數(shù)4 12左右的長(zhǎng)鏈(甲基)丙烯酸酯單體的均聚物或共聚物，或以(甲基)丙烯酸酯系單體為主成分、且可在2 50重量％的范圍內(nèi)共聚有(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯、乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯等可共聚的其他單體的1種以上而成的共聚物。丙烯酸系粘合劑可以是將上述單體在甲苯、己烷、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑中，以過(guò)氧化苯甲酰等過(guò)氧化物等為引發(fā)劑，在氮?dú)鈿夥障戮酆隙玫娜軇┬驼澈蟿?，也可以是將上述單體在水中用乳化劑乳化分散、然后聚合而得的乳液型粘合劑。優(yōu)選在聚合之后、在涂布到片或膜支撐體之前，通過(guò)在丙烯酸系粘合劑中加入適量的環(huán)氧樹(shù)脂等多官能樹(shù)脂，從而使聚合物交聯(lián)。作為橡膠系粘合劑，可列舉例如，在合成聚異戊二烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等橡膠基劑中配合增粘樹(shù)脂、軟化劑等而得的組合物。粘合劑層的厚度通常為10 200 μ m，優(yōu)選為20 100 μ m。關(guān)于粘合劑的粘合力，膠帶的對(duì)酚醛樹(shù)脂板粘合力(剝離力)(是指按照J(rèn)IS Z 0237的“180度引爸剝力5 L· 法(180度剝離法)定的、寬度25mm的膠帶對(duì)酚醛樹(shù)脂板的粘合力)優(yōu)選調(diào)整為0. 4 3. ON/cm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選調(diào)整為0. 6 2. 5N/cm的范圍內(nèi)。粘合劑的涂布可以通過(guò)如下方法來(lái)進(jìn)行利用逆轉(zhuǎn)輥涂機(jī)、逗點(diǎn)輥涂機(jī)、棒涂機(jī)等涂布裝置，將以有機(jī)溶劑或水為介質(zhì)的粘合劑液直接涂布在支撐體上的方法。或者也可以采用如下方法將該粘合劑液涂布在用有機(jī)硅樹(shù)脂等剝離劑處理過(guò)的上質(zhì)紙、玻璃紙等紙支撐體、聚酯膜等所謂隔離片上，在熱風(fēng)裝置內(nèi)干燥，然后將支撐體貼合在粘合劑層上，將該粘合劑層轉(zhuǎn)印到支撐體的一面的方法。
作為可以在本發(fā)明中使用的剝離劑，有長(zhǎng)鏈烷基側(cè)基系剝離劑、有機(jī)硅系剝離劑等。作為長(zhǎng)鏈烷基側(cè)基系剝離劑，可列舉丙烯酸硬脂酯、硬脂基丙烯酰胺、硬脂基乙烯基醚等含有碳數(shù)12以上的直鏈烷基的單體與丙烯酸、乙酸乙烯酯、丙烯腈等的共聚物；將聚乙烯醇等聚合物用烷酰氯、異氰酸烷基酯等長(zhǎng)鏈烷基成分側(cè)基化而得的改性聚合物。還可以使用將這些烷基的氫原子替換成氟原子而得的氟系剝離劑。作為有機(jī)硅系剝離劑，可列舉以聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，配合聚甲基氫硅氧烷等進(jìn)行交聯(lián)而得的剝離劑。交聯(lián)反應(yīng)大體有縮合型和加成型。然后，除去隔離片，以粘合劑層與支撐體的背面直接接觸的方式卷繞成卷狀。在不賦予過(guò)度張力的緩和條件下卷繞在紙管等芯材上。在卷繞工序中，用縱切器裁切成規(guī)定寬度，然后卷繞成一定尺寸，或者將卷繞成一定尺寸的半成品用切管機(jī)(core cutter)裁切成規(guī)定寬度，從而制成卷狀醫(yī)用膠帶。本發(fā)明的卷狀醫(yī)用膠帶，從手撕性的觀點(diǎn)考慮，在后述的手撕性虛擬試驗(yàn)中，寬度方向的撕裂端裂阻力優(yōu)選為2. 0 5. ON,更優(yōu)選為2. 5 4. 5N的范圍內(nèi)，另外，撕裂傳播阻力優(yōu)選為0. 5 2. 5N/25mm,更優(yōu)選為1. 0 2. 0N/25mm的范圍內(nèi)。如果寬度方向的撕裂端裂阻力大于5. 0N，則手撕性差，如果撕裂端裂阻力小于 2. 0N，則操作時(shí)、粘貼時(shí)容易不小心撕裂，產(chǎn)生實(shí)用上的障礙。另外，撕裂傳播阻力理想為 0N(在端裂的同時(shí)沿寬度方向完全撕裂)，只要為0.5 2. 5N/25mm，則可以沒(méi)有困難地用手撕裂。本發(fā)明的卷狀醫(yī)用膠帶，從手撕性的觀點(diǎn)考慮，膠帶的寬度優(yōu)選為9 IOOmm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為12 50mm的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選在手撕性虛擬試驗(yàn)中，從開(kāi)始破裂到完全破裂的帶流向的距離沒(méi)有差異，在橫向?yàn)橹本€。具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選在連續(xù)將10片用手撕裂時(shí)，帶橫向的撕裂口為直線的概率(直線撕裂性)為80%以上。該直線撕裂性的上限值為100%， 多數(shù)情況下為98%。如果撕裂口不是直線而抖動(dòng)(撕裂面不規(guī)則的狀態(tài))大，則外觀差，另夕卜，在將2片帶以極近距離以大致正交方向粘貼時(shí)，抖動(dòng)部位干涉相鄰的帶，可能發(fā)生帶重疊。在醫(yī)用膠帶被用于穿刺針的固定等用途的情況下，如果該膠帶不小心重疊，則在1片1 片剝離時(shí)由于重疊部位而2片同時(shí)被剝離，可能造成拔針事故。本發(fā)明的卷狀醫(yī)用膠帶，帶的縱向(卷繞方向)的抗拉強(qiáng)度(A)優(yōu)選為5.0 50. 0N/25mm,更優(yōu)選為10. 0 20. 0N/25mm。如果抗拉強(qiáng)度小于5. 0N/25mm,則在固定有厚度的物質(zhì)時(shí)，可能由于強(qiáng)度不足而破裂。另一方面，如果醫(yī)用膠帶的縱向的抗拉強(qiáng)度大于 50. 0N/25mm,則無(wú)紡布的強(qiáng)度變高，手撕性惡化。卷狀醫(yī)用膠帶的開(kāi)卷力⑶優(yōu)選為0. 5 4. 0N/25mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為1. 0 2.5N/25mm的范圍內(nèi)。該開(kāi)卷力為上述范圍內(nèi)從該膠帶的開(kāi)卷性的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。如果卷狀醫(yī)用膠帶滿足其縱向的抗拉強(qiáng)度(A) >開(kāi)卷力(B)的關(guān)系，則不會(huì)在開(kāi)卷時(shí)破裂。在醫(yī)療現(xiàn)場(chǎng)，醫(yī)生、護(hù)士多在手上戴有醫(yī)療用手套的狀態(tài)下操作醫(yī)用膠帶。本發(fā)明的卷狀醫(yī)用膠帶在設(shè)想了實(shí)際使用的戴手套時(shí)的使用試驗(yàn)中，優(yōu)選用手撕裂時(shí)對(duì)手套的附著力為1. 0N/25mm以下。如果該附著力超過(guò)1. 0N/25mm，則在連續(xù)用手撕裂的情況下，帶過(guò)度附著在手套上，難以從手套上剝下帶，因此操作性顯著降低。該對(duì)手套粘合力的下限值通常為0. lN/25mm,多數(shù)情況下為0. 2N/25mm。本發(fā)明的卷狀醫(yī)用膠帶可以適合作為敷料帶(dressing tape)、外科用膠帶等，用于直接粘貼于人的皮膚(肌膚)而使用的用途。實(shí)施例以下列舉實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。〈試驗(yàn)方法〉(1)試驗(yàn)氣氛試驗(yàn)氣氛調(diào)整成溫度23士2°C、相對(duì)濕度65士5%，進(jìn)行各種特性的測(cè)定。樣品預(yù)先在相同氣氛中調(diào)節(jié)M小時(shí)。(2)通過(guò)手撕性虛擬試驗(yàn)測(cè)得的撕裂端裂阻力和撕裂傳播阻力在裁切成25 X 78mm寬度的卷狀醫(yī)用膠帶的樣品片上，如圖1所示地以等腰梯形標(biāo)記，在其上下1、1，貼附取向聚丙烯帶(0ΡΡ帶)。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(0RIENTEC社制TENSILON RTC-1250)，夾具間隔為10mm，在拉緊樣品片的梯形的短邊(a)的狀態(tài)下松弛長(zhǎng)邊(b)，夾持圖1所示的夾持部分2、2’，測(cè)定以拉伸速度IOOOmm/分鐘撕開(kāi)時(shí)的應(yīng)力。關(guān)于數(shù)據(jù)，求出作為最大負(fù)荷的初始負(fù)荷(撕裂端裂阻力)、和之后應(yīng)力比較穩(wěn)定的部分的平均值(撕裂傳播阻力)。(3)抗拉強(qiáng)度按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K 7115，用上述拉伸試驗(yàn)機(jī)將樣品片的兩端直接以?shī)A具間隔50mm、拉伸速度300mm/分鐘拉伸，求出到破裂之前顯示的最大負(fù)荷。(4)對(duì)手套粘合力試驗(yàn)在手上戴上塑料手套〔型號(hào)求1J塩化 ' 二義製，7 f 7夕夕'口一 7"“勺ψ 一 ” 1J—No. 50、(株)共和制〕，將25mm寬度的卷橡皮膏(卷狀醫(yī)用膠帶)解開(kāi)約IOOmm長(zhǎng)度，然后將拇指放在卷橡皮膏的背面，將食指放在卷橡皮膏的粘合劑面，將帶用手撕裂，使膠帶附著在食指上。然后，把持帶的端部，使用上述拉伸試驗(yàn)機(jī)以300mm/分鐘的速度拉伸， 求出手套與帶剝離所需的負(fù)荷，作為對(duì)手套粘合力。對(duì)5名被檢者進(jìn)行該試驗(yàn)，求其平均值。(5) 10片操作時(shí)間在手上戴上塑料手套〔型號(hào)求1J塩化 ' 二義製，7 f 7夕夕'口一 7"“々ψ 一 ” 'J 一 No. 50、(株)共和制〕，測(cè)定將下述操作重復(fù)10次所需的時(shí)間一邊在將25mm寬度的卷橡皮膏(卷狀醫(yī)用膠帶)解開(kāi)的同時(shí)用手撕下約IOOmm長(zhǎng)的試驗(yàn)片5，一邊將該試驗(yàn)片5的上部10 20mm沿鉛直方向粘貼在鉛直固定于圖2所示的木制臺(tái)架3的玻璃板 4(75cmX12cm)上。對(duì)5名被檢者進(jìn)行試驗(yàn)，求其平均值，將小數(shù)點(diǎn)以下4舍5入。(6)直線撕裂性目視觀察通過(guò)上述操作用手撕裂了的10片試驗(yàn)片的直線撕裂性，求出撕裂口整齊的(橫直線)試驗(yàn)片所占的比例。通過(guò)5名被檢者進(jìn)行試驗(yàn)，求出其平均值，通過(guò)2舍3 入而作為5%間距的值。對(duì)于實(shí)施例1、比較例2和比較例3，將直線撕裂性試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的手撕部附近的形狀的例子示于圖3。(7)開(kāi)卷力開(kāi)卷力如下測(cè)定將卷繞在直徑1英寸的紙管上的樣品裝填到開(kāi)卷用輥中，在拉伸試驗(yàn)機(jī)(0RIENTEC社制TENSILON RTC-1250)的下部卡盤上固定開(kāi)卷用輥，以每分鐘300士20mm的速度開(kāi)卷300mm長(zhǎng)，測(cè)定此時(shí)的負(fù)荷。[實(shí)施例1](卷絆的制造方法)在纖維長(zhǎng)5mm、細(xì)度2旦的聚酯纖維中混合木漿(PET/漿粕=8:2)，使用單位面積重量為40g/m2、厚度為100 μ m的無(wú)紡布作為支撐體。該無(wú)紡布是通過(guò)氣流成網(wǎng)法制造的。將丙烯酸系粘合劑(丙烯酸異壬酯83重量％、丙烯酸甲氧基九乙二醇酯16重量％、和甲基丙烯酸九乙二醇酯1重量％的共聚物)溶液涂布在隔離片上使得干燥后重量為30g/m2。在這樣形成的粘合劑層上貼合上述支撐體(無(wú)紡布)，使其附著而制成膠帶。使用在寬度300mm、直徑200mm的輥上突起設(shè)置剖面為高度400 μ m、底邊為500 μ m 的等腰三角形的屋頂型橫直線的突起，使相鄰三角形的距離為500 μ m而成的壓印輥。使加熱后的壓印輥與常溫的表面平滑的支承輥對(duì)向，在使膠帶的隔離片側(cè)接觸支承輥的同時(shí)， 使該膠帶通過(guò)兩輥之間，從而在粘合劑賦予面的相反側(cè)(支撐體面?zhèn)?壓印出橫直線狀屋頂型圖案。壓印輥加熱到270°C。形成的凹陷部沿帶的卷繞方向(長(zhǎng)度方向；MD)為Imm間距，穿孔深度為30 50 μ m。穿孔深度顯示沿卷繞方向以IOcm間隔測(cè)定20點(diǎn)的穿孔深度時(shí)的范圍。將這樣制作的膠帶一邊剝離隔離片，一邊以7m的長(zhǎng)度卷繞在1英寸直徑的紙管上，裁切成25mm寬度，制作無(wú)骨架繞法的卷狀醫(yī)用膠帶。無(wú)紡布的組成和凹陷部的形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[實(shí)施例2]作為支撐體，使用僅使用纖維長(zhǎng)5mm、細(xì)度2旦的聚酯纖維制成單位面積重量為 35g/m2、厚度為90 μ m的無(wú)紡布，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作卷狀醫(yī)用膠帶。無(wú)紡布的組成和凹陷部的形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[實(shí)施例3]作為支撐體，使用僅使用纖維長(zhǎng)3mm、細(xì)度1. 5旦的聚丙烯纖維制成單位面積重量為40g/m2、厚度為120 μ m的無(wú)紡布，且壓印輥的溫度為150°C。無(wú)紡布的組成和凹陷部的形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[實(shí)施例4]作為支撐體，使用在纖維長(zhǎng)8mm、細(xì)度7旦的聚酯纖維中混合木漿和Tencel (天絲)(PET/漿粕/Tencel = 8:1:1)制成單位面積重量為40g/m2、厚度為150 μ m的無(wú)紡布，除此以外，與實(shí)施例2同樣地制作卷狀醫(yī)用膠帶。無(wú)紡布的組成和凹陷部的形狀示于表 1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[比較例1]作為支撐體，使用使用纖維長(zhǎng)實(shí)質(zhì)上無(wú)限大(①)、細(xì)度5旦的聚丙烯纖維制成單位面積重量為40g/m2、厚度為80 μ m的紡粘無(wú)紡布，除此以外，與實(shí)施例2同樣地制作卷狀醫(yī)用膠帶。通過(guò)紡粘法，形成了由纖維長(zhǎng)實(shí)質(zhì)上無(wú)限大的長(zhǎng)纖維制成的無(wú)紡布。無(wú)紡布的組成和凹陷部的形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[比較例2]對(duì)于支撐體為聚丙烯無(wú)紡布、具有貫通穿孔的市售帶，無(wú)紡布的組成和穿孔的形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[比較例3]
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對(duì)于支撐體為聚酯/漿粕無(wú)紡布、不具有穿孔或凹陷部的市售帶，無(wú)紡布的組成和形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[比較例4]對(duì)于支撐體為聚酯/漿粕無(wú)紡布、具有貫通穿孔的市售帶，無(wú)紡布的組成和穿孔的形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[比較例5]對(duì)于支撐體為聚酯/人造纖維無(wú)紡布、具有貫通穿孔的市售帶，無(wú)紡布的組成和穿孔的形狀示于表1，試驗(yàn)結(jié)果示于表2。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種卷狀醫(yī)用膠帶，是在支撐體的一面形成有粘合劑層、且被卷繞成卷狀的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，(1)支撐體包含由纖維長(zhǎng)1 20mm的合成樹(shù)脂纖維形成的無(wú)紡布，(2)在支撐體的背面即粘合劑層的相反側(cè)，通過(guò)熱穿孔形成了在相對(duì)于帶的卷繞方向垂直的寬度方向上為直線狀的、不貫通無(wú)紡布的凹陷部，(3)該凹陷部的深度相對(duì)于支撐體的厚度為5 60%的深度，該凹陷部的間隔為 0. 5 1. 5mm,并且，(4)膠帶以粘合劑層與支撐體的背面接觸的方式被卷起而形成卷狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，在利用本件說(shuō)明書所公開(kāi)的測(cè)定方法進(jìn)行的手撕性虛擬試驗(yàn)中，寬度方向的撕裂端裂阻力為2. 0 5. ON,且撕裂傳播阻力為 0. 5 2. 5N/25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，通過(guò)本件說(shuō)明書所公開(kāi)的測(cè)定方法測(cè)得的帶的卷繞方向的抗拉強(qiáng)度為5. 0 50. 0N/25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，通過(guò)本件說(shuō)明書所公開(kāi)的測(cè)定方法測(cè)得的直線撕裂性為80%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，通過(guò)本件說(shuō)明書所公開(kāi)的測(cè)定方法測(cè)得的對(duì)手套粘合力為1. ON以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，該無(wú)紡布的厚度為50 200μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，該無(wú)紡布的單位面積重量為20 60g/2m ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，該無(wú)紡布的材質(zhì)為聚烯烴、聚酯、尼龍、或聚氨酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，該無(wú)紡布是通過(guò)氣流成網(wǎng)法制造的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，該粘合劑是丙烯酸系粘合劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JisZ 0237測(cè)得的寬度25mm的膠帶相對(duì)于酚醛樹(shù)脂板的粘合力為0. 4 3. ON/cm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶，分別通過(guò)說(shuō)明書所記載的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果卷繞方向的抗拉強(qiáng)度(A)大于開(kāi)卷力(B)。
13.權(quán)利要求1所述的卷狀醫(yī)用膠帶的制造方法，包括以下工序利用熱壓印輥進(jìn)行熱穿孔，從而形成不貫通無(wú)紡布的凹陷部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷狀醫(yī)用膠帶，是在支撐體的一面形成有粘合劑層、且被卷繞成卷狀的卷狀醫(yī)用膠帶，其中，支撐體包含由合成樹(shù)脂纖維形成的厚度為50～200μm的無(wú)紡布，在支撐體的背面即粘合劑層的相反側(cè)，通過(guò)熱穿孔形成了在相對(duì)于帶的卷繞方向垂直的寬度方向上為直線狀的凹陷部，凹陷部的深度相對(duì)于支撐體的厚度為5～60％，凹陷部的間隔為0.5～1.5mm，并且，膠帶以粘合劑層與支撐體的背面接觸的方式被卷起而形成卷狀。
文檔編號(hào)A61F13/02GK102458326SQ201080025970
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者幾代渡, 小池玲雄奈, 藤澤博充 申請(qǐng)人:日絆株式會(huì)社